CN105234295B - 一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法，属于灯杆折弯机加工领域。本发明的灯杆折弯机下模座，在一个面上设有截面为椭圆弧的锥形槽，该锥形槽的底部轮廓线为水平直线；其加工方法为：1)下模座原料准备，其中C：0.38～0.43％，Cr：1.00～1.60％；2)退火处理；3)初加工；4)划出轮廓线，并对轮廓线分成至少5段，采用刨床加工后铣削成型；5)先整体淬火后回火，然后再利用热处理装置进行表面淬火；6)对淬火后的工件进行精磨处理。该方法把锥形槽利用刨床分段加工，减少了对铣床的依赖，成本低；采用2次淬火，由于碳和铬的含量低，淬透性改善，不易出现裂纹，而且整体硬度高，表面耐磨性好。

Description

一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法

技术领域

本发明涉及灯杆折弯机加工技术领域，更具体地说，涉及一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法。

背景技术

折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。

众所周知，路灯杆大多采用钢材制成，由于路灯杆长度一般在7～14m，卷曲成形是不可取的，只能采用大型折弯机来加工。折弯机加载时由于本身架构的原因使得上模座产生微小弹性变形，造成折弯工件的角度在全长方向无法保证一致。同时，板料的折弯长度对折弯件精度的影响很大，板料越长要求弯曲的负荷越大，因此设备的下模座及上模座的精度对加工出的灯杆的质量影响较大，由于尺寸较大，致使确保精度更加困难；此外，工件越长，配合难度越大，对折弯机整体性能的要求也越高。

由于灯杆是圆锥形的，因此灯杆模需要有相应的加工面，而对于7～14m左右的长杆工件加工出锥形弧面不像普通下模座的斜面可以直接在刨床加工，若直接采用铣床加工对刀具的损伤较大，而且在短打及热处理过程中均存在易变性的问题，因此成为加工难题。

中国专利号：ZL201210079867.1，授权公告日：2013年11月6日，发明创造名称为：一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法，该申请案公开了一种制造高硬度、高耐磨性预弯机下模的方法，属于预弯机下模的加工方法技术领域。其步骤为：(1)预弯机下模的原材料准备，其锻造毛坯中Cr：1.70～2.20％；(2)锻造毛坯的退火处理；(3)锻造毛坯的初加工；(4)预弯机下模的调质处理，在830～850℃温度下保温3小时后水淬或油淬，再于680～700℃的条件下回火处理；(5)预弯机下模的深加工；(6)预弯机下模的热处理，淬火时预弯机下模的R圆弧面先浸入淬火介质冷却，R圆弧面在淬火介质中冷却4～6分钟后，再将整个预弯机下模全部浸入淬火介质中。该方案所加工的下模截面尺寸相同，容易加工，但并没有公布任何关于变截面模具的加工信息。

中国专利号：201420791916.9，授权公告日：2015年4月29日，该申请案公开了一种弧形灯杆加工模具；它由基座本体构成；基座本体为一块长方体，在该长方体的四个面上均设有1～120弧度的弧形槽，且设置在长方体表面的每一个弧形槽的弧度逐渐缩小。该专利方案只给出了下模的形状结构，而且众所周知，360°的弧度为2π，方案中的120弧度显然是不存在的，其方案不清楚，也无法推断出加工方法。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中锥形灯杆下模不便于加工的不足，提供了一种锥形灯杆折弯机下模座及其加工方法，本发明的技术方案，通过对椭圆弧的分段处理，可直接用刨床加工，加工出的下模座硬度高，变形少，加工成本低。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座，包括矩形体结构的下模座，该下模座的一个面上设有截面为椭圆弧的锥形槽，该锥形槽的底部轮廓线为水平直线。

作为本发明更进一步的改进，所述锥形槽为相对设置在下模座上的上锥形槽和下锥形槽，所述上锥形槽和下锥形槽在同一截面上的开口弧度不同。

本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其步骤为：

1)下模座的原料准备：

锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.20～0.35％，Mn：0.50～0.60％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：1.00～1.60％，Ni：≤0.030％，Cu：≤0.030％，Mo：0.20～0.25％，其余量为Fe；把毛坯加热后锻打；

