CN105236914A

CN105236914A - 一种土壤固化剂

Info

Publication number: CN105236914A
Application number: CN201510539942.1A
Authority: CN
Inventors: 黄梁艳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥5～10份、粉煤灰15～30份、石灰4～15份、水玻璃10～20份、碳酸钠5～25份、硫酸钙晶须2～5份、环氧树脂10～20份、磺化油3～5份、三乙醇胺1～2份和固化剂0.5-1份。该土壤固化剂由各组成按照质量配比混合，搅拌均匀而得，在该土壤固化剂中，加入了硫酸钙晶须、环氧树脂等成分，可增加土壤固化剂的韧性，使得在长期的暴晒中保持不破裂。

Description

一种土壤固化剂

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种土壤固化剂。

背景技术

土壤的固化实际上是用外掺剂对土体进行物理化学处理，来改变土壤的组成，改变土体的工程性质，从而达到提高土质强度、改善土质压实性的目的。粉煤灰土壤固化剂是以粉煤灰为主，由多种无机和有机材料，经过合理匹配后，配制而成的水硬性胶凝材料，属于一种新型建筑材料，在常温下能够直接胶结土壤颗粒或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质。

20世纪初，一些经济发达国家由于兴建道路、港口等工程的需要，采用石灰、水泥对土壤改良，建设初期取得了较好的效果，但在长期土壤固化工程中，人们逐步认识到，单纯采用传统石灰、水泥等土壤固化材料，存在着明显不足，如在常年干旱的地区，铺设的路面因长期呈干燥状态容易出现裂痕，而采用现有的土壤固化剂就无法解决此问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种土壤固化剂，从而克服在常年干旱的地区，铺设的路面因长期呈干燥状态容易出现裂痕的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥5～10份、粉煤灰15～30份、石灰4～15份、水玻璃10～20份、碳酸钠5～25份、硫酸钙晶须2～5份、环氧树脂10～20份、磺化油3～5份、三乙醇胺1～2份和固化剂0.5-1份。

上述技术方案中，按质量份计，包含以下物质：水泥8～10份、粉煤灰20～30份、石灰10～13份、水玻璃15～18份、碳酸钠20～25份、硫酸钙晶须3～5份、环氧树脂15～20份、磺化油4～5份、三乙醇胺1～2份和固化剂0.8～0.9份。

上述技术方案中，按质量份计，包含以下物质：水泥5份、粉煤灰15份、石灰4份、水玻璃10份、碳酸钠5份、硫酸钙晶须2份、环氧树脂10份、磺化油3份、三乙醇胺1份和固化剂0.5份。

上述技术方案中，按质量份计，包含以下物质：水泥10份、粉煤灰30份、石灰15份、水玻璃20份、碳酸钠25份、硫酸钙晶须5份、环氧树脂20份、磺化油5份、三乙醇胺2份和固化剂1份。

上述技术方案中，按质量份计，包含以下物质：水泥8份、粉煤灰25份、石灰10份、水玻璃15份、碳酸钠17份、硫酸钙晶须3份、环氧树脂15份、磺化油4份、三乙醇胺2份和固化剂0.8份。

上述技术方案中，所述固化剂为对羟基苯磺酸。

与现有技术相比，本发明的土壤固化剂，是由各组成按照质量配比混合，搅拌均匀而得，在该土壤固化剂中，加入了硫酸钙晶须、环氧树脂等成分，可增加土壤固化剂的韧性，使得在长期的暴晒中保持不破裂。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的组成部分，而并未排除其它组成部分。

实施例1：

根据本发明具体实施方式的土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥5份、粉煤灰15份、石灰4份、水玻璃10份、碳酸钠5份、硫酸钙晶须2份、环氧树脂10份、磺化油3份、三乙醇胺1份和固化剂0.5份，其中，固化剂为对羟基苯磺酸。

