CN105223084B - 一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置，包括：实验套管组垂直放置在基座上，用于模拟水下井筒；液体容积箱为实验套管组提供流体介质；增压设备用于对实验套管组内的流体提供流动压力；温度传感器用于测量实验套管组内的流体的温度场变化；压力传感器用于测量实验套管组内的流体的压力场变化；液位检测仪用于测量实验套管组内的流体的液位变化值；数据采集系统用于采集并处理实验套管组内的流体的温度数据、压力数据和液位数据；高压管线用于提供流体的流通通道。采用本发明装置可以用来模拟深水水下井筒，可以精确描述深水水下井筒的温度和压力分布情况，为井身结构优化设计提供准确的试验数据。

Description

一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置

技术领域

本发明涉及水下井筒外包泡沫的性能测试技术领域，特别涉及一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置。

背景技术

由于水深的影响，海底及浅部地层温度低，而储层流体的温度相对较高，在油气井测试和生产初期几小时内，由于油气在井筒中的流动会使各层套管环空密闭空间内的流体温度显著增加，随着测试或生产时间的持续，可使井筒温度上升近百度，从而导致密闭空间内的压力剧升，进而会对井筒完整性带来严重的危害。目前，深水井筒温度压力测量大部分采用现场测点和理论预测，由于对井筒温度压力认识不足，井筒环空压力防治技术的泡沫材料研究仍停留在预测阶段，缺乏准确的实验研究。

发明内容

本发明实施例提供了一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置，可以用来模拟深水水下井筒，可以测得数值精度高的深水水下井筒的温度值和压力值，为井身结构优化设计提供准确的试验数据；该可压缩泡沫材料性能测试评价装置包括：实验套管组1、液体容积箱2、增压设备3、温度传感器4、压力传感器5、液位检测仪6、数据采集系统7、高压管线8和基座9；

所述实验套管组1垂直放置在基座9上；

所述实验套管组1、液体容积箱2和增压设备3通过高压管线8连接；

所述实验套管组1，用于模拟实际的水下井筒；

所述液体容积箱2，用于为实验套管组1提供流体介质；

所述增压设备3，用于为实验套管组1内的流体提供压力；

所述温度传感器4，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体温度；

所述压力传感器5，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体压力；

所述液位检测仪6，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体的液位数据；

所述数据采集系统7，与温度传感器4、压力传感器5和液位检测仪6连接，用于采集并处理温度传感器4测得的实验套管组1内的流体的温度数据，压力传感器5测得的实验套管组1内的流体的压力数据，和液位检测仪6测得的实验套管组1内的流体的液位数据；

所述高压管线8，用于提供流体的流通通道。

在一个实施例中，所所述实验套管组1包括：其特征在于，所述实验套管组1包括：第一层套管、第二层套管、外筒、密封接箍和密封结构；

所述第一层套管套装在所述第二层套管内；

所述第二层套管套装在所述外筒内；

在所述第一层套管、所述第二层套管和外筒的两端分别连接有密封接箍；

在所述第二层套管的两端的密封接箍与第一层套管之间，以及所述外筒的两端的密封接箍与第二层套管之间分别通过密封结构密封设置；

所述第一层套管的下端密封接箍通过密封结构与基座9密封相连；

所述外筒垂直设置在基座9上。

在一个实施例中，所述第一层套管外包裹有可压缩泡沫材料。

在一个实施例中，所述第一层套管内安装有加热管。

在一个实施例中，所述第二层套管外包裹有保温材料。

在一个实施例中，所述外筒上焊接有吊耳。

在一个实施例中，所述第一层套管的两端的密封接箍上分别设置有第一层套管进液口和第一层套管出液口；

所述第二层套管的两端的密封接箍上分别开有第二层套管进液口和第二层套管出液口；

所述外筒的两端的密封接箍上分别开有外筒进液口和外筒出液口。

在一个实施例中，在所述第一层套管出液口、第二层套管出液口和外筒出液口处均安装有压力控制单向阀

在一个实施例中，所述压力控制单向阀包括单向截止阀，电动泄压阀和流量计。

在一个实施例中，所述液体容积箱2为3个；所述增压设备3为3个；

所述第一液体容积箱和第一增压设备通过高压管线8分别与第一层套管进液口和第一层套管出液口连接；

所述第二液体容积箱和第二增压设备通过高压管线8分别与第二层套管的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接；

所述第三液体容积箱和第三增压设备通过高压管线8分别与外筒的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接。

