CN105218036A - 具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉，其技术方案的要点是，配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、白炭黑、氯化钙、微粉硅胶、膨胀珍珠岩、纳米载银抗菌粉、纳米二氧化钛、焦磷酸钠和粉末消泡剂组成。将具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料分三次输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后包装为成品。采用本发明的彩色涂料进行室内墙面装饰，可以喷涂和制作出多种凹凸立体彩色花纹的艺术浮雕效果，喷涂后涂层坚硬、孔隙率高、比表面积大、粘结性强、可以吸附分解室内甲醛、氨氮、苯等有害物质，还具有自动调湿、防霉、杀菌、除臭和净化空气的功能。

Description

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉

技术领域

本发明涉及涂料，具体涉及一种具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉。

背景技术

随着生活条件的不断改善，现代装修的要求越来越高，人们日益重视打造环保健康的室内环境，良好的室内环境是人们身体健康的一项重要保障，美化室内环境，突出个性的装修，选择质量好的艺术质感涂料，不但让你的家居空间个性彰显，而且不用担心装修后的脱落、开裂、起皮等后续不良现象。

近几年来，人们非常喜欢采用以天然的非金属矿为主要原料生产各种类型的涂料，以吸附净化室内的环境，但是，如果采用的非金属矿原料没有能很好的进行改性处理，并不能充分发挥非金属矿原料优越的性能，有的涂料为了增加非金属矿原料的比表面积，常将非金属矿原料的颗粒细度加工的很细，而涂料的原料中配伍了大量的有机或无机的粘结剂，这些粘结剂胶粘在非金属矿原料颗粒的表面，大大降低了非金属矿原料的吸附性能，直接影响到涂料的质量。

硅藻土是由单细胞水生植物硅藻的遗骸沉积所形成，这种硅藻的独特性能在于能吸收水中的游离硅形成其骨骸，当其生命结束后沉积，在一定的地质条件下形成硅藻土矿床。硅藻土的矿物成份主要是蛋白石及其变种，其次是粘土矿物—水云母、高岭石和矿物碎屑，矿物碎屑有石英、长石、黑云母及有机质等，有机物含量从微量到30%以上；硅藻土的颜色为白色、灰白色、灰色和浅灰褐色等，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的性质。

中国专利授权公告号CN102643048B，授权公告日：2014年03月26日，名称为“具有调湿和空气净化功能的硅藻内墙涂料及其制备工艺”，公开了“一种室内装饰材料，特别是一种具有调湿和空气净化功能的硅藻内墙涂料及其制备工艺；本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种具有优异的室内空气湿度调节功能、消除异味、保温降噪、除去空气中的甲醛、甲苯等有害气体、并能不断释放负氧离子、具备持久环保功能、而且色彩丰富、肌理感强、环境友好型的具有调湿和空气净化功能的硅藻内墙涂料及其制备工艺”。

上述专利的配料中采用了硅藻土、凹凸棒土、高岭土、灰钙粉、重钙、硅灰石、云母粉、石英砂等非金属矿原料，不足之处是这些非金属矿原料并没有进行必要的改性处理，调节室内空气湿度功能、消除异味、保温降噪、除去空气中的甲醛、甲苯等有害气体的效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料由具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、白炭黑、氯化钙、微粉硅胶、膨胀珍珠岩、纳米载银抗菌粉、纳米二氧化钛、焦磷酸钠和粉末消泡剂组成。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的生产方法：将具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料分三次输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后包装为成品。

硅藻土细腻、松散、质轻、多孔，比表面积大，空隙呈有规律分布，化学性质稳定，是一种天然纳米孔径无定形硅质材料，硅藻土经过酸化和高温处理后，具有除湿、除臭、净化室内空气等作用，是优良的环保型室内外装修材料。

具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、凹凸棒恒湿调理剂、天然矿物吸附过滤剂、侧柏叶、硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺组成，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质，保护环境和增进人们的身体健康。

沸石具有强大的吸附功能，即使在低相对湿度、低浓度、较高温度条件下仍能有效吸附，因此是性能稳定、吸附效果良好的吸附剂，适用于废气处理和空气净化。

沸石经过420～480℃焙烧后，再进行酸化处理，沸石得到了进一步的活化，形成疏松多孔的海绵体，其吸附效果处于最佳值。本发明选用的沸石有：斜发沸石、丝光沸石、方沸石、菱沸石、钙沸石、片沸石、钠沸石、丝光沸石和辉沸石。

彩色硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥热料及适量石膏(或白色硅酸盐水泥)、混合材及着色剂磨细或混合制成的带有色彩的水硬性胶凝材料称为彩色硅酸盐水泥，彩色硅酸盐水泥基本色有红色、黄色、蓝色、绿色、棕色和黑色等，质量需要符合“JC/T870-2012彩色硅酸盐水泥”的标准。

天然二水石膏又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得熟石膏粉，熟石膏有较多的微孔结构，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。

白炭黑是一种超微细无机多孔性物质，由于其粒径很小，具有比表面积大、表面吸附力强、化学纯度高、分散性能好、优越的稳定性、补强性、增稠性、附着力和触变性等特异的性能。

氯化钙对氨具有突出的吸附能力和低的脱附温度，在合成氨吸附分离方面具有很大的应用前景。但由于氯化钙不易形成稳定的多孔材料，与气氨的接触面积小，并且在吸附、解吸过程中容易膨胀、结块，因此使之难以在这方面付诸实际应用。将氯化钙担载于高比表面载体上，可以大大提高氯化钙与气氨的接触面积。

微粉硅胶是一种白色粉末状的无机化工产品，它的理化特性为：无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、无腐蚀、孔容大、表面活性强、化学性质稳定，不与酸、碱作用、不溶于水。

膨胀珍珠岩具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好等特点，本发明选用膨胀珍珠岩颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

纳米载银抗菌粉具有较高的耐温、安全性，对细菌、霉菌的抗杀具有广谱长效性，与现有抗菌材料比，具有长效、无毒等优点。

纳米二氧化钛在光线的作用下，会产生类似光合作用的光催化反应，产生出氧化能力极强的自由氢氧基和活性氧，具有很强的光氧化还原功能，可氧化分解各种有机化合物和部分无机物，能破坏细菌的细胞膜和固化病毒的蛋白质，可杀灭细菌和分解有机污染物，把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳，因而具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。

焦磷酸钠是一种无色透明结晶或白色结晶粉末，易溶于水，在本发明中用作分散剂和乳化剂。

粉末消泡剂为白色粉末状固体，是一种高效粉体消泡剂，具有消泡快、抑泡长、使用成本低、耐高电解质、耐强酸强碱、耐高剪切、可消除含水性体系的泡沫。

本发明通过下述技术方案予以实现：

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料按重量百分比由下列组分组成：具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉10～35％、酸化后的硅藻土颗粒5～30％、酸化后的沸石颗粒2～25％、彩色硅酸盐水泥5～30％、熟石膏粉2～10％、白炭黑2～10％、氯化钙2～10％、微粉硅胶2～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、纳米载银抗菌粉0.5～3％、纳米二氧化钛0.5～3％、焦磷酸钠0.01～3％和粉末消泡剂0.1～0.8％。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的生产方法：先将配料中的酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒和膨胀珍珠岩输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、氯化钙、焦磷酸钠和粉末消泡剂输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后再将微粉硅胶、白炭黑、纳米载银抗菌粉和纳米二氧化钛输入搅拌机中搅拌，充分搅拌均匀后包装为具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉。

酸化后的硅藻土颗粒的生产方法：①先将硅藻土进行粉碎和第一次筛分，筛分后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的硅藻土颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～90分钟；③将焙烧后的硅藻土颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的硅藻土颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的硅藻土颗粒半成品，烘干温度控制在150～200℃，烘干时间控制在45～60分钟，酸化后的硅藻土颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的硅藻土颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的硅藻土颗粒，酸化后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420℃～480℃，焙烧时间控制在60～120分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在30～60分钟，酸化后的沸石颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的沸石颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的沸石颗粒，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是：⑴将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.5毫米；⑵将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在7～30天；⑶将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米；⑷将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；⑸将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米。

具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉是采用由本发明人于2011年2月25日申请的“具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉”，中国专利授权公告号为：CN102173743B，授权公告日：2012年7月25日。

高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺生产的凹凸棒石粘土，从矿区开采的凹凸棒石粘土，需要经过30～120天的自然风化；改性处理方法是：以重量百分比计算，取自然风化后的凹凸棒石粘土94～98％，均匀加入2～6％碳酸钠，共同输入浸泡池中，加入清水进行浸泡陈化，浸泡时间为72～120小时；取浸泡后的凹凸棒石粘土，输入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌后的凹凸棒石粘土，经挤压机挤成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，将凹凸棒石粘土薄片，进行晾晒，晾晒后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比计算：晾晒后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水树脂0.5～5％和纤维素0.5～3％，将上述配料进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米；

上述生产工艺是采用由本发明人于2005年6月20日申请的“提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺”，中国专利授权公告号为：CN1317067C，授权公告日：2007年5月23日。

高粘凹凸棒石粘土的检测方法：取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250mL的烧杯中，使用NDJ-1型旋转粘度计测试悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200mPa·s为高粘凹凸棒石粘土。

本发明中所述浓度98%的浓硫酸百分比为重量百分比，含水量百分比为重量百分比。

具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉由高粘凹凸棒石粘土、速溶硅酸钠、沸石原粉、酸化后的稻谷壳、酸化后的沸石、酸化后的凹凸棒石粘土、酸化后的膨润土、酸化后的硅藻土、火山岩、高铝矾土、侧柏叶、硅酸铝纤维和聚丙烯酰胺等原料组成。

具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉内有大量的微孔和活性炭，具有较好的粘结性、可塑性、触变性、耐火性和热稳定性，能有效的吸附空气中甲醛、氨和苯等有害物质。

采用具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉为主要是原料，生产具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉，充分发挥了具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的有效功能。

虽然在具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉配料中有酸化后的稻谷壳、酸化后的沸石、酸化后的凹凸棒石粘土、酸化后的膨润土和酸化后的硅藻土等原料，由于具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的颗粒细度≤0.074毫米，相当于200目，适用于生产陶器工艺品，为了确保本发明的净化空气功能，需要调整具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的颗粒级配，将酸化后的硅藻土颗粒和酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米，相当于40～120目，能提高具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉喷涂后墙面喷涂层的吸附效率和强度。

酸化后的硅藻土颗粒和酸化后的沸石颗粒的生产方法采用粉碎、第一次筛分、焙烧、酸化、沥干、烘干和第二次筛分的工艺流程，先焙烧后进行酸化，大大提高了硅藻土和沸石的酸化质量、吸附效率和酸化速度。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉内部颗粒级配均匀，颗粒中最大的粒度为0.42毫米，最小的颗粒粒度为纳米级，在施工现场，将具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉加入涂料桶内的水中，搅拌成泥浆状，利用喷涂机或喷枪进行喷涂施工，具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉借助压缩空气以获得相当大的速度，通过喷嘴射到受喷墙面上，便形成牢固的喷涂层；具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉在输送软管内能顺畅、稳定地通过，不发生堵塞管道的现象。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉具有较强的粘附力，不会产生彩色涂料的离析，更不会出现分层，喷涂后凝结硬化速度快，喷涂层收缩率小，不会产生网状裂纹和滑落现象。

调整熟石膏粉的加入量可以控制具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的硬化速度。

利用白炭黑具有比表面积大、表面吸附力强、化学纯度高、分散性能好、优越的稳定性、补强性好的特点，调节具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的吸附效果、增稠性、附着力和触变性。

氯化钙和微粉硅胶担载于具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的表面载体上，可以增加具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的吸附、防霉和除臭的性能。

本发明的生产方法是先将配料中的酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒和膨胀珍珠岩输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、氯化钙、焦磷酸钠和粉末消泡剂输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后再将微粉硅胶、白炭黑、纳米载银抗菌粉和纳米二氧化钛输入搅拌机中搅拌，经过充分搅拌均匀后，微粉硅胶、白炭黑、纳米载银抗菌粉和纳米二氧化钛很容易分散并负载在其它配料的表面，解决纳米材料难以分散的团聚问题，增强了纳米材料的杀菌、除臭、防霉、防污自洁和净化空气功能的使用效果。

本发明配料中的具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉具有较好的粘结性、可塑性和触变性，不需要另外再添加各种纤维素、可再分散性胶粉、脲醛树脂、乳液胶黏剂等高粘度材料，提高了具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的吸附性能。

膨胀珍珠岩颗粒内部是蜂窝状结构，易碎和吸水率较高，在墙体温度变化时，膨胀珍珠岩因吸水膨胀产生鼓泡开裂现象，吸水率较高还会降低了材料的保温性能，在保温材料的运用上受到限制，与具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉混合后，由于具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉中的凹凸棒石粘土粘度高和可塑性好，即可弥补膨胀珍珠岩体性易碎和吸水率较高的缺点，并能充分利用膨胀珍珠岩容重轻、导热系数低、耐火性强、隔音性能好，孔隙细微、物化性能稳定的特点。

采用具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉进行室内墙面装饰，可以喷涂和制作出多种凹凸立体彩色花纹的艺术浮雕效果，由于具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉优化了配料中的颗粒级配，喷涂后涂层坚硬、孔隙率高、比表面积大、粘结性强、可以吸附分解室内甲醛、氨氮、苯、甲苯、二甲苯和乙苯等有害物质，还具有自动调湿、防止结露、阻燃、隔音、隔热、防霉、杀菌、除臭、防污自洁、净化空气的功能。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉适用于室内墙面装饰。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料按重量百分比由下列组分组成：具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉26％、酸化后的硅藻土颗粒20％、酸化后的沸石颗粒16％、彩色硅酸盐水泥22％、熟石膏粉5％、白炭黑3％、氯化钙2％、微粉硅胶2％、膨胀珍珠岩2％、纳米载银抗菌粉0.6％、纳米二氧化钛0.5％、焦磷酸钠0.5％和粉末消泡剂0.4％。

