CN105214468B - 水泥分解炉sncr法脱硝系统的氨水喷洒方法和喷洒装置 - Google Patents

Abstract

水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法和喷洒装置。在水泥分解炉中850~1050℃的温度区域中，沿温度从高到低由至少分布在两个不同温度层面部位的氨水喷洒单元中分别设置的至少一个与氨水供给结构连接的氨水喷嘴喷洒氨水，且位于较高温度层面部位中的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径，应大于位于较低温度层面部位中的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径。通过在不同温度层面部位的氨水喷嘴喷洒出相应不同粒径的氨水雾滴或液滴，使其在分解中与通过相应温度层面部位的烟气能充分混合，并在运行通过该温度层面部位的停留时间内能实现完全蒸发，极大地提高了分解炉内充分完成脱硝反应的脱硝率，减少和避免了氨逃逸的现象。

Description

水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法和喷洒装置

技术领域

本发明涉及水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法和氨水喷洒装置。

背景技术

目前，工业生产对氮氧化物（NO_X）的排放，水泥生产已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NO_X排放行业，严重影响环境，因此对水泥生产过程中的脱硝已迫在眉睫。选择性非催化还原（SNCR）是不需要催化剂作用的烟气脱硝技术，将还原剂喷入水泥分解炉中下位置的脱硝反应温度区域（通常为850℃~1050℃）实现将NO_X还原为N₂。常用的脱硝还原剂为氨水。在分解炉下部设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行。分解炉中下部位温度为850℃~1050℃的反应温度区域，是常用的设置喷氨单元的位置。

喷氨雾滴或液滴和气液混合是SNCR脱硝工艺的核心技术之一，若氨水无法和烟气充分混合，就无法达到较高的脱硝效率，同时还会导致较高的氨逃逸率，引致二次污染。因此，在必须保证出口烟气NOx浓度达标的同时，还要将逃逸氨的浓度控制在较低水平。

喷入分解炉中的氨水雾滴或液滴的粒径对氨水和烟气混合的影响较复杂。粒径小的雾滴或液滴，由于刚性差，穿透能力小，穿透距离短，难以到达分解炉的径向中心位置，雾滴或液滴不能将氨水输送到分解炉的径向中心区域，混合效果差，导致脱硝率较低。提高雾滴或液滴的粒径虽可以增加穿透距离，使其能到达分解炉的径向中心，有效增加混合均匀性，但雾滴或液滴粒径较大时，雾滴或液滴蒸发所需的时间更长，在该温度反应区间内可能尚未蒸发完，即氨水在反应温度区间内的停留时间相对过短，特别是在温度较低的反应区域中更不能完全蒸发和参与反应，导致发生氨逃逸现象。例如目前已有采用的三层喷氨区域中，在下层高温喷氨区域中的大部分氨水雾滴或液滴都可以在整个反应区间内完全蒸发并与NOx反应，但在中、上层温度逐渐降低的喷氨区域中喷射的相同粒径的氨水雾滴或液滴，则大部分雾滴或液滴是在反应温度区域外完成蒸发过程，从而出现氨逃逸情况。目前在反应温度区域通常采用为单层氨水喷洒方式，氨水喷嘴的数量也有限，氨水喷出后的分布范围也较局限，因此难以实现NH₃和NOx的充分混合，即使少数的分解炉具有分层喷氨区域的形式，但各层喷出的氨水雾滴或液滴的粒径、流量都是相同的，喷氨嘴也是相同的，因此无法从根本上实现使NH₃和NOx的充分混合以提高脱硝率和避免氨逃逸的问题。

发明内容

针对上述情况，本发明提供了一种水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法，以及可实现该方法的水泥分解炉SNCR法脱硝系统的一种氨水喷洒装置，使喷洒出的氨水雾滴或液滴在分解炉的反应温度区域中能实现更为充分、完全的蒸发和与烟气的混合、反应，提高脱硝效率，减少或避免氨逃逸的发生。