在一个实施例中，所述温度传感器4安装在所述第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处。

在一个实施例中，所述压力传感器5安装在所述第一层套管进液口、第一层套管出液口、第二层套管进液口、第二层套管出液口、外筒进液口和外筒出液口处。

在一个实施例中，所述液位检测仪6安装在所述第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处。

在一个实施例中，所述数据采集系统7具体用于根据液位检测仪6测得的第一层套管、第二层套管和外筒内的液位数据，获得第一层套管内液位的变化量、第二层套管内液位的变化量和外筒内液位的变化量。

在一个实施例中，可压缩泡沫材料的体积变化量通过如下方式确定：

可压缩泡沫材料体积变形量＝第一层套管内液位变化量-第二层套管内液位的变化量+外筒内液位的变化量。

在一个实施例中，所述增压设备3为离心泵，提供50MPa的流体压力。

在本发明实施例中，提出一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置，包括：实验套管组、液体容积箱、增压设备、温度传感器、压力传感器、液位检测仪、数据采集系统、高压管线和基座；可以达到如下技术效果：通过实验套管组可以模拟实际的深水水下井筒，利用温度传感器和压力传感器获得数值精度高的温度值和压力值，通过测得的可压缩泡沫材料的体积变化量，来评价安装在第一层套管上的可压缩泡沫材料的可压缩性能，从而为井身结构优化设计提供准确的试验数据。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1是本发明实施例提供的一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种实验套管组的结构图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

发明人发现，现有的深水井筒温度和压力的测量大部分是采用现场测量和理论预测，导致对井筒温度压力的测量数据误差大，由于缺少准确的实验数据进行研究，使得井筒环空压力防治技术的泡沫材料研究停留在预测阶段。如果可以通过一种装置来模拟深水水下井筒，通过温度传感器和压力传感器对深水水下井筒的温度和压力进行测量，获得准确的井筒温度和压力数据，就可以对井筒环空压力防治技术的泡沫材料进行准确的研究。基于此，本发明提出一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置。

图1是本发明实施例提供的一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置的结构图，如图1所示，该可压缩泡沫材料性能测试评价装置包括：可压缩泡沫材料实验套管组1、液体容积箱2、增压设备3、温度传感器4、压力传感器5、液位检测仪6、数据采集系统7、高压管线8和基座9；

实验套管组1垂直放置在基座9上；

实验套管组1、液体容积箱2和增压设备3通过高压管线8连接；

实验套管组1，用于模拟实际的水下井筒；

液体容积箱2，用于为实验套管组1提供流体介质；

增压设备3，用于为实验套管组1内的流体提供流动压力；

温度传感器4，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体温度；

压力传感器5，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体压力；

液位检测仪6，安装于所述实验套管组1内，用于测量实验套管组1内的流体的液位数据；

数据采集系统7，与温度传感器4、压力传感器5和液位检测仪6连接，用于采集并处理温度传感器4测得的实验套管组1内的流体的温度数据，压力传感器5测得的实验套管组1内的流体的压力数据，和液位检测仪6测得的实验套管组1内的流体的液位数据；

高压管线8，用于提供流体的流通通道。

具体实施时，实际的深水水下井筒可以包括以下几种，第一种：四层套管和一个外筒，分别为7"内流体循环通道(7"套管的内部通道，相当于一个套管环空)、7"和9-5/8"、9-5/8"和13-3/8"、13-3/8"和20"、20"和30"(或36")外筒组成的套管环空；第二种：三层套管和一个外筒，分别为7"内流体循环通道、7"和13-3/8"、13-3/8"和20"、20"和30"(或36")外筒组成的套管环空；第三种：三层套管和一个外筒，分别为9-5/8"内流体循环通道、9-5/8"和13-3/8"、13-3/8"和20"、20"和30"(或36")外筒组成的套管环空；第四种：两层套管和一个外筒，分别为9-5/8"内流体循环通道、9-5/8"和20"、20"和30"(或36")外筒组成的套管环空；第五种：两层套管和一个外筒，分别为13-3/8"内流体循环通道、13-3/8"和20"、20"和30"(或36")外筒组成的套管环空。除采用上述几种组合方式之外，还可以采用其他的组合方式。

具体实施时，本发明可以采用如图2所示结构的实验套管组，即本发明的实验套管组1采用两层套管和一个外筒的组合方式。实验套管组1包括：第一层套管2-1、第二层套管2-2、外筒2-3、密封接箍2-4和密封结构。除图2所示组合方式，实验套管组1还可以采用上述介绍的几种实际的深水水下井筒组合方式。

