CN105225726A - 一种管状通风冷却型五芯软电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆技术领域，尤其是涉及一种管状通风冷却型五芯软电缆，它是由围绕填充元件分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层、包覆在包带层之外的外护套构成，每根绝缘导线由导体、将导体包覆住的绝缘层构成；其特征在于所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm。本发明还揭示了该电缆的制造方法。本发明具有温升更慢、更耐老化、载流量更高、导体耗用量更少等有益技术效果。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，尤其是涉及一种管状通风冷却型五芯软电缆及其制造方法。
背景技术
目前国内通信机房用软电缆，用于给通信机房供电。一般是很多根电缆敷设在一起，现有技术中五芯软电缆如图1所示，它是由围绕填充元件3分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层4、包覆在包带层之外的外护套5构成，其中，每根绝缘导线由导体1、将导体包覆住的绝缘层2构成，所述填充元件为塑料填充绳。
上述电缆一般敷设在通信机房，由于电缆传输的是低压电力，电缆缆芯发热严重，尤其在夏天，温度过高会加速护套老化，缩短电缆的使用寿命，甚至会引起火灾及通信的中断。据资料记载，26%的火灾是由电缆绝缘老化引起；导体在供电过程中会产生热量，尤其在夏天，产生的热量会使室内温度增高，故通常采取较大功率的空调来降温，但空调只能是从外围降温，热量还是要经过电缆的绝缘、护套散发到外面，这样电缆的绝缘及护套要承受较高的温度，会加速绝缘、护套的老化速度，一般，温度每增加10度，塑料的寿命会减少一半。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是揭示一种管状通风冷却型五芯软电缆，本发明的目的之一是揭示上述电缆的制造方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
本发明第一实施实例中，一种管状通风冷却型五芯软电缆，它是由围绕填充元件分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层、包覆在包带层之外的外护套构成，每根绝缘导线由导体、将导体包覆住的绝缘层构成；其特征在于所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm。
本发明第二实施实例中，一种管状通风冷却型五芯软电缆，基本同第一实施实例，不同之处在于所述管道的外壁具有绝缘保护层。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或钢或铁或合金。
进一步地，上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的外壁是具有轧纹的或光滑的。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述导体为5类或6类铜导体。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于每根绝缘导线中，所述导体的标称截面为50～300mm2。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的材料为聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的厚度为1.0～4.0mm。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述外护套的材料为聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃。
上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于其制造方法包含以下步骤：
第一步：制造绝缘导线的步骤：取多根5类或6类铜导体进行绞合形成标称截面为50～300mm2的导体，再在导体外用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯挤塑的方式形成厚度为1.0～4.0mm的绝缘层；反复五次形成五根绝缘导线；
第二步：制造缆芯的步骤：取填充元件，并将第一步中形成的五根绝缘导线围绕填充元件以单向螺旋的方式绞合形成绞合体，取阻水带或无纺布或聚酯带或云母带或玻璃纤维带单向螺旋包覆在绞合体外形成包带层，进而形成一体化的缆芯；其中，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm；或者，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm，管道的外壁还具有绝缘保护层；所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或钢或合金；
第三步：制造外护套的步骤：取聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃挤塑包覆在第二步形成的缆芯外形成外护套，完成了管状通风冷却型五芯软电缆的制造；其中，所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
本发明中，管道的通孔中，通过虹吸现象或强制通风或冷却媒质，使导体产生的热量排到室外，可避免电缆绝缘层、外护套承受过高的温升，提高电缆的使用寿命，同时减少火灾或通讯中断发生的可能性；本发明中，当管道材料是为金属时，具有更优良的导热性能，可以极大地降低电缆的温升、具有更好的传热性能，使导体发热产生的热量从内部散出去，减少对绝缘层及外护套的热冲击；由于温度的降低，可以同样截面的导体的载流量更高，也即可以在相同的载流量时，可以减少导体的截面积、降低电缆中导体的用量，进而使成本更低。
本发明中的电缆的制造方法简单、易于掌握。
本发明具有温升更慢、更耐老化、载流量更高、导体耗用量更少等有益技术效果。
附图说明
图1为现有技术中的五芯软电缆的横截面结构示意图。
图2为本发明实施实例1的横截面结构示意图。
图3为本发明实施实例2的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图2，一种管状通风冷却型五芯软电缆，它是由围绕填充元件3分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层4、包覆在包带层之外的外护套5构成，每根绝缘导线由导体1、将导体包覆住的绝缘层2构成；其特征在于所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm。
实施实例2
请见图3，一种管状通风冷却型五芯软电缆，它是由围绕填充元件3分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层4、包覆在包带层之外的外护套5构成，每根绝缘导线由导体1、将导体包覆住的绝缘层2构成；其特征在于所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm；所述管道的外壁具有绝缘保护层31。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或钢或合金。
