CN105223839A - 一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成 - Google Patents

一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成。所述液体冷却单元控制系统包括：可编程控制器；传感器，其与可编程控制器电联；控制终端，其与可编程控制器以及外设设备电联；温度流量调节阀，其设置在液体管路中，并与可编程控制器电联；其中，传感器用于探测液体管路中的液体信息，并将液体信息通过电信号传递给可编程控制器；温度流量调节阀用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度；外设设备用于使液体管路运动；控制终端用于通过手动或者自动方式控制可编程控制器，从而使可编程控制器向外设设备以及温度流量调节阀传递电信号，从而使温度流量调节阀以及外设设备工作。采用这种结构，大大的节省了运行时间和资源。

Description

一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成
技术领域
本发明涉及航空技术领域，特别是涉及一种液体冷却单元控制系统及液体冷却单元总成。
背景技术
目前，国内地面液体冷却单元控制系统设计操作单一，在使用过程中往往首先使用手动方式检查设备是否正常，等待系统工作正常后写入自动模式，在这个过程中，现有的操作模式常常需要在手动模式下停机，再切换到自动模式，系统需要重新工作，造成时间上的浪费。
其次，国内液体冷却单元通常控制系统温度、压力等参数调节与显示大多采用仪表控制，这样人机互动性差，操作过程过于复杂。
因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体冷却单元控制系统来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种液体冷却单元控制系统。所述液体冷却单元包括液体管路，所述液体冷却单元控制系统包括：可编程控制器；传感器，所述传感器设置在液体管路中，并与所述可编程控制器电联；控制终端，所述控制终端与所述可编程控制器电联，且所述控制终端用于与外设设备电联；温度流量调节阀，所述温度流量调节阀设置在所述液体管路中，并与所述可编程控制器电联；其中，所述传感器用于探测所述液体管路中的液体信息，并将所述液体信息通过电信号传递给所述可编程控制器；所述温度流量调节阀用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度；所述外设设备用于使所述液体管路运动；所述控制终端用于通过手动或者自动方式控制所述可编程控制器，从而使所述可编程控制器向所述外设设备以及温度流量调节阀传递电信号，从而使所述温度流量调节阀以及所述外设设备工作。
优选地，所述传感器包括压力传感器、温度传感器以及流量传感器，所述液体信息包括所述液体管路中的液体压力信息、液体温度信息以及液体流量信息。
优选地，所述传感器与所述可编程控制器之间设置有模拟量输入模块，所述模拟量输入模块用于将所述传感器传递的信号转换成所述可编程控制器能够识别的信号。
优选地，所述温度流量调节阀与所述可编程控制器之间设置有模拟量输出模块，所述模拟量输出模块用于将所述可编程控制器传递的信号转换成所述温度流量调节阀能够识别的信号。
优选地，所述控制终端包括控制面板以及人机交互单元，所述控制面板以及人机交互单元分别与可编程控制器电联，所述控制面板用于通过手动或者自动方式控制所述可编程控制器；所述人机交互单元用于显示信息以及设定参数。
优选地，所述外设设备与所述可编程控制器之间设置有三相交流继电器，用于将所述可编程控制器传递给所述外设设备的信号转换成所述外设设备能够识别的信号。
优选地，所述外设设备为电机或者泵。
优选地，所述液体冷却单元控制系统进一步包括：热继电器，所述热继电器设置在所述外设设备与所述可编程控制器之间，用于在所述外设设备过热时，通断所述外设设备与所述可编程控制器之间的连接。
本发明还提供了一种液体冷却单元总成，所述液体冷却单元总成包括如上所述的液体冷却单元控制系统。
本发明中的液体冷却单元控制系统结合可编程控制器设计一种冷却单元在自动和手动操作模式下的无扰动切换模式，可实现在两种模式下进行无停机自动切换，大大的节省了运行时间和资源，方便了操作者。采用可编程控制器为核心的智能全自动集中控制方式，有效可靠的控制系统逻辑工作。
附图说明
图1是根据本发明一实施例的液体冷却单元控制系统的示意图。
附图标记：
1 可编程控制器 6 模拟量输入模块
2 传感器 7 模拟量输出模块
3 控制面板 8 三相交流继电器
4 外设设备 9 热继电器
5 温度流量调节阀 10 人机交互单元
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明的液体冷却单元控制系统包括液体管路，液体冷却单元控制系统包括可编程控制器、传感器、控制终端以及温度流量调节阀，传感器设置在液体管路中，并与可编程控制器电联；控制终端与可编程控制器电联以及外设设备电联；温度流量调节阀设置在液体管路中，并与可编程控制器电联；其中，传感器用于探测液体管路中的液体信息，并将液体信息通过电信号传递给可编程控制器；温度流量调节阀用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度；外设设备用于使液体管路运动；控制终端用于通过手动或者自动方式控制可编程控制器，从而使可编程控制器向外设设备以及温度流量调节阀传递电信号，从而使温度流量调节阀以及外设设备工作。
本发明中的液体冷却单元控制系统结合可编程控制器设计一种冷却单元在自动和手动操作模式下的无扰动切换模式，可实现在两种模式下进行无停机自动切换，大大的节省了运行时间和资源，方便了操作者。采用可编程控制器为核心的智能全自动集中控制方式，有效可靠的控制系统逻辑工作。
图1是根据本发明一实施例的液体冷却单元控制系统的示意图。
液体冷却单元总成中包括液体冷却单元以及控制液体冷却单元的液体冷却单元控制系统，而液体冷却单元包括液体管路。