具体的，第一层套管2-1套装在所述第二层套管2-2内；第二层套管2-2套装在所述外筒2-3内；外筒2-3垂直设置在基座9上，保证实验装置的密封性和稳定性。

在第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒2-3的两端分别螺纹连接有密封接箍2-4；

在第二层套管2-2的两端的密封接箍2-4与第一层套管2-1之间，以及外筒2-3的两端的密封接箍2-4与第二层套管2-2之间分别通过密封结构密封设置；密封结构可以采用压套2-5和密封法兰盘2-6组合。

第一层套管2-1的下端密封接箍2-4通过密封结构与基座8密封相连。

在第一层套管2-1的两端的密封接箍2-4上分别设置有第一层套管进液口和第一层套管出液口；在第二层套管2-2的两端的密封接箍2-4上分别开有第二层套管进液口和第二层套管出液口；在外筒2-3的两端的密封接箍2-4上分别开有外筒进液口和外筒出液口。

具体实施时，本发明中的液体容积箱2设置为3个，分别为第一液体容积箱、第二液体容积箱和第三液体容积箱；同样的增压设备3也设置为3个，分别为第一增压设备、第二增压设备和第三增压设备，增压设备可以采用离心泵，可以提供50MPa的流体压力。

两者与实验套管组1连接方式是：第一液体容积箱和第一增压设备通过高压管线8分别与第一层套管进液口和第一层套管出液口连接；第二液体容积箱和第二增压设备通过高压管线8分别与第二层套管的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接；第三液体容积箱和第三增压设备通过高压管线8分别与外筒的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接。

实验套管组1、液体容积箱2和增压设备3的具体的工作方式是：增压设备3通过高压管线8将液体容积箱2中的液体泵入实验套管组1中，向第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒2-3内泵入不同的流体介质，同时提供不同的流动压力，每个套管循环通道内可以控制不同的循环压力，模拟多压力系统，方便控制测试实验条件，保证套管安全。

具体实施时，在第一层套管2-1的出液口、第二层套管2-2的出液口和外筒2-3的出液口处均安装有压力控制单向阀，可控制第二层套管2-2和外筒2-3内的压力大小，当压力高于安全设定值时，将压力控制单向阀打开，将液体排出防止第二层套管2-2和外筒2-3挤毁。其中，压力控制单向阀包括单向截止阀，电动泄压阀和流量计，在通过将液体排出套管减轻套管内压力的同时，还可以通过流量计测量流出的液体流量。

具体实施时，在第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处均安装有温度传感器4，用来测量进入第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒2-3中的液体温度。

在第一层套管进液口、第一层套管出液口、第二层套管进液口、第二层套管出液口、外筒进液口和外筒出液口处均安装有压力传感器5，用来测量第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒2-3中的压力。其中，增压设备3会根据压力传感器5测得的压力值调整泵入到实验套管组1中的流体的流动压力，使其达到所需的压力。

在第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处均安装有液位检测仪6，用来测量因温度变化导致的第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒2-3内的液位变化数据。

具体实施时，数据采集系统7采用一种高配的琴式操作台计算机控制系统，用于精准控制增压设备3(泵)的启停，来实现升压控制、保压控制和泄压控制，同时可以采集并处理温度传感器4测得的流体的温度数据，从而获得实验套管组1中的所有套管内的温度场变化；采集并处理压力传感器5测得的流体的压力数据，从而获得实验套管组1中的所有套管内的压力场变化；采集并处理液位检测仪6测得的流体的液位数据，从而获得实验套管组1中的所有套管内的液位的变化量。

具体实施时，本发明主要是用来测试可压缩泡沫的压缩性能，为了实现这个目的，需要将第一层套管2-1的外部包裹可压缩泡沫；同时在其内部安装可以提供0～350℃的恒温热源的加热管10，对第一层套管2-1内的流体加热，使第一层套管2-1在温度的作用下产生变形，从而对包裹在第一层套管2-1外的可压缩泡沫材料产生压力。将第二层套管2-2的外包裹保温材料，防止外筒2-3内流体的温度升高，从而导致外筒变形，保证第二层套管2-2外部处于近似地层恒温状态。

