CN105230510A - 一种羊舍配送料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了畜牧业饲喂装置领域的一种羊舍配送料系统，包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架两侧；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架连接有四级电机。具有现用现配羊饲料，并将配好的饲料自动运输至羊舍，供羊直接食用饲料的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及畜牧业饲喂装置领域，具体涉及一种羊舍配送料系统。
背景技术
近年来，随着我国农牧业的现代化发展，动物养殖模式也发生了极大的变化，特别是家畜类的养殖已经基本上实现了科学化和自动化。鉴于我国传统牧业的地理分布，羊养殖最初一直是处于游牧式的养殖模式，对羊的圈养在近几年才开始兴起。然而与猪、牛、羊和禽类的圈养养殖相比，对羊的饲喂系统或方式还处于比较初级的阶段。要想实现羊的规模化、科学化养殖，除了需要有科学配方的饲料以外，最重要的就是要有较为科学化、合理化的配料及饲料输送系统。配料及饲料输送系统的科学化体现在羊饲料的喂养应当现用现配，因为喂养动物的饲料通常是多种不同的原料按比例加入混合和制成，这样的饲料若配好存放以备用，则随着存放时间的延长，原料间发生微生物反应的几率很大，如此便使得饲料容易变质，动物食用后易导致生病。而配料及饲料输送系统的合理化体现在规模化养殖情况下，若动物的喂养全靠人工将饲料送到圈舍，这样一天三次送料耗费的时间、劳动力和劳动强度大，对于规模化养殖户而言不利于长期发展。
达到上述所说的配料及饲料输送系统科学化和合理化，则应当建立一种能实现现用现配的配料系统，并将配好的饲料自动运输至羊舍，供羊直接食用饲料的运输系统。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种羊舍配送料系统，通过该配料及运输系统能实现羊饲料的现用现配和自动运输。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种羊舍配送料系统，包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架的两侧；所述输送机架连接有四级电机。
本发明的工作原理：根据羊饲料的原料组分，设置多个原料储存斗，日常可将饲料的原料分开存放在不同的原料储存斗中，因为原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方，所以配料时，启动一级电机打开第一卸料闸门，原料储存斗中的原料便可下漏到饲料搅拌机中，启动三级电机，饲料搅拌机运行，饲料搅拌机将各原料组分充分混匀，制得饲料；又因为输送机架的一端位于第二卸料口的正下方，则饲料搅拌机中的原料混合均匀后，启动二级电机，打开第二卸料闸门，饲料便从第二卸料口下漏到输送皮带上；启动四级电机，输送皮带运行，将饲料输送至羊舍。
本发明的有益效果为：本发明通过使用原料储存斗将羊饲料的原料组分分开储存，喂养时再将各原料下漏至饲料搅拌机中充分搅拌配置，再通过输送皮带将饲料输送至羊舍处，同时实现了羊饲料的配置和运输，可达到现用现配的有益效果，且对于规模化养殖而言，大大降低了配置饲料和喂养所需的人力成本，降低了养殖户的劳动强度。
进一步，所述原料储存斗的底部连接有给料控制器，所述给料控制器位于第一卸料闸门的下方；所述给料控制器包括料斗秤、称重传感器和第三卸料闸门；第三卸料闸门连接有五级电机。
通常饲料的原料组分比例不同，第一卸料口漏下的饲料进入料斗秤中，料斗秤的承重距离原料实际重量差1kg时，称重传感器发出信号，启动一级电机，关闭第一卸料闸门，然后打开第三卸料闸门，料斗秤内的原料下漏到饲料搅拌机中。这样的设置实现了按原料比例配料的效果。
进一步，所述羊舍包括多道供羊头伸出的采食升降门、用于固定采食升降门的支撑架；所述采食升降门位于所述输送皮带的侧面。饲料输送至采食升降门处，停止输送皮带的运输，通过打开采食升降门，羊便可伸出头食用输送皮带上的饲料，无需人工再向羊舍中分布饲料。
进一步，所述采食升降门上设有齿条，所述支撑架上设有连有六级电机的齿轮，所述齿轮与齿条配合。目的是实现所有采食升降门的升降都通过电机控制，无需人工打开采食升降门的降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明羊舍配送料系统的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
附图标记：原料储存斗1、饲料搅拌机2、输送皮带3、羊舍4、五级电机5、第三卸料闸门6、料斗秤7、采食升降门8、支撑架9、六级电机10。
如图1所示，一种羊舍配送料系统，包括羊舍4、原料储存斗1、饲料搅拌机2、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带3；原料储存斗1位于饲料搅拌机2的正上方。
原料储存斗1的个数根据羊饲料配方中原料组分的多少确定，多个原料储存斗1之间并列布置；原料储存斗1的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机。饲料搅拌机2连接有三级电机；饲料搅拌机2的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机。
输送机架连接有四级电机；输送机架的一端位于第二卸料口的正下方，输送机架的两侧均设有羊舍4。
如图2所示，原料储存斗1的底部第一卸料闸门的下方连接有给料控制器，给料控制器包括料斗秤7、称重传感器和第三卸料闸门6；第三卸料闸门6连接有五级电机5。
如图3所示，羊舍4包括多道供羊头伸出的采食升降门8、用于固定采食升降门8的支撑架9；采食升降门8位于输送皮带3的侧面；采食升降门8上设有齿条，支撑架9上设有与齿条配合的齿轮，齿轮连有六级电机10。
配料前，先将各原料分装在原料储存斗1中。
配料时：根据羊群的总食量进行配料，第一步，驱动一级电机，打开第一卸料闸门，原料储存斗1内的原料下漏到料斗秤7中；第二步，当重量达到时，称重传感器感应后发出信号，关闭第一卸料闸门，同时驱动五级电机5，打开第三卸料闸门6，原料下漏到饲料搅拌机2中；第三步，停止五级电机5的运行，第三卸料闸门6关闭；饲料搅拌机2搅拌混匀各原料，制备饲料；饲料混匀后，驱动二级电机，第二卸料闸门打开，饲料从第二卸料口下漏到其下方的输送皮带3上；第四步，驱动四级电机，输送皮带3运行，将饲料传送至羊舍4的采食升降门8处，输送皮带3经过所有采食升降门8后，停止四级电机的运行，输送皮带3停止输送；第五步，停止二级电机和四级电机的运行，则第二卸料闸门关闭，输送皮带3停止输送；打开采食升降门8，羊只将头伸出采食升降门8并吃输送皮带3上的饲料。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种羊舍配送料系统，其特征在于：包括羊舍、多个原料储存斗、饲料搅拌机、输送机架和套设在输送机架上的输送皮带；所述原料储存斗位于饲料搅拌机的正上方；所述原料储存斗的底部设有第一卸料口，第一卸料口连接有第一卸料闸门，第一卸料闸门连接有一级电机；所述饲料搅拌机的底部设有第二卸料口，第二卸料口连接有第二卸料闸门，第二卸料闸门连接有二级电机；所述饲料搅拌机连接有三级电机；所述输送机架的一端位于所述第二卸料口的正下方，所述羊舍位于输送机架的两侧；所述输送机架连接有四级电机。
2.如权利要求1所述的羊舍配送料系统，其特征在于：所述原料储存斗的底部连接有给料控制器，所述给料控制器位于第一卸料闸门的下方；所述给料控制器包括料斗秤、称重传感器和第三卸料闸门；第三卸料闸门连接有五级电机。
3.如权利要求1所述的羊舍配送料系统，其特征在于：所述羊舍包括多道供羊头伸出的采食升降门以及用于固定采食升降门的支撑架；所述采食升降门靠近所述输送皮带的侧面。
4.如权利要求3所述的羊舍配送料系统，其特征在于：所述采食升降门上设有齿条，所述支撑架上设有连有六级电机的齿轮，所述齿轮与齿条配合。
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