本发明水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法，包括在水泥分解炉中850~1050℃的温度区域中，沿温度从高到低由至少分布在两个不同温度层面部位的氨水喷洒单元中分别设置的至少一个与氨水供给结构连接的氨水喷嘴喷洒氨水，且位于较高温度层面部位中的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径，应大于位于较低温度层面部位中的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径。其中，所述喷出的大小不同粒径雾滴或液滴，除最简单、方便的可以通过采用具有不同相应喷洒口径的喷嘴外，也可以采用和/或同时配合控制相应的喷洒压力、流速等方式实现。

目前各类常规形式水泥分解炉的SNCR脱硝系统中，通过NH₃与NO反应而实现脱硝的分解区域，通常都是在850~1050℃温度范围内进行的。由于NH₃与NO的反应，首先是喷洒进入系统中的氨水蒸发气化后，才能与烟气混合并进行和完成将NOx还原的反应。因此这一过程需要有充分的时间。例如有文献报道，欧美地区的水泥厂实施SNCR 脱硝时，该过程至少要保持0.5s 的停留时间。停留时间过短，NH₃与NOx的反应不完全，造成NOx的脱除率下降和/或氨逃逸的增加。实践发现，一方面，随着NH₃停留时间的增加，NOx的转化率可趋于稳定，但如果停留时间过长，过量的NH₃又会与O₂发生反应生成NO，反而会造成NO去除率下降。因此，在控制送入系统中用于脱硝的NH₃量同时，保证按需要量送入的NH₃能充分、完全与NOx反应，是提高NOx的脱除率同时避免氨逃逸的关键。

本发明在该脱硝温度区域中采用在温度由高到低的不同温度层面部位设置两层或更多层的氨水喷洒单元，并使位于相对较高温度层面部位的氨水喷洒单元中的喷嘴喷洒出具有较大雾滴或液滴粒径的氨水，而位于相对较低温度层面部位的氨水喷洒单元中的喷嘴喷洒出的氨水雾滴或液滴的粒径相对较小，而对于较大粒径氨水雾滴或液滴而言，一方面其进入炉内是处于温度相对较高的区域，另一方面其在炉内随炉内烟气的运行也有相对更长的路径和停留时间，这些条件都有利于其充分/完全蒸发气化后与炉内浓度较高的NOx混合并进行反应；相反，当烟气运行到温度较低的区域时，不仅温度已降低，NOx的浓度也已相对降低，烟气的停留时间也都相对缩短，此时喷洒出具有相应较小粒径的氨水雾滴或液滴，使该区域中的氨水雾滴或液滴同样能实现充分/完全的蒸发气化并与烟气的混合、反应，显然与SNCR脱硝过程的规律和需要相契合而更为合理。

试验显示，本发明上述方法在通常情况下都可适用的一种优选方式，是在所述的850~1050℃温度区域中，分别在温度为1050~950℃、1000~900℃和950~850℃的三个温度层面部位中，分别设置有高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元喷洒氨水。其中更好的一种方式，是使所述的高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元在水泥分解炉中的烟气流动方向上等间距排布。

试验显示，除特殊情况外，本发明上述方法中所述各氨水喷洒单元中氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径在50~300μm范围内，通常都能满足脱硝需要并可取得满意的效果。

特别是，在采用上述在高温区、中温区和低温区设置三层氨水喷洒单元的方式时，对于设置于不同温度层面部位的各氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴的粒径，一种可采用的优选方式为：高温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为100~300μm，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为200~300μm；中温区氨水喷洒单元中氨的水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为50~250μm，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为100~200μm；低温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为50~200μm，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为50~100μm。

进一步，为更有利于使喷洒出的氨水与快速运行的烟气的均匀混合，使脱硝反应更为稳定和有效，所述氨水喷洒单元中的氨水喷嘴，优选为在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距分布的至少两个。根据水泥分解炉的直径，一般可以选择在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距排布的3~8个。