2)锻造后毛坯退火处理：将锻造后的毛坯在840～860℃温度下保温5～7小时，随炉冷却至常温，退火后硬度为HB 190～210；

3)把经步骤2)退火后的毛坯锯除两端，在龙门铣床加工出四个侧面形成下模座的毛坯，留2mm单面余量；

4)加工锥形槽：

a、在步骤3)加工后的下模座的端面划出小径弧的轮廓线，并在端面划出距离小径弧底部加工余量为5mm时的圆形轮廓线；

b、将下模座利用紧固装置固定，使用龙门刨床加工出余量为5mm时圆弧槽；

c、在小径弧端划出加工余量为1～2mm时的轮廓线，在大径弧端面划出与小径弧端余量相同的轮廓线，在该轮廓线的一侧分出至少5个弧段，在紧固装置上设置具有倾斜面的垫块，使下模座长度方向与切削方向倾斜，轮廓线与轮廓线在第一个弧段分割点处的水平连线与刀具运动方向相同；

d、按照步骤c的方法固定后用刨床加工出第一弧段；更换垫块，分别依次加工出其余弧段；在另一侧采用同样的方法进行分弧加工；

e、利用铣床分3次完成下模座的加工；

5)对下模座的热处理：

在炉温860～900℃时把下模座竖直放入炉内，保温4～5h后油冷，在180～240℃条件下保温5～8h回火处理；回火后静置48h，再利用热处理装置进行表面淬火；表面淬火是把下模座水平放在矩形水槽中，水槽中为质量分数在8％～15％范围内的NaCl溶液，NaCl溶液高出下模座上表面20mm，用火焰枪进行淬火；

6)对淬火后的工件进行精磨处理。

作为本发明更进一步的改进，步骤1)中的毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.40～0.43％，Si：0.20～0.3％，Mn：0.50～0.55％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：1.40～1.60％，Ni：≤0.030％，Cu：≤0.030％，Mo：020～0.22％，其余量为Fe。

作为本发明更进一步的改进，步骤4)中所述在固定支座上横向设置有至少3个紧固螺栓；该紧固装置中还设有表面倾斜的垫块，该垫块用于调整下模座的倾斜量。

作为本发明更进一步的改进，步骤4)中还包括对下锥形槽的加工，其加工方法与步骤a、b、c、d、e相同。

作为本发明更进一步的改进，步骤5)所述的热处理装置包括水槽、轮轨、支腿、横梁和火焰枪，所述轮轨平行设置在水槽两侧，在轮轨上安装有带有滚轮的支腿，两个支腿通过横梁连成一个整体，所述横梁中部架设有火焰枪，用于喷火加热。

作为本发明更进一步的改进，所述火焰枪上连接有氮气喷管，氮气喷管和火焰枪喷射压强为4～5MPa，移动速度为60～70mm/min。

作为本发明更进一步的改进，步骤5)中的表面淬火热处理过程为火焰枪射流使上锥形槽被吹动区域露出水面，上锥形槽表面被加热到800～860℃，在移动过程中氮气喷管继续对加热表面吹气，当氮气喷管移走后溶液流动覆盖住被加热表面进行淬火。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座，在模座的一个面上设有截面为椭圆弧的锥形槽，该锥形槽的底部轮廓线为水平直线，则对应的上模的下底面为一条水平直线，加工时压力均衡，被折弯的灯杆模变形量一致，折弯效果较好，减少了内应力；

(2)本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，所使用的毛坯材料中Cr：1.00～1.60％，Mo：0.20～0.25％，经过整体淬火和回火后再进行表面淬火，一方面使灯杆下模座的内部组织分布均匀，整体硬度提高；另一方面使下模座在表面淬火时锥形槽不会出现变形，锥形槽的表面耐磨性得到二次提升，在使用过程中表面不会出现裂纹，使用寿命延长；

