CN105226518A - 一种电力柜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电力柜，包括有壳体，所述壳体包括有外壳和内壳，所述外壳包裹着内壳，所述外壳与内壳之间设置有空腔，所述空腔上设置有与外壳和内壳相贴设置的一个以上的连接机构，所述内壳内壁上设置有一个以上的通孔，所述壳体顶部设置有贯穿的半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括有制冷面和散热面，所述制冷面设置在壳体内部；该电力柜设计简单、除湿效果好和能实现远程监测。

Description

一种电力柜
技术领域
本发明涉及一种电力柜。
背景技术
电力柜是一种常用的电力基础设施，其内部装有大量的电力部件，因此，其防护性要求较高；而目前的电力柜，主要由外壳围成，外壳为一层铁皮，虽然可以对内部电力部件起到良好的防护作用，但是存在的问题是，当环境温度较低时，尤其是秋冬季节，由于电力柜内外温差较大，外壳的内壁将产生凝结水，该种凝结水给电力柜内部的电力部件造成安全隐患。
半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热泵。它的优点是没有滑动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。利用半导体制冷的方式来解决电力柜的除湿降温问题，具有很高的实用价值。
配电柜是配电系统中的末级设备，通常被安装在远离供电中心的户外，用于户外配电变压，变压器在工作使用过程中容易出现故障，监控中心不能及时对其进行故障检测与定位，另外配电柜经常发生盗窃事故，严重影响正常生产供电，给被盗的配电柜内的部件不但给电力部门带来了经济损失，而且还会造成时间和人力的极大浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、除湿效果好和能实现远程监测的电力柜。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种电力柜，包括有壳体，所述壳体包括有外壳和内壳，所述外壳包裹着内壳，所述外壳与内壳之间设置有空腔，所述空腔上设置有与外壳和内壳相贴设置的一个以上的连接机构，所述内壳内壁上设置有一个以上的通孔，所述壳体顶部设置有贯穿的半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括有制冷面和散热面，所述制冷面设置在壳体内部，所述散热面设置在壳体外部，所述制冷面上设置有散热除湿装置，所述散热除湿装置底部设置有集水盘，所述壳体内部设置有变压控制器和实时监测器，所述变压控制器与实时监测器连接，所述壳体外部设置有信号发生器，所述信号发生器与实时监测器连接，所述外壳由按重量份数配比的高岭土30-38份、聚乙烯醇12-16份、氯化钾8-14份、丙烯酸酯10-14份、石英砂25-30份、苯乙烯14-18份、氯化钙9-14份、硫酸铝钾5-12份、二碳酸二甲酯11-16份、溴化钠10-12份、硝酸钾16-18份、木碳20-26份、硅12-15份和铝14-18份组成。
进一步的，所述半导体制冷装置上连有太阳能电池板，节约能源。
进一步的，所述壳体顶部设置有遮雨伞，防止雨水腐蚀设备。
进一步的，所述壳体内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与信号发生器连接，可以实时了解设备内部的湿度状况。
进一步的，所述实时监测器表面设置有防水膜，防止实施监测器因进水而损坏。
外壳的制造方法，包括有以下步骤：
1）取高岭土30-38份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用；
2）将步骤1）中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用；
3）取石英砂25-30份、二碳酸二甲酯11-16份、溴化钠10-12份和硝酸钾16-18份，送入搅拌机中强力搅拌，再送入加热炉中，加热至50-60℃，备用；
4）取木炭20-26份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅12-15份和铝14-18份，送入熔融铝中，加热至1600-1700℃，持续1-2小时，备用；
5）取乙烯醇12-16份、氯化钾8-14份、丙烯酸酯10-14份、苯乙烯14-18份、氯化钙9-14份和硫酸铝钾5-12份送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6）将步骤2）、步骤3）、步骤4）和步骤5）制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在送入熔融炉中，加热至1000-1200℃，持续20-30min，备用；
7）将步骤6）中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天，即可制得电力柜的外壳。