可压缩泡沫材料存在一个变形区间，当外部压力达到一定值时，即达到可压缩泡沫材料的压缩启动压力，此时可压缩泡沫材料就会开始产生变形。

初始的可压缩泡沫材料的体积和表面积由如下公式计算：

V＝L×π[(r+δ)²-r²]；

S＝L×π(r+δ)；

其中，V—可压缩泡沫材料的体积；

S—可压缩泡沫材料的表面积；

L—可压缩泡沫材料的轴向长度；

r—可压缩泡沫材料的内径；

δ—可压缩泡沫材料的厚度；

当可压缩泡沫材料产生压缩变形时，本发明通过第一层套管内液位的变化量、第二层套管内液位的变化量和外筒内液位的变化量来反算可压缩泡沫材料的体积变化量。

可压缩泡沫材料体积变形量＝第一层套管内液位变化量-第二层套管内液位的变化量+外筒内液位的变化量。

具体实施时，第一层套管2-1推荐使用7寸(7")套管或9-5/8寸(9-5/8")套管其中之一。第二层套管2-2可以选用13-3/8寸(13-3/8")套管或20寸(20")套管其中之一，外筒推荐使用30"或36"套管。第二层套管2-2所选用的套管尺寸要比第一层套管2-1所述选用的套管尺寸大，外筒2-3所选用的套管尺寸要比第二层套管2-2所选用的套管尺寸大，从而使得第一层套管2-1可以套装在第二层套管2-2内，第二层套管2-2可以套装在外筒2-3内。

具体实施时，7"或9-5/8"、13-3/8"或20"、36"套管均可以采用高强度钢材料，其中，7"套管可以采用80、35磅级材质套管；9-5/8"套管可以采用P110、53.5磅级材质套管；13-3/8"套管可以采用N80钢级、68磅级材质套管；20"套管可以采用J55钢级；30"或36"套管可以采用X52钢级。

具体实施时，为了便于实验套装组1的吊装，可以在外筒2-3上焊接吊耳。

本发明装置的装配方法如下(其中，密封结构采用压套、密封法兰盘组合)：

实验套管组1的装配方法：首先将加热管安装于第一层套管内，再将第一层套管两端安装上密封接箍，在第一层套管外包裹可压缩泡沫材料；将第二层套管一端安装上密封接箍，将安装好的第一层套管沿未安装密封接箍端装入第二层套管内，在第二层套管外壁上覆盖保温材料，将第二层套管另一端密封接箍安装好，安装第二层套管两端压套；将外筒一端依次安装上密封接箍和密封法兰盘，再用螺栓进行连接固定；将安装后的第二层套管沿未安装密封接箍的另一端装入外筒内，将外筒另一端依次安装上密封接箍和密封法兰盘2-6，安装外筒两端压套；安装实验套管组1中的所有螺栓；将安装后的实验套管组1垂直放置于底部基座9上固定。

实验套管组1和其他器件的装配方法：通过高压管线8(3条)将3个液体容积箱2和3个增压设备(泵)3分别与实验套管组的第一层套管、第二层套管和外筒连接；将温度传感器4分别安装于第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处；将压力传感器5分别安装于第一层套管进液口、第一层套管出液口、第二层套管进液口、第二层套管出液口、外筒进液口和外筒出液口处；将液位检测仪6分别安装于第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处；将压力控制单向阀安装在第一层套管出液口、第二层套管出液口和外筒出液口处；将温度传感器、压力传感器和液位传感器与数据采集系统7连接。

采用本发明可压缩泡沫材料性能测试评价装置进行模拟的过程，包括：

(1)准备阶段

根据所要模拟的井筒结构选用套管尺寸，组装所需尺寸的可压缩泡沫材料，调节各级套管环空体积，确定温度传感器和压力传感器的量程，用高压管线连接可压缩泡沫材料实验套管组，确定增压设备输出功率。

(2)测试阶段

实验套管组1竖直放置，测试流体从外部恒温箱中流入高压管线8中，经过增压设备3将液体容积箱2中的液体泵入第一层套管2-1、第二层套管2-2和外筒内。第一层套管2-1内的液体经过加热管的加热，会使第一层套管2-1产生变形，从而对包裹在第一层套管2-1外的可压缩泡沫材料产生影响。同样的，第二层套管2-2内的液体经过增压设备2的加压，也会对包裹在第一层套管2-1外的可压缩泡沫材料产生影响，实时监测环空内的温度和压力，当压缩泡沫材料变形生效后，压力出现下降，继续循环，达到设定温度后停止循环，记录泡沫材料体积变形量；若测试过程中压力控制单向阀打开，则立即停止加热、停止循环(即停止加压)，检查套管完整性，重新设定温度和压力，再进行测试。