(3)本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，加工时先用刨床加工出小径弧处的圆弧槽，再从大径弧端分段处理，利用刨床加工截面为椭圆的锥形槽，再用铣床做最后加工，工序设计合理，减少了对铣刀的磨损，降低了加工成本；当大径弧的轮廓在一侧分段在8段以上时，经后续的磨削处理可以直接加工出锥形槽而不必使用铣床，使中小企业也能进行锥形灯杆的加工。

附图说明

图1为本发明的一种锥形灯杆折弯机下模座的结构示意图；

图2为本发明中各轮廓线的结构示意图；

图3为本发明中紧固装置的结构示意图；

图4为本发明中热处理装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、下模座；11、上锥形槽；111、小径弧；112、大径弧；113、轮廓线；114、轮廓线；115、轮廓线；12、下锥形槽；2、刨床底座；21、基准板；22、垫块；23、固定支座；24、紧固螺栓；31、水槽；32、轮轨；33、支腿；34、横梁；35、火焰枪。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种锥形灯杆折弯机下模座，其下模座1为矩形体结构，该下模座1的一个面上设有截面为椭圆弧的锥形槽，具体到本实施例为上锥形槽11，该上锥形槽11的底部轮廓线为水平直线。在进行折弯加工时，由于灯杆较长，所使用的模具也较长，如果受力不均则容易导致上模扭曲变形，同时会导致所加工的灯杆模存在的应力较大，使用时容易向一侧凹陷或者折断。在本实施例中，由于锥形槽的底部沿长度方向的轮廓线为水平直线，与之配合使用的上模的底部也为水平直线结构，在上模与下模座1配合进行折弯加工时，延长度方向可施加相同的压力，板材受压后形变量均匀，折弯效果较好。如果锥形槽的底部倾斜设置，相应的上模底部也只能倾斜设置，加工时不同截面处的受力难以控制，导致上模扭曲变形，不但加工的灯杆质量较差，对灯杆模的损害也较大，使用寿命短。

进一步地，在下模座1上与上锥形槽11相对的一侧还设置有下锥形槽12，上锥形槽11和下锥形槽12在同一截面上的开口弧度不同，使用不同的锥形槽可加工不同管径或者锥度的灯杆，使用时只需翻转下模座1便可加工不同的灯杆，而且无需更换上模。

本实施例还提供了一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，用于加工上述下模座，其步骤为：

1)下模座的原料准备：

准备锻造毛坯，该毛坯组分按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.20～0.35％，Mn：0.50～0.60％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：1.00～1.60％，Ni：≤0.030％，Cu：≤0.030％，Mo：0.20～0.25％，其余量为Fe；本实施例中采用的组分比为：C：0.40％，Si：0.22％，Mn：0.52％，S：≤0.030％，P：≤0.028％，Cr：1.40％，Ni：≤0.028％，Cu：0.030％，Mo：020％，其余量为Fe，把毛坯加热到900～1000℃后锻打。

2)锻造后毛坯退火处理：将锻造后的毛坯在840～860℃温度下保温6小时，随炉冷却至常温；退火后的硬度为HB200。

3)把经步骤2)退火后的毛坯锯除两端毛料，在龙门铣床加工出四个侧面形成下模座1的毛坯，其两侧面加工到要求尺寸，上表面留2mm余量。在铣削后的毛坯料的两端钻孔，以便后续吊装搬运。

4)加工锥形槽：

a、结合图2，在步骤3)加工后的下模座1的端面划出小径弧111的轮廓线，并在端面划出距离小径弧111底部加工余量为5mm时的圆形轮廓线113；

b、将下模座1利用紧固装置固定，所述的紧固装置如图3所示，该紧固装置包括刨床底座2、基准板21、固定支座23和紧固螺栓24，刨床底座2水平固定，基准板21和固定支座23平行固定在刨床底座2上，其中的基准板21内侧面为平直面，加工时把下模座1的一侧紧贴基准板21内侧面，另一侧放入挡板，拧紧紧固螺栓24压住挡板，使下模座1被固定；使用圆弧刨刀，按照轮廓线113加工相互余量为5mm时圆弧槽。

上述紧固装置中还设有表面倾斜的垫块22，该垫块22用于后续加工时调整下模座1的倾斜量。

c、结合图2，在小径弧111端划出加工余量为2mm时的轮廓线114，在大径弧112端面划出加工余量为2mm时的轮廓线115，在该轮廓线115的一侧分出5个弧段，在紧固装置上设置具有倾斜面的垫块22，每个垫块22的倾斜量分别对应每个弧段分割点与轮廓线114的水平距离偏移量，即分割点在水平方向沿刀具运动方向的延长线与下模座1长度方向的夹角，该延长线一端是弧段分割点，另一端与轮廓线114相交；固定后，使下模座1长度方向与切削方向倾斜，轮廓线115与轮廓线114在第一个弧段分割点处的水平连线与刀具运动方向相同，则可加工出圆弧槽与轮廓线115之间的弧段。

d、按照步骤c的方法固定后用刨床加工出第一弧段后，更换垫块22，分别依次加工出其余弧段；然后在另一侧采用同样的方法进行分弧加工。

e、刨床加工后，剩下的2mm余量利用数控铣床加工，铣削上锥形槽11，按照切削量为0.8mm、0.6mm、0.3mm的3次工序完成剩余锥形槽11的加工，以便提高表面光洁度。

加工后按照步骤4)对下锥形槽12进行加工，其加工方法与步骤a、b、c、d、e相同。

5)对下模座的热处理：

完成步骤4)的加工后，在炉温860℃时把下模座1吊起竖直放入炉内，保温4～5h后油冷，在180℃条件下保温8h进行回火处理。经过该步骤热处理后，下模座1内部的整体组织性能得到改善，硬度提高,。

为了提高锥形槽加工面的耐磨性，把处理后的下模座1使用热处理装置进行表面淬火处理，如图4所示，热处理装置包括水槽31、轮轨32、支腿33、横梁34和火焰枪35，所述轮轨32平行设置在水槽31两侧，在轮轨32上安装有带有滚轮的支腿33，两个支腿33通过横梁34连成一个整体，所述横梁34中部架设有火焰枪35，用于喷火加热。

其表面热处理过程为：回火后静置48h，把下模座1水平放在矩形水槽31中，水槽31中为质量分数在10％的NaCl溶液，NaCl溶液高出下模座1上表面20mm，火焰枪35射流喷射压强为4MPa，使上锥形槽11被吹动区域露出水面，上锥形槽11表面被加热到800～860℃，火焰枪35移动速度为60mm/min，在移动过程中溶液流动覆盖住被加热表面进行淬火，淬火后硬度为52HRC。在经过一次回火后再进行表面淬火，锥形槽11不会出现变形，其表面耐磨性得到提高，在使用过程中表面不会出现裂纹，使用寿命延长。

6)对淬火后的工件进行精磨处理，磨削出上锥形槽11和下锥形槽12。

本实施例的加工方法结合刨床和铣床对下模座进行加工，不但实现了椭圆截面锥形槽的加工，所采用原理简单，对铣刀磨损少；采用两次淬火的方式提高整体硬度，具有较好的抗压性能，并且增加了锥形槽内表面的耐磨性；此外，由于本实施例采用的材料中碳含量0.40％，铬含量为1.40％，处于42GrMnMo的低值，在800～860℃温度下淬火，并采用10％的NaCl作为淬火介质，改善了表面的淬透性，减少了热应力，不易出现裂纹。

实施例2

本实施例还提供了一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，本实施例中采用的组分比为：C：0.42％，Si：0.30％，Mn：0.55％，S：≤0.030％，P：≤0.028％，Cr：1.30％，Ni：≤0.028％，Cu：0.030％，Mo：023％，其余量为Fe，把毛坯加热到900～1000℃后锻打。

2)锻造后毛坯退火处理：将锻造后的毛坯在840～860℃温度下保温5小时，随炉冷却至常温；退火后的硬度为HB198。

3)把经步骤2)退火后的毛坯锯除两端毛料，在龙门铣床加工出四个侧面形成下模座1的毛坯，其两侧面加工到要求尺寸，上表面留2mm余量。在铣削后的毛坯料的两端钻孔，以便后续吊装搬运。

4)加工锥形槽：

a、结合图2，在步骤3)加工后的下模座1的端面划出小径弧111的轮廓线，并在端面划出距离小径弧111底部加工余量为5mm时的圆形轮廓线113；

b、将下模座1利用紧固装置固定，使用圆弧刨刀，按照轮廓线113加工相互余量为5mm时圆弧槽。

c、在小径弧111端划出加工余量为1mm时的轮廓线114，在大径弧112端面划出加工余量为1mm时的轮廓线115，在该轮廓线115的一侧分出9个弧段，在紧固装置上设置具有倾斜面的垫块22，每个垫块22的倾斜量分别对应每个弧段分割点与轮廓线114的水平距离偏移量，即分割点在水平方向沿刀具运动方向的延长线与下模座1长度方向的夹角，该延长线一端是弧段分割点，另一端与轮廓线114相交；固定后，使下模座1长度方向与切削方向倾斜，轮廓线115与轮廓线114在第一个弧段分割点处的水平连线与刀具运动方向相同，则可加工出圆弧槽与轮廓线115之间的弧段。

d、结合图2，按照步骤c的方法固定后用刨床加工出第一弧段后，更换垫块22，分别依次加工出其余弧段；然后在另一侧采用同样的方法进行分弧加工。

e、刨床加工后，利用铣床加去除单面余量，由于单侧分为9个弧段，经过圆弧刨刀加工后，各弧段轮廓光滑过度，进过磨削后便可达到要求轮廓尺寸，因此无需使用数控铣床进行再次加工，对于一些小型企业，在不增加采购成本的条件下也可实现锥形灯杆的加工。

加工后按照步骤4)对下锥形槽12进行加工，其加工方法与步骤a、b、c、d、e相同。

5)对下模座的热处理：

完成步骤4)的加工后，在炉温900℃时把下模座1吊起竖直放入炉内，保温5h后油冷，在200℃条件下保温6h。经过该步骤热处理后，下模座1内部的整体组织性能得到改善，硬度提高。

为了提高锥形槽加工面的耐磨性，把处理后的下模座1使用热处理装置进行表面淬火处理，其表面热处理过程为：回火后静置48h，把下模座1水平放在矩形水槽31中，水槽31中为质量分数在12％的NaCl溶液，NaCl溶液高出下模座1上表面20mm，火焰枪35射流喷射压强为5MPa，使上锥形槽11被吹动区域露出水面，在火焰枪35上连接有氮气喷管，氮气喷管射压强为5MPa，火焰加热后继续喷射氮气，能够增加表面保温时间，增加淬火深度。上锥形槽11表面被加热到800～860℃，移动速度为70mm/min，在移动过程中溶液流动覆盖住被加热表面进行淬火，淬火后硬度为51HRC。在经过一次回火后再进行表面淬火，锥形槽11不会出现变形，其表面耐磨性得到提高，在使用过程中表面不会出现裂纹，使用寿命延长。

6)对淬火后的工件进行精磨处理，磨削出上锥形槽11和下锥形槽12。

本实施例的加工方法结合刨床和铣床对下模座进行加工，不但实现了椭圆截面锥形槽的加工，所采用原理简单，对铣刀磨损少；采用两次淬火的方式提高整体硬度，具有较好的抗压性能，并且增加了锥形槽内表面的耐磨性；此外，由于本实施例采用的材料中碳含量0.42％，铬含量为1.30％，处于42GrMnMo的低值，在800～860℃温度下淬火，并采用10％的NaCl作为淬火介质，改善了表面的淬透性，减少了热应力，不易出现裂纹。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其步骤为：

1)下模座的原料准备：

锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.38～0.43％，Si：0.20～0.35％，Mn：0.50～0.60％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：1.00～1.60％，Ni：≤0.030％，Cu：≤0.030％，Mo：0.20～0.25％，其余量为Fe；把毛坯加热后锻打；

2)锻造后毛坯退火处理：将锻造后的毛坯在840～860℃温度下保温5～7小时，随炉冷却至常温，退火后硬度为HB 190～210；

3)把经步骤2)退火后的毛坯锯除两端，在龙门铣床加工出四个侧面形成下模座(1)的毛坯，留2mm单面余量；

4)加工锥形槽：

a、在步骤3)加工后的下模座(1)的端面划出小径弧(111)的轮廓线，并在端面划出距离小径弧(111)底部加工余量为5mm的圆形轮廓线(113)；

b、将下模座(1)利用紧固装置固定，使用龙门刨床加工出余量为5mm的圆弧槽；

c、在小径弧(111)端划出加工余量为1～2mm时的轮廓线(114)，在大径弧(112)端面划出与小径弧(111)端余量相同的轮廓线(115)，在该轮廓线(115)的一侧分出至少5个弧段，在紧固装置上设置具有倾斜面的垫块(22)，使下模座(1)长度方向与切削方向倾斜，轮廓线(115)与轮廓线(114)在第一个弧段分割点处的水平连线与刀具运动方向相同；

d、按照步骤c的方法固定后用刨床加工出第一弧段；更换垫块(22)，分别依次加工出其余弧段；在另一侧采用同样的方法进行分弧加工；

e、利用铣床分3次完成下模座(1)的加工；

5)对下模座的热处理：

在炉温860～900℃时把下模座(1)竖直放入炉内，保温4～5h后油冷，在180～240℃条件下保温5～8h回火处理；回火后静置48h，再利用热处理装置进行表面淬火；表面淬火是把下模座(1)水平放在矩形水槽(31)中，水槽(31)中为质量分数在8％～15％范围内的NaCl溶液，NaCl溶液高出下模座(1)上表面20mm，用火焰枪(35)进行淬火；

6)对淬火后的工件进行精磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：步骤1)中的毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.40～0.43％，Si：0.20～0.3％，Mn：0.50～0.55％，S：≤0.035％，P：≤0.035％，Cr：1.40～1.60％，Ni：≤0.030％，Cu：≤0.030％，Mo：020～0.22％，其余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：步骤4)中紧固装置包括刨床底座(2)、基准板(21)和固定支座(23)，基准板(21)和固定支座(23)平行固定在刨床底座(2)上，在固定支座(23)上横向设置有至少3个紧固螺栓(24)；该紧固装置中还设有表面倾斜的垫块(22)，该垫块(22)用于调整下模座(1)的倾斜量。

4.根据权利要求3所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：步骤4)中还包括对下锥形槽(12)的加工，其加工方法与步骤a、b、c、d、e相同。

5.根据权利要求1所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：步骤5)所述的热处理装置包括水槽(31)、轮轨(32)、支腿(33)、横梁(34)和火焰枪(35)，所述轮轨(32)平行设置在水槽(31)两侧，在轮轨(32)上安装有带有滚轮的支腿(33)，两个支腿(33)通过横梁(34)连成一个整体，所述横梁(34)中部架设有火焰枪(35)，用于喷火加热。

6.根据权利要求5所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：所述火焰枪(35)上连接有氮气喷管，氮气喷管和火焰枪(35)喷射压强为4～5MPa，移动速度为60～70mm/min。

7.根据权利要求6所述的一种锥形灯杆折弯机下模座加工方法，其特征在于：步骤5)中的表面淬火热处理过程为火焰枪(35)射流使上锥形槽(11)被吹动区域露出水面，上锥形槽(11)表面被加热到800～860℃，在移动过程中氮气喷管继续对加热表面吹气，当氮气喷管移走后溶液流动覆盖住被加热表面进行淬火。