本发明的有益效果为：该电力柜设计简单，壳体为双层结构，外壳和内壳之间设置有空腔，当壳体内的热气遇到冷的外壳时，热气会液化成小水珠留在空腔内，防止小水珠接触内部零件，防止设备漏电，提高了安全性；通过半导体制冷装置、散热除湿装置和集水盘的配合设置，实现了降温和除湿的功能；通过设置有信号发生器，可以连接外部设备，进而实时对电力柜监测。
附图说明
图1为本发明一种电力柜的结构示意图。
图2为本发明一种电路柜的内壳的部分结构示意图。
具体实施方式
实施例一
参照图1-2所示，一种电力柜，包括有壳体1，所述壳体1包括有外壳2和内壳3，所述外壳2包裹着内壳3，所述外壳2与内壳3之间设置有空腔4，所述空腔4上设置有与外壳2和内壳3相贴设置的一个以上的连接机构5，所述内壳3内壁上设置有一个以上的通孔12，所述壳体1顶部设置有贯穿的半导体制冷装置6，所述半导体制冷装置6包括有制冷面14和散热面13，所述制冷面14设置在壳体1内部，所述散热面13设置在壳体1外部，所述制冷面14上设置有散热除湿装置7，所述散热除湿装置7底部设置有集水盘8，所述壳体1内部设置有变压控制器9和实时监测器10，所述变压控制器9与实时监测器10连接，所述壳体1外部设置有信号发生器11，所述信号发生器11与实时监测器10连接。
所述半导体制冷装置6上连有太阳能电池板（未图示），节约能源。
所述壳体1顶部设置有遮雨伞（未图示），防止雨水腐蚀设备。
所述壳体1内部设置有湿度传感器（未图示），所述湿度传感器与信号发生器11连接，可以实时了解设备内部的湿度状况。
所述实时监测器10表面设置有防水膜（未图示），防止实施监测器10因进水而损坏。
外壳的制造方法：
1）取高岭土30份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用；
2）将步骤1）中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用；
3）取石英砂25份、二碳酸二甲酯11份、溴化钠10份和硝酸钾16份，送入搅拌机中强力搅拌，再送入加热炉中，加热至50℃，备用；
4）取木炭20份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅12份和铝14份，送入熔融铝中，加热至1600℃，持续1小时，备用；
5）取乙烯醇12份、氯化钾8份、丙烯酸酯10份、苯乙烯14份、氯化钙9份和硫酸铝钾5份送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6）将步骤2）、步骤3）、步骤4）和步骤5）制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在送入熔融炉中，加热至1000℃，持续20min，备用；
7）将步骤6）中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天，即可制得电力柜的外壳2。
实施例二
参照图1-2所示，一种电力柜，包括有壳体1，所述壳体1包括有外壳2和内壳3，所述外壳2包裹着内壳3，所述外壳2与内壳3之间设置有空腔4，所述空腔4上设置有与外壳2和内壳3相贴设置的一个以上的连接机构5，所述内壳3内壁上设置有一个以上的通孔12，所述壳体1顶部设置有贯穿的半导体制冷装置6，所述半导体制冷装置6包括有制冷面14和散热面13，所述制冷面14设置在壳体1内部，所述散热面13设置在壳体1外部，所述制冷面14上设置有散热除湿装置7，所述散热除湿装置7底部设置有集水盘8，所述壳体1内部设置有变压控制器9和实时监测器10，所述变压控制器9与实时监测器10连接，所述壳体1外部设置有信号发生器11，所述信号发生器11与实时监测器10连接。
所述半导体制冷装置6上连有太阳能电池板（未图示），节约能源。
所述壳体1顶部设置有遮雨伞（未图示），防止雨水腐蚀设备。
所述壳体1内部设置有湿度传感器（未图示），所述湿度传感器与信号发生器11连接，可以实时了解设备内部的湿度状况。
所述实时监测器10表面设置有防水膜（未图示），防止实施监测器10因进水而损坏。
外壳的制造方法：
1）取高岭土34份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用；
2）将步骤1）中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用；
3）取石英砂27.5份、二碳酸二甲酯13.5份、溴化钠11份和硝酸钾17份，送入搅拌机中强力搅拌，再送入加热炉中，加热至55℃，备用；
4）取木炭23份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅13.5份和铝16份，送入熔融铝中，加热至1650℃，持续1.5小时，备用；
5）取乙烯醇14份、氯化钾11份、丙烯酸酯12份、苯乙烯16份、氯化钙11.5份和硫酸铝钾8.5份送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6）将步骤2）、步骤3）、步骤4）和步骤5）制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在送入熔融炉中，加热至1100℃，持续25min，备用；
7）将步骤6）中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天，即可制得电力柜的外壳2。
实施例三
参照图1-2所示，一种电力柜，包括有壳体1，所述壳体1包括有外壳2和内壳3，所述外壳2包裹着内壳3，所述外壳2与内壳3之间设置有空腔4，所述空腔4上设置有与外壳2和内壳3相贴设置的一个以上的连接机构5，所述内壳3内壁上设置有一个以上的通孔12，所述壳体1顶部设置有贯穿的半导体制冷装置6，所述半导体制冷装置6包括有制冷面14和散热面13，所述制冷面14设置在壳体1内部，所述散热面13设置在壳体1外部，所述制冷面14上设置有散热除湿装置7，所述散热除湿装置7底部设置有集水盘8，所述壳体1内部设置有变压控制器9和实时监测器10，所述变压控制器9与实时监测器10连接，所述壳体1外部设置有信号发生器11，所述信号发生器11与实时监测器10连接。
所述半导体制冷装置6上连有太阳能电池板（未图示），节约能源。
所述壳体1顶部设置有遮雨伞（未图示），防止雨水腐蚀设备。
所述壳体1内部设置有湿度传感器（未图示），所述湿度传感器与信号发生器11连接，可以实时了解设备内部的湿度状况。
所述实时监测器10表面设置有防水膜（未图示），防止实施监测器10因进水而损坏。
外壳的制造方法：
1）取高岭土38份送入煅烧炉中，煅烧温度从700℃逐渐升到800℃，升温速率为10℃/min，然后在800℃下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用；
2）将步骤1）中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用；
3）取石英砂30份、二碳酸二甲酯16份、溴化钠12份和硝酸钾18份，送入搅拌机中强力搅拌，再送入加热炉中，加热至60℃，备用；
4）取木炭26份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅15份和铝18份，送入熔融铝中，加热至1700℃，持续2小时，备用；
5）取乙烯醇16份、氯化钾14份、丙烯酸酯14份、苯乙烯18份、氯化钙14份和硫酸铝钾12份送入搅拌机中搅拌均匀，备用；
6）将步骤2）、步骤3）、步骤4）和步骤5）制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在送入熔融炉中，加热至1200℃，持续30min，备用；
7）将步骤6）中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天，即可制得电力柜的外壳2。
实验例
选用实施例一、实施例二、实施例三和普通电力柜，分为四组，同时使用各组电力柜100天，观察各组电力柜的状况。
对比结果见下表：
由此可见，实施例二中的电力柜使用效果最好，性能最佳，能达到最佳实施效果。
本发明的有益效果为：该电力柜设计简单，壳体为双层结构，外壳和内壳之间设置有空腔，当壳体内的热气遇到冷的外壳时，热气会液化成小水珠留在空腔内，防止小水珠接触内部零件，防止设备漏电，提高了安全性；通过半导体制冷装置、散热除湿装置和集水盘的配合设置，实现了降温和除湿的功能；通过设置有信号发生器，可以连接外部设备，进而实时对电力柜监测。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电力柜，其特征在于：包括有壳体，所述壳体包括有外壳和内壳，所述外壳包裹着内壳，所述外壳与内壳之间设置有空腔，所述空腔上设置有与外壳和内壳相贴设置的一个以上的连接机构，所述内壳内壁上设置有一个以上的通孔，所述壳体顶部设置有贯穿的半导体制冷装置，所述半导体制冷装置包括有制冷面和散热面，所述制冷面设置在壳体内部，所述散热面设置在壳体外部，所述制冷面上设置有散热除湿装置，所述散热除湿装置底部设置有集水盘，所述壳体内部设置有变压控制器和实时监测器，所述变压控制器与实时监测器连接，所述壳体外部设置有信号发生器，所述信号发生器与实时监测器连接，所述外壳由按重量份数配比的高岭土30-38份、聚乙烯醇12-16份、氯化钾8-14份、丙烯酸酯10-14份、石英砂25-30份、苯乙烯14-18份、氯化钙9-14份、硫酸铝钾5-12份、二碳酸二甲酯11-16份、溴化钠10-12份、硝酸钾16-18份、木碳20-26份、硅12-15份和铝14-18份组成。
2.根据权利要求1所述的电力柜，其特征在于：所述半导体制冷装置上连有太阳能电池板。
3.根据权利要求3所述的电力柜，其特征在于：所述壳体顶部设置有遮雨伞。
4.根据权利要求4所述的电力柜，其特征在于：所述壳体内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与信号发生器连接。
5.根据权利要求5所述的电力柜，其特征在于：所述实时监测器表面设置有防水膜。
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