进一步地，上述所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的外壁是具有轧纹的或光滑的。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述导体为5类或6类铜导体。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于每根绝缘导线中，所述导体的标称截面为50～300mm2。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的材料为聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的厚度为1.0～4.0mm。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述外护套的材料为聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘保护层的材料是塑料或陶瓷，塑料时可为聚四氟乙烯。
上述任一实施实例所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述包带层的材料为阻水带或无纺布或聚酯带或云母带或玻璃纤维带。
本发明中所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于其制造方法包含以下步骤：
第一步：制造绝缘导线的步骤：取多根5类或6类铜导体进行绞合形成标称截面为50～300mm2的导体，再在导体外用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯挤塑的方式形成厚度为1.0～4.0mm的绝缘层；反复五次形成五根绝缘导线；
第二步：制造缆芯的步骤：取填充元件，并将第一步中形成的五根绝缘导线围绕填充元件以单向螺旋的方式绞合形成绞合体，取阻水带或无纺布或聚酯带或云母带或玻璃纤维带单向螺旋包覆在绞合体外形成包带层，进而形成一体化的缆芯；其中，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm；或者，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm，管道的外壁还具有绝缘保护层；所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或钢或合金；
第三步：制造外护套的步骤：取聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃挤塑包覆在第二步形成的缆芯外形成外护套，完成了管状通风冷却型五芯软电缆的制造；其中，所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
本发明中，管道的通孔中，通过虹吸现象或强制通风或冷却媒质，使导体产生的热量排到室外，可避免电缆绝缘层、外护套承受过高的温升，提高电缆的使用寿命，同时减少火灾或通讯中断发生的可能性；本发明中，当管道材料是为金属时，具有更优良的导热性能，可以极大地降低电缆的温升、具有更好的传热性能，使导体发热产生的热量从内部散出去，减少对绝缘层及外护套的热冲击；由于温度的降低，可以同样截面的导体的载流量更高，也即可以在相同的载流量时，可以减少导体的截面积、降低电缆中导体的用量，进而使成本更低。
本发明具有温升更慢、更耐老化、载流量更高、导体耗用量更少等有益技术效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种管状通风冷却型五芯软电缆，它是由围绕填充元件分布的五根绝缘导线、将绝缘导线包覆住的包带层、包覆在包带层之外的外护套构成，每根绝缘导线由导体、将导体包覆住的绝缘层构成；其特征在于所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的外壁具有绝缘保护层。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或铁或钢或合金。
4.根据权利要求3所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述管道的外壁是具有轧纹的或光滑的。
5.根据权利要求1或权利要求2或权利要求4所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述导体为5类或6类铜导体。
6.根据权利要求5所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于每根绝缘导线中，所述导体的标称截面为50～300mm2。
7.根据权利要求6所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的材料为聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯。
8.根据权利要求7所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述绝缘层的厚度为1.0～4.0mm。
9.根据权利要求8所述的一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于所述外护套的材料为聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃；所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
10.一种管状通风冷却型五芯软电缆，其特征在于其制造方法包含以下步骤：
第一步：制造绝缘导线的步骤：取多根5类或6类铜导体进行绞合形成标称截面为50～300mm2的导体，再在导体外用聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯挤塑的方式形成厚度为1.0～4.0mm的绝缘层；反复五次形成五根绝缘导线；
第二步：制造缆芯的步骤：取填充元件，并将第一步中形成的五根绝缘导线围绕填充元件以单向螺旋的方式绞合形成绞合体，取阻水带或无纺布或聚酯带或云母带或玻璃纤维带单向螺旋包覆在绞合体外形成包带层，进而形成一体化的缆芯；其中，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm；或者，所述填充元件为内部具有通孔的管道结构，所述管道的外径为6～20mm、所述管道的壁厚为0.6～0.8mm，管道的外壁还具有绝缘保护层；所述管道的壁体的材料为黄铜或白铜或紫铜或铝或钢或合金；
第三步：制造外护套的步骤：取聚氯乙烯护套或无卤低烟阻燃聚烯烃挤塑包覆在第二步形成的缆芯外形成外护套，完成了管状通风冷却型五芯软电缆的制造；其中，所述外护套的厚度为1.8～4.0mm。
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