如图1所示的液体冷却单元控制系统包括可编程控制器1、传感器2、控制终端、温度流量调节阀5、模拟量输入模块6、模拟量输出模块7、三相交流继电器8、热继电器9。
参见图1，在本实施例中，传感器2设置在液体管路中，并与可编程控制器1电联。在本实施例中，传感器2包括压力传感器、温度传感器以及流量传感器，液体信息包括液体管路中的液体压力信息、液体温度信息以及液体流量信息。即对应的传感器采集对应的液体信息。
在本实施例中，传感器2与可编程控制器1之间设置有模拟量输入模块6，模拟量输入模块6用于将传感器2传递的信号转换成可编程控制器1能够识别的信号。
在本实施例中，传感器2用于探测液体管路中的液体信息，并将液体信息通过电信号传递给可编程控制器1。
参见图1，在本实施例中，控制终端与可编程控制器1电联，且控制终端用于与外设设备4电联。具体地，外设设备4与可编程控制器1之间设置有三相交流继电器8，用于将可编程控制器1传递给外设设备4的信号转换成外设设备4能够识别的信号。在本实施例中，外设设备4用于使液体管路运动。
可以理解的是，当不需要识别信号的转换时，可以不设置三项交流继电器。在本实施例中，外设设备4为电机，用于使液体管路运动。可以理解的是，该外设设备还可以根据需要而采用其他设备。例如，在一个备选实施例中，该外设设备为泵。
温度流量调节阀5设置在液体管路中，并与可编程控制器1电联。在本实施例中，温度流量调节阀5用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度。
参见图1，在本实施例中，温度流量调节阀5与可编程控制器1之间设置有模拟量输出模块7，模拟量输出模块7用于将可编程控制器1传递的信号转换成温度流量调节阀5能够识别的信号。
在本实施例中，控制终端用于通过手动或者自动方式控制可编程控制器1，从而使可编程控制器1向外设设备4以及温度流量调节阀5传递电信号，从而使温度流量调节阀5以及外设设备4工作。
参见图1，在本实施例中，控制终端包括控制面板3以及人机交互单元10，控制面板3以及人机交互单元10分别与可编程控制器1电联，控制面板3用于通过手动或者自动方式控制可编程控制器1；人机交互单元10用于显示信息以及设定参数。
在本实施例中，热继电器9设置在外设设备4与可编程控制器1之间，用于在外设设备4过热时，通断外设设备4与可编程控制器1之间的连接，从而保护本发明的液体冷却单元控制系统。
本发明还提供了一种液体冷却单元总成，所述液体冷却单元总成包括如上所述的液体冷却单元控制系统。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种液体冷却单元控制系统，所述液体冷却单元包括液体管路，其特征在于，所述液体冷却单元控制系统包括：
可编程控制器(1)；
传感器(2)，所述传感器(2)设置在液体管路中，并与所述可编程控制器(1)电联；
控制终端，所述控制终端与所述可编程控制器(1)电联，且所述控制终端用于与外设设备(4)电联；
温度流量调节阀(5)，所述温度流量调节阀(5)设置在所述液体管路中，并与所述可编程控制器(1)电联；其中，
所述传感器(2)用于探测所述液体管路中的液体信息，并将所述液体信息通过电信号传递给所述可编程控制器(1)；
所述温度流量调节阀(5)用于调节流过其的液体管路中的液体流量以及温度；
所述外设设备(4)用于使所述液体管路运动；
所述控制终端用于通过手动或者自动方式控制所述可编程控制器(1)，从而使所述可编程控制器(1)向所述外设设备(4)以及温度流量调节阀(5)传递电信号，从而使所述温度流量调节阀(5)以及所述外设设备(4)工作。
2.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，
所述传感器(2)包括压力传感器、温度传感器以及流量传感器，所述液体信息包括所述液体管路中的液体压力信息、液体温度信息以及液体流量信息。
3.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述传感器(2)与所述可编程控制器(1)之间设置有模拟量输入模块(6)，所述模拟量输入模块(6)用于将所述传感器(2)传递的信号转换成所述可编程控制器(1)能够识别的信号。
4.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述温度流量调节阀(5)与所述可编程控制器(1)之间设置有模拟量输出模块(7)，所述模拟量输出模块(7)用于将所述可编程控制器(1)传递的信号转换成所述温度流量调节阀(5)能够识别的信号。
5.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述控制终端包括控制面板(3)以及人机交互单元(10)，所述控制面板(3)以及人机交互单元(10)分别与可编程控制器(1)电联，所述控制面板(3)用于通过手动或者自动方式控制所述可编程控制器(1)；所述人机交互单元(10)用于显示信息以及设定参数。
6.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述外设设备(4)与所述可编程控制器(1)之间设置有三相交流继电器(8)，用于将所述可编程控制器(1)传递给所述外设设备(4)的信号转换成所述外设设备(4)能够识别的信号。
7.如权利要求1所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述外设设备(4)为电机或者泵。
8.如权利要求6所述的液体冷却单元控制系统，其特征在于，所述液体冷却单元控制系统进一步包括：热继电器(9)，所述热继电器(9)设置在所述外设设备(4)与所述可编程控制器(1)之间，用于在所述外设设备(4)过热时，通断所述外设设备(4)与所述可编程控制器(1)之间的连接。
9.一种液体冷却单元总成，其特征在于，所述液体冷却单元总成包括如权利要求1至8中任意一项所述的液体冷却单元控制系统。
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