此外，还可以单独或是与上述方式结合采用的另一种方式，是使所述的氨水喷洒单元中，至少有一个氨水喷嘴的氨水喷出方向为与水泥分解炉中的烟气流动方向具有30º~90º夹角的形式，同样可有利于使喷洒出的氨水与快速运行的烟气均匀混合。

深入的研究发现，不同结构形式喷嘴对雾滴或液滴的喷洒效果有各自不同的特点。例如，在同样的喷液压力下，扇形喷液结构的氨水喷嘴喷洒出的雾化粒径大，旋流喷液结构的氨水喷嘴和/或螺旋喷液结构的氨水喷嘴则喷洒出的雾化粒径相对较小。另一方面，在同样的喷液压力下，扇形喷液结构的氨水喷嘴所喷洒出雾滴或液滴多集中在扇形的中心区域，而旋流喷液结构的氨水喷嘴和/或螺旋喷液结构的氨水喷嘴所喷洒出的雾滴或液滴，由于其旋转作用产生的趋壁现象，中心区域的雾滴或液滴则较少。因此，对在不同温度层面部位部位中设置的用于喷洒不同雾滴或液滴粒径的氨水喷嘴，除上述可包括但不限于具有较大雾滴或液滴喷出口径的氨水喷嘴外，还可以单独或通过结合采用不同结构形式的氨水喷嘴，和/或进一步通过调整喷液压力或流速等方式，实现对所喷出的氨水雾滴或液滴的粒径大小进行调节和控制。

上述的扇形喷液结构喷嘴，其喷雾形状呈平面扇形，它通常是通过一个椭圆形喷嘴口（通用扇形喷嘴）或一个与导流面相切的圆形喷嘴口（偏转扇形喷嘴）而形成的。当高速水流冲击出口导流面时因惯性挤压形成扇形状液膜，因其对空气具有较大的相对速度，与空气剧烈摩擦剪切破碎成小雾滴或液滴进而实现雾化。通用标准扇形喷嘴喷头的喷雾角度为0~110 °。喷雾形状为多种角度的扇形，由于地球重力的影响，会有“边缘效应”的产生，即喷雾的扇形剖面产生逐渐变细的边缘喷雾颗粒细小均匀。在多个扇形喷液结构喷嘴进行布置时，需要有25~30%的重叠，以使整个方向上的排布均匀。扇形喷液结构喷嘴出口形状可具有长宽比很大的矩形、橄榄形等，使出口射流整流成扇形。与其它形式的喷嘴相比，扇形喷液结构喷嘴在喷嘴出口处形成扁平扇形状，可以获得更大的雾化角，使喷嘴覆盖的面积更大，更有利于流体间的混合，通道宽阔流畅不易阻塞。

旋流喷液结构喷嘴也称离心式喷嘴，它是利用喷嘴内旋流件产生液体旋转，在收敛通道内加速喷出空心扩散锥状液膜，其原理是液体高速进入中心旋转室后，液体在旋转室内能产生高速运动。根据旋转动量矩守恒定律，旋转速度与旋转室的半径成反比，因此越靠近轴心处旋转速度愈大，静压力也愈小。当旋转速度达到一定数值，旋流喷嘴中心处的压力等于大气压力时，喷出的液体即形成绕空气芯旋转的锥形环状液膜。随着液膜的延长，空气的剧烈扰动所形成的波不断发展，液膜分裂成细线。加上湍流径向分速度和周围空气相对速度的影响，最后导致液膜破裂成丝，液丝断裂后受表面张力的作用，最后形成由无数雾滴或液滴组成的雾群。常见的旋流件有多种结构形式，如切向槽、切向孔、旋流槽、涡流片等等。由于离心力作用，旋流喷液结构喷嘴喷出的雾滴或液滴有趋壁现象，导致雾滴或液滴中心区域雾滴或液滴相对较少，而周边区域相对较多。

螺旋喷液结构喷嘴是由中间空腔和四周逐渐变小的螺旋状喷口组成。其内腔与螺旋状喷口的起始点相切，喷嘴腔体从入口至出口呈流线型，能极好的减少流体的阻力。液体在压力下通过小孔喷出，实现压力势能向动能的转换，获得相对气体较高的流动速度。液柱撞击在呈一定角度的螺旋面上，从而使其外层液体分裂成一层层逐渐变小的同心圆锥面薄膜，并从螺旋喷头的空隙中喷出。薄膜与空气产生气液间的剪切作用，破碎成为小水滴，实现雾化。所有圆锥面雾化形成一个完整的实心锥形状的喷雾场。螺旋喷液结构喷嘴是一种实心锥形或空心锥形喷雾喷嘴，喷流角度范围可为60~170 º。

包括扇形喷液结构喷嘴、旋流喷液结构喷嘴和螺旋喷液结构喷嘴等在内不同结构形式的喷雾喷嘴，目前都是已有许多报道和/或使用的商品化产品，可根据实际需要选择采用。

例如，一种可供参考的氨水喷洒方式是，在水泥分解炉中850~1050℃的脱硝温度反应区域中，设置在最高温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以扇形方式喷洒氨水，其余温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴分别以旋流方式或螺旋方式喷洒氨水雾滴或液滴。其中，在采用上述分别为高温区、中温区和低温区设置有三层氨水喷洒单元的方式时，除设置在最高温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以扇形方式喷洒氨水外，优选的是使设置在中温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以旋流形式喷洒氨水雾滴或液滴，同时使设置在低温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以螺旋形式喷洒氨水雾滴或液滴。采用此种方式，或进一步根据需要通过对喷液压力或流速的配合调整，能很好地实现兼顾在高温度层面喷氨区域中具有较大粒径且炉内中心区域分布较多的雾滴或液滴，在包括中、低温区在内的其余温度层面部位中则具有雾滴或液滴的粒径相对较小且炉内周边区域分布较多的特点，使在炉的近壁面和中心区域都有比较好的氨水雾滴或液滴的分布和更为均匀的混合效果，有利于保证喷洒的全部氨水雾滴或液滴都能在反应温度区域内充分蒸发和充分混合、反应。

基于上述同样原理，本发明进一步还提供了一种如下结构形式的水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒装置。

该水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒装置，包括在水泥分解炉中850~1050℃的脱硝温度区域中，沿温度由高到低至少分布有两层氨水喷洒单元，各氨水喷洒单元中分别设有至少一个与氨水供给结构连接的氨水喷嘴，且位于不同温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴的关系为：位于温度较高层面部位氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为喷出的雾滴或液滴粒径大于位于温度较低层面部位氨水喷洒单元中喷出雾滴或液滴粒径的氨水喷嘴。其中，所述能喷洒出相对较大雾滴或液滴粒径的氨水喷嘴，除最简单、方便的可通过采用具有不同相应喷洒口径的喷嘴外，也可以采用和/或同时配合控制相应的喷洒压力、流速等方式实现。

上述的氨水喷洒装置中，一种优选的方式是可在所述脱硝温度区域中的1050~950℃、1000~900℃和950~850℃的三个温度层面部位分别设置有高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元。进一步，更好的是使所述的高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元在水泥分解炉中沿烟气的流动方向等间距排布。

一般情况下，在本发明上述氨水喷洒装置的所述各氨水喷洒单元中，设置为喷出雾滴或液滴粒径在50~300μm范围内的氨水喷嘴，都可以满足脱硝需要并能取得满意的效果。

在此基础上，采用上述设置为高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元的方式时，对不同温度层面部位中各氨水喷洒单元中的氨水喷嘴的一种可采用优选方式为：高温区氨水喷洒单元中设置的是喷出的雾滴或液滴粒径为100~300μm的氨水喷嘴，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为200~300μm的氨水喷嘴；和/或中温区氨水喷洒单元中设置的是喷出的雾滴或液滴粒径为50~250μm的氨水喷嘴，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为100~200μm的氨水喷嘴；和/或低温区氨水喷洒单元中设置的是喷出的雾滴或液滴粒径为50~200μm的氨水喷嘴，更好的是喷出的雾滴或液滴粒径为50~100μm的氨水喷嘴。

为了更有利于使喷洒出的氨水与快速运行的烟气的均匀混合，使脱硝反应更为稳定和有效，所述氨水喷洒单元中的氨水喷嘴，优选为在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距分布的至少两个。根据水泥分解炉的直径，更好的方式是在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距排布的3~8个。

此外，还可以单独或与上述方式结合采用的同样可有利于使喷洒出的氨水与快速运行的烟气的均匀混合的另一种方式是，所述的氨水喷洒单元中，至少有一个氨水喷嘴采用使氨水喷出方向为与水泥分解炉中的烟气流动方向具有30º~90º夹角的方式设置。

根据不同结构形式喷嘴在喷洒效果上各自不同的特点，对在不同温度层面部位部位中设置的用于喷洒不同雾滴或液滴粒径的氨水喷嘴，除上述的可包括但不限于具有较大雾滴或液滴喷出口径的氨水喷嘴外，还可以单独或通过结合采用不同喷液结构形式的氨水喷嘴（如目前已有报道和/或使用的商品化可供选择采用的扇形喷液结构喷嘴、旋流喷液结构喷嘴和螺旋喷液结构喷嘴等），和/或进一步通过调整喷液压力或流速等方式，实现对所喷出的氨水雾滴或液滴的粒径大小进行调节和控制。

例如，一种可供参考的结构设置形式是，在水泥分解炉中所述的850~1050℃温度区域中，设置在最高温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为扇形喷液结构的氨水喷嘴，其余温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴分别为旋流喷液结构的氨水喷嘴或螺旋喷液结构的氨水喷嘴。特别是在采用上述设置为高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元的方式时，除设置在高温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴采用为扇形喷液结构的氨水喷嘴外，优选为设置在中温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为旋流喷液结构的氨水喷嘴，设置在低温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为螺旋喷液结构的氨水喷嘴。

本发明上述水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒装置和氨水喷洒方法，通过在通常脱硝反应温度区域中的不同温度层面，采用喷出不同粒径大小的氨水雾滴或液滴，能与分解炉不同温度层面中的烟气实现充分、完全的蒸发、混合并与NOx反应，极大提高了分解炉的脱硝率和减少了氨逃逸现象。

以下结合实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。

附图说明

图1为本发明水泥分解炉SNCR法脱硝系统的一种氨水喷洒装置的结构示意图。

图2是图1中水泥分解炉的A-A截面结构示意图。

图3是图1中水泥分解炉的B-B截面结构示意图。

图4是图1中水泥分解炉的C-C截面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

图1是可实现本发明所述的SNCR法脱硝方法的一种SNCR法脱硝系统氨水喷洒装置的基本结构。烟气8从水泥分解炉1的底部进入到850～1050℃的脱硝反应温度区域。在该脱硝反应的850~1050℃的温度区域中沿温度由高到低，分别在1050~950℃温度层面的部位中设有高温区氨水喷洒单元2，1000~900℃温度层面的部位中设有中温区氨水喷洒单元3，950~850℃温度层面的部位中设有低温区氨水喷洒单元4。各氨水喷洒单元中均以环绕方式等间距地排布有分别通过氨水支管6和氨水总管7与氨水供给结构连接的氨水喷嘴，并在各氨水支管6中还分别设有可控制氨水喷出量的调节阀5。其中，高温区氨水喷洒单元2中的氨水喷嘴，为以环绕方式等间距地排布有能以扇形方式喷出粒径为100~300μm（更好的是200~300μm）雾滴或液滴的通用扇形喷嘴或偏转扇形喷嘴等形式的扇形氨水喷嘴，如图4所示（图中示出的是3个扇形氨水喷嘴）；中温区氨水喷洒单元3中的氨水喷嘴，为以环绕方式等间距地排布有能以旋流形式喷洒粒径为50~250μm（更好的是为100~200μm）氨水雾滴或液滴的空心锥等型式的旋流结构氨水喷嘴，如图3所示（图中示出的是4个旋流结构氨水喷嘴）；在低温区氨水喷洒单元4中的氨水喷嘴，为以环绕方式等间距地排布有能以螺旋形式喷洒粒径为50~200μm（更好的是为50~100μm）氨水雾滴或液滴的实心锥形或空心锥形螺旋结构的氨水喷雾喷嘴，如图2所示（图中示出的是6个螺旋结构氨水喷嘴）。在此基础上，各温度层面氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴的粒径大小，还可以根据实际情况，通过调节阀5对氨水的喷出流速/流量等方式进一步进行调控。此外，根据需要，各温度层面氨水喷洒单元中的氨水喷嘴的氨水喷出方向，还可以在30~90 º范围内调节其与水泥分解炉1内的烟气8流动方向间的夹角，以调节氨水喷洒入炉后的分布位置、与烟气的混合效果和/或在相应温度层面部位中的停留时间，以获得更好的脱硝效率及减少/避免出现氨逃逸的综合效果。