综上所述，本发明提供一种模拟高温高压条件下可压缩泡沫材料测试实验装置，该实验装置能够实现高温高压井筒内流体温度压力控制、各级井筒环空体积控制，井筒及各级环空温度压力测量等功能，可以方便的读取温度压力数据，通过测得的可压缩泡沫材料的体积变化量，来评价安装在第一层套管上的可压缩泡沫材料的可压缩性能，从而为井身结构优化设计提供准确的试验数据。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，包括：实验套管组(1)、液体容积箱(2)、增压设备(3)、温度传感器(4)、压力传感器(5)、液位检测仪(6)、数据采集系统(7)、高压管线(8)和基座(9)；

所述实验套管组(1)垂直放置在基座(9)上；

所述实验套管组(1)、液体容积箱(2)和增压设备(3)通过高压管线(8)连接；

所述实验套管组(1)，用于模拟实际的水下井筒；

所述液体容积箱(2)，用于为实验套管组(1)提供流体介质；

所述增压设备(3)，用于为实验套管组(1)内的流体提供流动压力；

所述温度传感器(4)，安装于所述实验套管组(1)内，用于测量实验套管组(1)内的流体温度；

所述压力传感器(5)，安装于所述实验套管组(1)内，用于测量实验套管组(1)内的流体压力；

所述液位检测仪(6)，安装于所述实验套管组(1)内，用于测量实验套管组(1)内的流体的液位数据；

所述数据采集系统(7)，与温度传感器(4)、压力传感器(5)和液位检测仪(6)连接，用于采集并处理温度传感器(4)测得的实验套管组(1)内的流体的温度数据，压力传感器(5)测得的实验套管组(1)内的流体的压力数据，和液位检测仪(6)测得的实验套管组(1)内的流体的液位数据；

所述高压管线(8)，用于提供流体的流通通道；

所述实验套管组(1)包括：其特征在于，所述实验套管组(1)包括：第一层套管、第二层套管、外筒、密封接箍和密封结构；

所述第一层套管套装在所述第二层套管内；

所述第二层套管套装在所述外筒内；

在所述第一层套管、所述第二层套管和外筒的两端分别连接有密封接箍；

在所述第二层套管的两端的密封接箍与第一层套管之间，以及所述外筒的两端的密封接箍与第二层套管之间分别通过密封结构密封设置；

所述第一层套管的下端密封接箍通过密封结构与基座(9)密封相连；

所述外筒垂直设置在基座(9)上；

所述第一层套管的两端的密封接箍上分别设置有第一层套管进液口和第一层套管出液口；

所述第二层套管的两端的密封接箍上分别开有第二层套管进液口和第二层套管出液口；

所述外筒的两端的密封接箍上分别开有外筒进液口和外筒出液口。

2.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述第一层套管外包裹有可压缩泡沫材料。

3.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述第一层套管内安装有加热管。

4.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述第二层套管外包裹有保温材料。

5.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述外筒上焊接有吊耳。

6.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，在所述第一层套管出液口、第二层套管出液口和外筒出液口处均安装有压力控制单向阀。

7.如权利要求6所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述压力控制单向阀包括单向截止阀，电动泄压阀和流量计。

8.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述液体容积箱(2)为3个；所述增压设备(3)为3个；

所述第一液体容积箱和第一增压设备通过高压管线(8)分别与第一层套管进液口和第一层套管出液口连接；

所述第二液体容积箱和第二增压设备通过高压管线(8)分别与第二层套管的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接；

所述第三液体容积箱和第三增压设备通过高压管线(8)分别与外筒的两端的密封接箍上的进液口和出液口连接。

9.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述温度传感器(4)安装在所述第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处。

10.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述压力传感器(5)安装在所述第一层套管进液口、第一层套管出液口、第二层套管进液口、第二层套管出液口、外筒进液口和外筒出液口处。

11.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述液位检测仪(6)安装在所述第一层套管进液口、第二层套管进液口和外筒进液口处，用于测量第一层套管、第二层套管和外筒内的流体的液位数据。

12.如权利要求11所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述数据采集系统(7)具体用于根据液位检测仪(6)测得的第一层套管、第二层套管和外筒内的液位数据，获得第一层套管内液位的变化量、第二层套管内液位的变化量和外筒内液位的变化量。

13.如权利要求12所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，可压缩泡沫材料的体积变化量通过如下方式确定：

可压缩泡沫材料体积变形量＝第一层套管内液位变化量-第二层套管内液位的变化量+外筒内液位的变化量。

14.如权利要求1所述的可压缩泡沫材料性能测试评价装置，其特征在于，所述增压设备(3)为离心泵，提供50MPa的流体压力。