将上述原料组成按照质量配比混合，搅拌均匀即得。

本发明的土壤固化剂，是由各组成按照质量配比混合，搅拌均匀而得，在该土壤固化剂中，加入了硫酸钙晶须、环氧树脂等成分，可增加土壤固化剂的韧性，使得在长期的暴晒中保持不破裂。

实施例2：

根据本发明具体实施方式的土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥10份、粉煤灰30份、石灰15份、水玻璃20份、碳酸钠25份、硫酸钙晶须5份、环氧树脂20份、磺化油5份、三乙醇胺2份和固化剂1份。

将上述原料组成按照质量配比混合，搅拌均匀即得。

实施例3：

根据本发明具体实施方式的土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥8份、粉煤灰25份、石灰10份、水玻璃15份、碳酸钠17份、硫酸钙晶须3份、环氧树脂15份、磺化油4份、三乙醇胺2份和固化剂0.8份。

将上述原料组成按照质量配比混合，搅拌均匀即得。

实施例4：

根据本发明具体实施方式的土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥8份、粉煤灰30份、石灰10份、水玻璃16份、碳酸钠19份、硫酸钙晶须4份、环氧树脂20份、磺化油4份、三乙醇胺2份和固化剂0.8份。

将上述原料组成按照质量配比混合，搅拌均匀即得。

实施例5：

根据本发明具体实施方式的土壤固化剂，按质量份计，包含以下物质：水泥8份、粉煤灰26份、石灰12份、水玻璃16份、碳酸钠22份、硫酸钙晶须3份、环氧树脂19份、磺化油4份、三乙醇胺2份和固化剂0.9份。

将上述原料组成按照质量配比混合，搅拌均匀即得。

上述实施例中的土壤固化剂，通过以下修筑道路为例进一步说明使用本土壤固化剂的方法步骤：

1.根据设计作前期的路床及高程的测量、清理现场、去除树木杂草及其它杂物，整平路基。

2.根据现场土壤情况和设计要求，以旋耕机翻松路面土壤，深18～25cm。

3.使用旋耕机或能将土壤固化剂与土壤完全搅拌均匀的其它施工设备进行现场拌合；当拌合均匀后，根据路面情况的需求用平地机刮平路面洒上土壤固化剂和加上处理后的工业废料或水泥或小石子，立即用大能量震动式压路机来回压实。

4.最后用平地机将路面修饰刮平。

5.再用压路机做面层，最后滚压修饰2～8小时。

6.检测完工现场的土地密实度，若密实度已达到96～108或更高时，可停止碾压，按设计要求可用沥青或水泥混凝土进行封层。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥5～10份、粉煤灰15～30份、石灰4～15份、水玻璃10～20份、碳酸钠5～25份、硫酸钙晶须2～5份、环氧树脂10～20份、磺化油3～5份、三乙醇胺1～2份和固化剂0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥8～10份、粉煤灰20～30份、石灰10～13份、水玻璃15～18份、碳酸钠20～25份、硫酸钙晶须3～5份、环氧树脂15～20份、磺化油4～5份、三乙醇胺1～2份和固化剂0.8～0.9份。

3.根据权利要求1所述的土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥5份、粉煤灰15份、石灰4份、水玻璃10份、碳酸钠5份、硫酸钙晶须2份、环氧树脂10份、磺化油3份、三乙醇胺1份和固化剂0.5份。

4.根据权利要求1所述的土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥10份、粉煤灰30份、石灰15份、水玻璃20份、碳酸钠25份、硫酸钙晶须5份、环氧树脂20份、磺化油5份、三乙醇胺2份和固化剂1份。

5.根据权利要求1所述的土壤固化剂，其特征在于，按质量份计，包含以下物质：水泥8份、粉煤灰25份、石灰10份、水玻璃15份、碳酸钠17份、硫酸钙晶须3份、环氧树脂15份、磺化油4份、三乙醇胺2份和固化剂0.8份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的土壤固化剂，其特征在于，所述固化剂为对羟基苯磺酸。