通过此种结构和方式，或进一步根据需要结合对喷液压力或流速的配合调整，能很好地实现兼顾在高温度层面喷氨区域中具有较大粒径且炉内中心区域分布较多的雾滴或液滴，在包括中、低温区在内的其余温度层面部位中则具有雾滴或液滴的粒径相对较小且炉内周边区域分布较多的特点，使在炉的近壁面和中心区域都有比较好的氨水雾滴或液滴的分布和更为均匀的混合效果，有利于保证喷洒的全部氨水雾滴或液滴都能在反应温度区域内充分蒸发和充分混合、反应。

Claims (8)

1.水泥分解炉SNCR法脱硝系统的氨水喷洒方法，其特征包括：在水泥分解炉中850~1050℃的温度层面区域中，沿温度从高到低在温度为1050~950℃、1000~900℃和950~850℃的温度层面部位中分别设置有高温区、中温区和低温区三层氨水喷洒单元喷洒氨水，各温度区的氨水喷洒单元中分别至少设置有一个与氨水供给结构连接的氨水喷嘴喷洒雾滴或液滴粒径为50~300μm的氨水，且位于较高温度层面部位中的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径，应大于位于较低温度层面部位中的氨水喷洒单元中氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径，其中位于高温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为100~300μm，位于中温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为50~250μm，位于低温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为50~200μm。

2.如权利要求1所述的氨水喷洒方法，其特征为：在所述的高温区、中温区和低温区三层的氨水喷洒单元在烟气流动方向上等间距排布。

3.如权利要求1所述的氨水喷洒方法，其特征为：所述位于高温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为200~300μm；位于中温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为100~200μm，位于低温区的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴喷出的雾滴或液滴粒径为50~100μm。

4.如权利要求1至3之一所述的氨水喷洒方法，其特征为：所述氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距分布的至少两个。

5.如权利要求4所述的氨水喷洒方法，其特征为：所述氨水喷洒单元中的氨水喷嘴为在其所处的温度层面部位中以环绕方式等间距分布的3~8个。

6.如权利要求1至3之一所述的氨水喷洒方法，其特征为：所述氨水喷洒单元中至少有一个氨水喷嘴的氨水喷出方向为与水泥分解炉中的烟气流动方向具有30º~90º夹角的形式。

7.如权利要求1至3之一所述的氨水喷洒方法，其特征为：在水泥分解炉的850~1050℃温度区域中，设置在最高温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以扇形方式喷洒氨水，其余温度层面部位的氨水喷洒单元中的氨水喷嘴分别以旋流方式或螺旋方式喷洒氨水雾滴或液滴。

8.如权利要求7所述的氨水喷洒方法，其特征为：设置在最高温度层面部位以外的中温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以旋流形式喷洒氨水雾滴或液滴，设置在低温区氨水喷洒单元中的氨水喷嘴以螺旋形式喷洒氨水雾滴或液滴。