CN105215512B - 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法 - Google Patents

熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105215512B
CN105215512B CN201510732908.6A CN201510732908A CN105215512B CN 105215512 B CN105215512 B CN 105215512B CN 201510732908 A CN201510732908 A CN 201510732908A CN 105215512 B CN105215512 B CN 105215512B
Authority
CN
China
Prior art keywords
increment
consumable electrode
short
short circuiting
welding process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510732908.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105215512A (zh
Inventor
胡远平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Expert Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Expert Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Expert Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Expert Technology Co Ltd
Priority to CN201510732908.6A priority Critical patent/CN105215512B/zh
Publication of CN105215512A publication Critical patent/CN105215512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105215512B publication Critical patent/CN105215512B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/50—Testing of electric apparatus, lines, cables or components for short-circuits, continuity, leakage current or incorrect line connections

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

本发明提供一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，该方法包括步骤：(1)熔化极焊接过程中，实时采集焊机输出回路的电流，并计算电流增量，若电流增量满足设定条件，则判定为短路过渡前期；(2)而后，实时采集焊机输出回路的电压，并计算电压增量，若电压增量满足设定条件，则判定为短路过渡后期。本发明在熔化极焊接过程中，提前确定了短路过渡发生时间，为控制短路过渡过程提供了重要信息，具体体现在：减少了飞溅、提高熔敷率、成型好、熔深控制好等优点，同时减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法
技术领域
本发明涉及熔化极焊接领域，尤其是涉及一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法。
背景技术
在熔化极焊接过程中，短路过渡是一种常用且重要的焊接工艺，短路过渡的好坏直接影响到焊接质量，要控制好短路过渡过程，首先要对短路过渡状态要有准确的测量。在焊接时瞬时变化因素很多，影响短路过渡检测的因素也很多，因此，在常规的短路检测方法存在一定的误差，在短路发生前不能提前检测到即将发生的短路过渡；在短路快结束前不能提前检测到短路即将断开的发生。在上述检测状态情况下，要想很好控制短路过渡是很难的。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，解决短路过渡状态的时刻判定问题。
本发明的发明目的通过以下技术方案来实现：
一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(1)熔化极焊接过程中，实时采集焊机输出回路的电流，并计算电流增量，若电流增量满足设定条件，则判定为短路过渡前期；
(2)而后，实时采集焊机输出回路的电压，并计算电压增量，若电压增量满足设定条件，则判定为短路过渡后期。
作为进一步的技术方案，采集电流后，经过运算放大器进行电流放大后，再计算电流增量。
作为进一步的技术方案，进行电流放大后，转换成数字信号，在计算电流增量。
作为进一步的技术方案，采集电压后，经过运算放大器进行电压放大后，再计算电压增量。
作为进一步的技术方案，进行电压放大后，转换成数字信号，在计算电压增量。
作为进一步的技术方案，当判定为短路过渡前期，及时控制短路电流大小，以防过大的短路电流产生飞溅。
作为进一步的技术方案，当判定为短路过渡后期，此时控制电流，防止小桥爆断产生大颗粒飞溅，待短路结束后，迅速恢复燃弧电压，稳定焊接电弧。
与现有技术相比，本发明在熔化极焊接过程中，提前确定了短路过渡发生时间，为控制短路过渡过程提供了重要信息，具体体现在：减少了飞溅、提高熔敷率、成型好、熔深控制好等优点，同时减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为实施本发明方法的硬件电路图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明是利用短路过渡这一过程中的敏感参数实现提前快速检测。其理论依据是：短路发生前，短路电流会快速上升；短路过渡结束前，短路电压会上升。根据上述机理，本发明采用增量法来检测上述过渡状态。具体做法是：用电流增量(用△I表示)确定短路前期；用电压增量(△V表示)确定短路过渡后期。
本发明的具体步骤，如图1所示：熔化极焊接开始后，实时采集焊机输出回路的电流，并计算电流增量，若电流增量满足设定条件，则判定为短路过渡前期，若不满足，则继续重复采集电流—计算—判断。
短路过渡开始后，实时采集焊机输出回路的电压，并计算电压增量，若电压增量满足设定条件，则判定为短路过渡后期，否则继续重复采集电压—计算—判断。
当短路过渡结束后，进行下一次检测。
为了提高检测精确度，采集电流后，经过运算放大器进行电流放大后，再计算电流增量。同样的，也可以进行电流放大后，转换成数字信号，在计算电流增量。
为了更准确的传送数据，采集电压后，经过运算放大器进行电压放大后，再计算电流增量。同样的，也可以进行电压放大后，转换成数字信号，在计算电压增量。
当判定为短路过渡前期，及时控制短路电流大小，以防过大的短路电流产生飞溅。
当判定为短路过渡后期，此时控制电流，防止小桥爆断产生大颗粒飞溅，待短路结束后，迅速恢复燃弧电压，稳定焊接电弧。
使用本方案后，熔化极过程中，短路过渡焊接状态得到明显改善，具体体现在：减少了飞溅、提高熔敷率、成型好、熔深控制好等优点，同时减轻了操作人员的工作强度，提高了工作效率。
为了实现前述方法，本实施例还提供了硬件电路，如图2所示，该硬件电路由单片机、电流反馈电路和电压反馈电路组成。电流反馈电路由电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、运算放大器U1和电容C1组成。电压反馈电路由电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、运算放大器U2和电容C3组成。
该电路采用高速、高精度运算放大器对电压、电流进行放大、滤波处理后，送到单片机采样端口。采用高速、高分辨率AD转换器单片机对电压、电流实时采样，计算出△I和△V满足的状态时刻，为精确控制短路过渡提供依据：短路过渡前期，及时控制短路电流大小，以防过大的短路电流产生飞溅；在短路过渡后期，及时检测出小桥缩颈(短路熔滴断开前)时刻，此时控制电流，防止小桥爆断产生大颗粒飞溅，待短路结束后，迅速恢复燃弧电压，很定焊接电弧。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，该方法包括步骤：
(1)熔化极焊接过程中，实时采集焊机输出回路的电流，并计算电流增量，若电流增量满足设定条件，则判定为短路过渡前期；
(2)而后，实时采集焊机输出回路的电压，并计算电压增量，若电压增量满足设定条件，则判定为短路过渡后期。
2.根据权利要求1所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，采集电流后，经过运算放大器进行电流放大后，再计算电流增量。
3.根据权利要求2所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，进行电流放大后，转换成数字信号，在计算电流增量。
4.根据权利要求1所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，采集电压后，经过运算放大器进行电压放大后，再计算电压增量。
5.根据权利要求4所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，进行电压放大后，转换成数字信号，在计算电压增量。
6.根据权利要求1所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，当判定为短路过渡前期，及时控制短路电流大小，以防过大的短路电流产生飞溅。
7.根据权利要求1所述的一种熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法，其特征在于，当判定为短路过渡后期，此时控制电流，防止小桥爆断产生大颗粒飞溅，待短路结束后，迅速恢复燃弧电压，稳定焊接电弧。
CN201510732908.6A 2015-11-03 2015-11-03 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法 Expired - Fee Related CN105215512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510732908.6A CN105215512B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510732908.6A CN105215512B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105215512A CN105215512A (zh) 2016-01-06
CN105215512B true CN105215512B (zh) 2017-04-19