具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的生产方法：先将配料中的酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒和膨胀珍珠岩输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、氯化钙、焦磷酸钠和粉末消泡剂输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后再将微粉硅胶、白炭黑、纳米载银抗菌粉和纳米二氧化钛输入搅拌机中搅拌，充分搅拌均匀后包装为具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉。

酸化后的硅藻土颗粒的生产方法：①先将硅藻土进行粉碎和第一次筛分，筛分后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的硅藻土颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～450℃，焙烧时间控制在80分钟；③将焙烧后的硅藻土颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸8％，水92％，酸化处理时间控制在8小时；④将经过酸化处理后的硅藻土颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的硅藻土颗粒半成品，烘干温度控制在180～200℃，烘干时间控制在50分钟，酸化后的硅藻土颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的硅藻土颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的硅藻土颗粒，酸化后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在450～480℃，焙烧时间控制在90分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸8％，水92％，酸化处理时间控制在10小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度控制在200～220℃，烘干时间控制在60分钟，酸化后的沸石颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的沸石颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的沸石颗粒，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

Claims (2)

1.一种具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉，其特征在于，具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的配料按重量百分比由下列组分组成：具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉10～35％、酸化后的硅藻土颗粒5～30％、酸化后的沸石颗粒2～25％、彩色硅酸盐水泥5～30％、熟石膏粉2～10％、白炭黑2～10％、氯化钙2～10％、微粉硅胶2～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、纳米载银抗菌粉0.5～3％、纳米二氧化钛0.5～3％、焦磷酸钠0.01～3％和粉末消泡剂0.1～0.8％；

所述具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的生产方法是：⑴将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后输入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的混合物颗粒细度小于0.5毫米；⑵将粉状混合物加入浸泡陈腐池中用水进行浸泡陈腐处理为半成品，浸泡陈腐时间控制在7～30天；⑶将半成品输入真空挤出机中挤压成圆柱形条状物，圆柱形条状物的直径控制在2～10毫米；⑷将圆柱形条状物输入到水泥晒场进行晾晒，晾晒后的圆柱形条状物含水量小于15％；⑸将晾晒后的圆柱形条状物输入磨机中进行磨粉为粉状物，粉状物的颗粒细度小于0.074毫米；

所述酸化后的硅藻土颗粒的生产方法：①先将硅藻土进行粉碎和第一次筛分，筛分后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的硅藻土颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420～480℃，焙烧时间控制在60～90分钟；③将焙烧后的硅藻土颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的硅藻土颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的硅藻土颗粒半成品，烘干温度控制在150～200℃，烘干时间控制在45～60分钟，酸化后的硅藻土颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的硅藻土颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的硅藻土颗粒，酸化后的硅藻土颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米；

所述酸化后的沸石颗粒的生产方法：①先将沸石进行粉碎和第一次筛分，筛分后的沸石颗粒的粒度控制在0.149～0.42毫米；②将筛分后的沸石颗粒输入回转窑中焙烧，焙烧温度控制在420℃～480℃，焙烧时间控制在60～120分钟；③将焙烧后的沸石颗粒输入稀硫酸池内进行酸化处理，稀硫酸的配制按重量百分比包括下列组分：浓度98﹪的硫酸6～10％，水90～94％，酸化处理时间控制在4～12小时；④将经过酸化处理后的沸石颗粒取出沥干水分，输入回转式烘干机中烘干为酸化后的沸石颗粒半成品，烘干温度控制在150～250℃，烘干时间控制在30～60分钟，酸化后的沸石颗粒半成品含水量小于2.0％；⑤将酸化后的沸石颗粒半成品进行第二次筛分后为酸化后的沸石颗粒，酸化后的沸石颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米；

所述膨胀珍珠岩颗粒的粒度控制在0.125～0.42毫米。

2.根据权利要求1所述的具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉，其特征在于，具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉的生产方法：先将配料中的酸化后的硅藻土颗粒、酸化后的沸石颗粒和膨胀珍珠岩输入已经运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后，将具有净化空气功能的凹凸棒陶土粉、彩色硅酸盐水泥、熟石膏粉、氯化钙、焦磷酸钠和粉末消泡剂输入搅拌机中搅拌，搅拌均匀后再将微粉硅胶、白炭黑、纳米载银抗菌粉和纳米二氧化钛输入搅拌机中搅拌，充分搅拌均匀后包装为具有净化空气功能的硅藻土彩色涂料粉。