CN105219521A - 一种蚕蛹油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕蛹油的制备方法，包括烘干、粉碎压榨、萃取、分离、残渣回收工序；采用带有不锈钢钢球的粉碎压榨机对烘干后的蚕蛹进行粉碎并同时压榨，提取蚕蛹油，粉碎后的蚕蛹粉经筛分后，粒度小于50目的蚕蛹粉作为原料进入其他食品制备工序，粒度大于50目的蚕蛹粉利用超临界流体进行萃取分离，收集获得蚕蛹油；本发明结合了机械压榨法和超临界CO₂萃取法，蚕蛹利用率高，提高了生产效率，并且粉碎和萃取分离后的残渣合理回收利用，高效环保。

Description

一种蚕蛹油的制备方法

技术领域

本发明涉及油脂生产技术领域，特别涉及一种蚕蛹油的制备方法。

背景技术

蚕蛹油含有多种氨基酸、微量元素及高达75％以上的n-3和n-6系列多种不饱和脂肪酸，具有较高的抗癌活性，根据《本草纲目》和《中药大辞典》记载，蚕蛹“治小儿疳瘦，长肌，退热，除蛔虫；煎汁饮，止消渴”；其油提纯品可制成丸剂内服；蚕蛹可治小儿疳热、消瘦、消渴；并且蚕蛹油可以降低血浆，胆固醇，改善肝脏功能的作用，增加体内二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)的生成，并且具有调整血脂、抗氧化作用；起到了良好的降脂和营养保健作用。我国是桑蚕的生产大国，国内每年有20万吨以上蚕蛹可供利用，但是由于缺乏深加工技术，大部分都用做饲料或肥料，资源利用率低，造成极大的浪费。

目前蚕蛹油制备的方法主要有压榨法、溶剂浸取法以及超临界CO₂萃取法，然而这些方法都存在有一定的缺陷。现有的压榨工具效率低，采用压榨法制备的蚕蛹油的收得率比较低，而采用有机溶剂浸取法则因为涉及采用二氯甲烷、丙酮等毒性较大的溶剂，污染大，萃取时间长，而且产率也较低，不利于工业化的生产；超临界二氧化碳萃取法提取率高、提取时间短，但对设备要求高、耗能大，且提取时易造成管道堵塞，工业生产成本较高，工艺过程中问题较多。因此，迫切需要一种提取效果好，收得率高，利用充分的蚕蛹油制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种蚕蛹油的制备方法。其结合了机械压榨法和超临界CO₂萃取法的优点，制备的蚕蛹油的收得率高，提取充分，环保无污染，并且对蚕蛹的利用率高。

本发明完整的技术方案包括：

一种蚕蛹油的制备方法，包括烘干、粉碎压榨、萃取、分离、残渣回收工序；

所述的烘干工序为，将蚕蛹放入微波加热炉中，所述的微波加热炉共分5层，将蚕蛹分层放置，微波加热炉顶部设有干燥层，所述的干燥层内放置有食品干燥剂，在100～120℃下加热至其含水量为3％以下；

所述的粉碎压榨工序为，将上述经过干燥的蚕蛹放入粉碎压榨机中，所述的粉碎压榨机包括筒身1，筒身内设置有不锈钢丝网5，不锈钢丝网5与筒身之间留有间隙，筒身两端密封连接端盖2，一不锈钢转轴3穿过筒身，并与筒身1轴线同轴，不锈钢转轴端部连接电机，不锈钢转轴在筒身内部的部分设有若干个垂直有不锈钢转轴法线方向的不锈钢杆4，筒身内装有粉碎压榨用不锈钢球6；

随后启动电机，不锈钢转轴3开始旋转，带动筒身1以及筒内的不锈钢球6与经过干燥的蚕蛹旋转，通过钢球6的摩擦撞击，不锈钢球6与蚕蛹不断粉碎压榨，使蚕蛹油被榨出，榨出的蚕蛹油在离心力作用下穿过不锈钢丝网2进入不锈钢丝网2与筒身1之间的间隙，压榨粉碎结束后，收集榨出的蚕蛹油，过滤后将滤渣作为原料进入其他食品制备工序，此时的蚕蛹也粉碎结束；

将经过上述粉碎压榨工序后剩余的固相蚕蛹粉进行筛分，得到粒度小于50目和粒度大于50目的蚕蛹粉，粒度小于50目的蚕蛹粉作为原料进入其他食品制备工序，

将上述粒度大于50目的蚕蛹粉置于萃取器中，参选萃取温度为40～45℃，萃取时间为3～3.5h，CO₂流量为25～30kg/h，萃取压力为40MPa，萃取后分离；

将萃取物放入分离釜进行分离，分离釜压力8MPa，分离温度50℃，分离时间为90分钟；收集获得蚕蛹油；

分离后剩余的残渣回收做为工业或其他食品制备的原料。

本发明相对于现有技术的优点在于：

1.结合了机械压榨法和超临界CO₂萃取法，蚕蛹利用率高。

2.采用钢球粉碎法，在粉碎的同时使得蚕蛹油被榨出，提高了生产效率，榨取的蚕蛹油中的滤渣和部分粒度小的蚕蛹粉可以直接用于制作其他食品如蚕蛹胶囊和蚕蛹面条，利用率高，节约了工序。

3.利用合理的萃取分离工艺，并且粉碎和萃取分离后的残渣合理回收，环保。

附图说明

图1为本发明所用粉碎压榨机的结构示意图。

图中：1为筒身，2为端盖，3为不锈钢转轴，4为不锈钢杆，5为不锈钢丝网，6为不锈钢球。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

实施例1：

选择优质蚕蛹200公斤，放入微波加热炉中，微波加热炉共分5层，将蚕蛹分层放置，以防止蚕蛹堆积阻碍水分排出，炉子顶部设有干燥层，所述的干燥层内放置有食品干燥剂以加速烘干，在100℃下加热至其含水量为3％以下。

将上述经过干燥的蚕蛹放入粉碎压榨机中，所述的粉碎压榨机包括筒身1，筒身内设置有不锈钢丝网5，不锈钢丝网5与筒身之间留有间隙，筒身两端密封连接端盖2，一不锈钢转轴3穿过筒身，并与筒身1轴线同轴，不锈钢转轴端部连接电机，不锈钢转轴在筒身内部的部分设置有若干个垂直有不锈钢转轴法线方向的不锈钢杆4，以防止在粉碎时，钢球和蚕蛹堆积在筒身某一部位内，降低粉碎效率，筒身内装有粉碎压榨用不锈钢球6。

随后启动电机，不锈钢转轴3开始旋转，带动筒身1以及筒内的不锈钢球6与经过干燥的蚕蛹旋转，通过钢球6的摩擦撞击，不锈钢球6与蚕蛹不断粉碎压榨，使蚕蛹油被榨出，榨出的蚕蛹油在离心力作用下穿过不锈钢丝网2进入不锈钢丝网2与筒身1之间的间隙，压榨粉碎结束后，收集榨出的蚕蛹油，过滤后将滤渣作为原料进入蚕蛹胶囊或蚕蛹面条制作工序，此时的蚕蛹也粉碎结束；

将经过上述粉碎压榨工序后剩余的固相蚕蛹粉进行筛分，得到粒度小于50目和粒度大于50目的蚕蛹粉，粒度小于50目的蚕蛹粉作为进入原料进行蚕蛹油胶囊或蚕蛹面条的制备。

将上述粒度大于50目的蚕蛹粉置于萃取器中，参选萃取温度为40℃，萃取时间为3h，CO₂流量为25kg/h，萃取压力为40MPa，萃取后分离；将萃取物放入分离釜进行分离，分离釜压力8MPa，分离温度50℃，分离时间为90分钟；收集获得蚕蛹油；分离后剩余的残渣回收做为工业或其他食品制备的原料。

实施例2：

选择优质蚕蛹200公斤，放入微波加热炉中，微波加热炉共分5层，将蚕蛹分层放置，以防止蚕蛹堆积阻碍水分排出，炉子顶部设有干燥层，所述的干燥层内放置有食品干燥剂以加速烘干，在120℃下加热至其含水量为3％以下；

将上述经过干燥的蚕蛹放入粉碎压榨机粉碎压榨，该步骤与实施例1相同；

将经过上述粉碎压榨工序后剩余的固相蚕蛹粉进行筛分，得到粒度小于50目和粒度大于50目的蚕蛹粉，粒度小于50目的蚕蛹粉作为进入原料进行蚕蛹油胶囊或蚕蛹面条的制备，

将上述粒度大于50目的蚕蛹粉置于萃取器中，参选萃取温度为45℃，萃取时间为3.5h，CO₂流量为30kg/h，萃取压力为40MPa，萃取后分离；将萃取物放入分离釜进行分离，分离釜压力8MPa，分离温度50℃，分离时间为90分钟；收集获得蚕蛹油；分离后剩余的残渣回收做为工业或其他食品制备的原料。

Claims (3)

1.一种蚕蛹油的制备方法，包括烘干、粉碎压榨、萃取分离、残渣回收工序；

所述的烘干工序为，将蚕蛹放入微波加热炉中，微波加热炉共分5层，将蚕蛹分层放置，微波加热炉顶部设有干燥层，所述的干燥层内放置有食品干燥剂，在100～120℃下加热至其含水量为3％以下；

所述的粉碎压榨工序为，将经过干燥的蚕蛹放入粉碎压榨机中，所述的粉碎压榨机包括筒身，筒身内设置有不锈钢丝网，不锈钢丝网与筒身之间留有间隙，筒身两端密封连接端盖，一不锈钢转轴穿过筒身，并与筒身轴线同轴，不锈钢转轴端部连接电机，不锈钢转轴在筒身内部的部分设有若干个垂直有不锈钢转轴法线方向的不锈钢杆，筒身内装有粉碎压榨用不锈钢球；启动电机，不锈钢转轴开始旋转，带动筒身以及筒内的不锈钢球与经过干燥的蚕蛹旋转，通过与不锈钢球的摩擦撞击，蚕蛹被粉碎压榨，使蚕蛹油被榨出，榨出的蚕蛹油在离心力作用下穿过不锈钢丝网进入不锈钢丝网与筒身之间的间隙，压榨粉碎结束后，收集榨出的蚕蛹油，过滤后将滤渣作为原料进入食品制备工序；

将经过上述粉碎压榨工序后剩余的固相蚕蛹粉进行筛分，得到粒度小于50目和粒度大于50目的蚕蛹粉，将上述粒度大于50目的蚕蛹粉置于萃取器中，参选萃取温度为40～45℃，萃取时间为3～3.5h，CO₂流量为25～30kg/h，萃取压力为40MPa，萃取后将萃取物放入分离釜进行分离，分离釜压力8MPa，分离温度50℃，分离时间为90分钟；收集获得蚕蛹油。

2.权利要求1所述的一种蚕蛹油的制备方法，其特征在于，所述粉碎压榨工序后经筛分得到的粒度小于50目的蚕蛹粉作为原料进入食品制备工序。

3.权利要求1所述的一种蚕蛹油的制备方法，其特征在于，萃取分离后剩余的残渣回收做为工业原料或食品制备的原料。