Family

ID=54984961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510732908.6A Expired - Fee Related CN105215512B (zh) 2015-11-03 2015-11-03 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105215512B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3809853A (en) * 1972-08-24 1974-05-07 Union Carbide Corp Method for short circuit metal transfer arc welding
CN100366373C (zh) * 2003-04-25 2008-02-06 北京石油化工学院 智能逆变焊机双恒流及其自寻优控制方法
WO2005030421A1 (fr) * 2003-09-26 2005-04-07 Tsinghua University Procede et systeme pour reduire les projections de soudure dans les procedures a transition de court-circuit pour le soudage sous protection gazeuse
CN101327543B (zh) * 2007-06-18 2010-09-08 唐山松下产业机器有限公司 Co2/mag气体保护弧焊电源的输出特性控制方法和系统
CN102896400B (zh) * 2012-10-31 2015-07-15 哈尔滨工业大学（威海） 一种焊丝自转式熔化极焊接方法及装置
CN103357987B (zh) * 2013-06-28 2014-12-10 广州中医药大学 Co2电弧焊短路过渡焊接过程的稳定性自动检测方法
CN103769721B (zh) * 2014-01-27 2015-08-05 深圳市佳士科技股份有限公司 基于avr单片机的电弧焊接精确熔滴短路过渡控制电路
CN103962686B (zh) * 2014-04-25 2015-12-09 深圳麦格米特电气股份有限公司 熔化电极电弧焊接熔滴缩颈检测方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105215512A (zh) 2016-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2937980B1 (en) Short-circuit protection method and device for a half-bridge resonant converter
CN103487717B (zh) 一种电池检测系统及电池检测方法
CN104646774B (zh) 一种基于火花放电率的电极损耗实时补偿方法
CN100475404C (zh) 数字脉冲熔化极气体保护焊控制方法
CN104467433B (zh) 一种临界连续模式单位功率因数反激变换器控制方法及其装置
CN107526010A (zh) 一种基于双ct采样的分布式小电流接地选线方法
CN105624418A (zh) 一种真空自耗电弧炉熔速与功率的控制方法
CN103347638B (zh) 多电极气体保护电弧自动焊接装置
CN101875147B (zh) 消耗电极电弧焊接的收缩检测控制方法
CN102931838A (zh) 电压型滞环控制开关变换器的斜坡补偿方法及其装置
CN105215512B (zh) 熔化极焊接过程中短路过渡的增量检测方法
CN207038478U (zh) 一种基于主动电弧抑制技术的中频等离子电源
CN104079193A (zh) 一种直流分量调节的装置及其控制方法
CN110618391B (zh) 降压dc/dc变换器esr和l的监测装置及方法
CN110814513A (zh) 超声波焊接过程控制及品质监控装置和方法
CN104033411B (zh) 一种风扇工作控制装置、方法及具有该控制装置的光伏逆变器
CN109277657B (zh) 用于走丝线切割的自适应放电控制系统及方法
CN207997059U (zh) 铝合金机器人变极性等离子弧智能穿孔焊接系统
CN109633426A (zh) 开关检测方法
CN203149018U (zh) 焊机参数测试仪
TW201924832A (zh) 電化學加工的對刀裝置及其對刀方法
CN105158574B (zh) 逆变直流点焊动态电阻实时测量装置及测量方法
CN201294653Y (zh) 高压电源
CN206850676U (zh) 光伏发电用移相全桥变换器
CN208787723U (zh) 一种焊接热输入控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170419

Termination date: 20191103

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee