CN105206386A - 一种储油柜结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储油柜结构，包括：包括盖板和侧板的储油柜主体，所述盖板与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。本发明还公开了一种储油柜结构，包括：包括盖板的储油柜主体，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构。所述储油柜结构，通过将所述盖板直接与主油箱壁板焊接，并形成密闭空间，在保证同样液位高度的条件下，所述盖板一次冲压成型，无需额外设置盖板，降低了储油柜结构的整体高度；由于不使用传统储油柜法兰，降低了制造难度，提高了可靠性，进一步减轻了重量。
Description
技术领域
本发明涉及机车变压器设备领域，所述为一种储油柜结构。
背景技术
在机车变压器中，一般除了在变压器中设置主油箱外，还会在变压器外设置副油箱，一般的副油箱为传统法兰结构储油柜，由法兰、橡胶密封圈、箱盖三部分实现密封功能，这种储油柜液位计显示的液位高度低于储油柜高度，导致了大约20mm高度空间浪费。法兰结构储油柜的箱盖与箱体内部加强筋为分离结构，因此，箱盖需要做结构加强设计，从而增加了储油柜总体重量。法兰结构储油柜大尺寸密封法兰的平面度难以保证，在使用中储油柜容易发生渗漏。随着对产品轻量化、小型化以及可靠性要求的不断提高，法兰结构储油柜已经不能适应要求环境的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种储油柜结构，避免了法兰结构储油柜的不足，简化了制作工艺，降低了制造成本。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板和至少一块侧板，所述盖板与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。
其中，所述主油箱壁板为所述主油箱的顶部盖板或所述主油箱的侧板。
其中，还包括内部加强筋板，所述内部加强筋板顶部与所述盖板卡接，所述内部加强筋板底部与所述主油箱壁板卡接。
其中，所述盖板内顶部设置有第一卡口或第一卡槽，所述内部加强筋板顶部通过所述第一卡口或第一卡槽与所述盖板卡接。
其中，所述主油箱壁板外侧设置有第二卡口或第二卡槽，所述内部加强筋板通过所述第二卡口或第二卡槽内部加强筋板顶部与所述主油箱壁板。
其中，所述内部加强筋板包括内部横向筋板和内部纵向筋板，所述内部横向筋板与所述内部纵向筋板交叉嵌套连接。
其中，所述密闭空间为圆柱型密闭空间或立方体密闭空间
其中，还包括一端设置在所述储油柜主体内，另一端设置在所述储油柜外的具有弯曲部的呼吸管，所述呼吸管中存储有油液。
除此之外，本发明实施例还提供了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构。
本发明实施例所提供的储油柜结构，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明实施例提供的储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板和至少一块侧板，所述盖板与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。
本发明实施例还提供了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构
所述储油柜结构，通过将所述盖板直接与主油箱壁板焊接，用所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，或所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，形成储油内腔，在保证同样液位高度的条件下，所述盖板一次冲压成型，无需额外设置盖板，降低了储油柜结构的整体高度，这样有利于解决主油箱顶部空间狭小，储油柜结构安装高度不足的问题。同时，由于所述储油柜结构不使用传统储油柜法兰，一方面避免了大尺寸密封法兰的使用，降低了制造难度，提高了储油柜结构的可靠性；另一方面也进一步减轻了重量。
综上所述，本发明实施例所提供的所述储油柜结构，通过将所述盖板直接与主油箱壁板焊接并形成密闭空间，形成储油内腔，避免了大尺寸密封法兰的使用，降低了制造难度，提高了储油柜结构的可靠性；另一方面也进一步减轻了重量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱顶部设置的一种实施方式的立体结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱顶部设置的一种实施方式的侧视图结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱侧面设置的一种实施方式的结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的储油柜结构的内部加强筋版的结构示意图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中，传统法兰结构储油柜由法兰、橡胶密封圈、箱盖三部分实现密封功能，这种储油柜液位计显示的液位高度低于储油柜高度，导致了大约20mm高度空间浪费。法兰结构储油柜的箱盖与箱体内部加强筋为分离结构。
基于此，本发明实施例提供了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板和至少一块侧板，所述盖板与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。
除此之外，本发明实施例还提供了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构。
综上所述，本发明实施例提供的储油柜结构，通过将所述盖板直接与主油箱壁板焊接，用所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，或所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，形成储油内腔，在保证同样液位高度的条件下，所述盖板一次冲压成型，无需额外设置盖板，降低了储油柜结构的整体高度，这样有利于解决主油箱顶部空间狭小，储油柜结构安装高度不足的问题。同时，由于所述储油柜结构不使用传统储油柜法兰，一方面避免了大尺寸密封法兰的使用，降低了制造难度，提高了储油柜结构的可靠性；另一方面也进一步减轻了重量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
请参考图1-图4，图1为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱顶部设置的一种实施方式的立体结构示意图；图2为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱顶部设置的一种实施方式的侧视图结构示意图；图3为本发明实施例所提供的储油柜结构在主油箱侧面设置的一种实施方式的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的储油柜结构的内部加强筋版的结构示意图。
在一种具体方式中，所述储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板10和至少一块侧板，所述盖板10与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板20焊接并形成密闭空间，所述盖板10为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。
需要说明的是，所述盖板10为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构，可以是顶板和一块侧板形成的一体式结构，也可以是顶板和多块侧板的一体式结构，如顶板与两块相对的侧板形成U型盖板，所述盖板为缺少顶盖的长方体，或者是所述盖板为一端开口，一端封闭的圆柱筒，即所述侧板可以是平板，也可以是弯曲板，本发明对所述盖板以及所述侧板此不作具体限定。
所述储油柜结构，通过将所述盖板10直接与主油箱壁板20焊接，用所述侧板30与所述盖板10和所述主油箱壁板20焊接并形成密闭空间，形成储油内腔，在保证同样液位高度的条件下，由于无需额外设置盖板，降低了储油柜结构的整体高度，这样有利于解决主油箱顶部空间狭小，储油柜结构安装高度不足的问题。同时，由于所述储油柜结构取消了传统储油柜法兰，一方面避免了大尺寸密封法兰的使用，降低了制造难度，提高了储油柜结构的可靠性；另一方面也进一步减轻了重量。
所述储油柜结构机可以设置在所述主油箱的顶部，也可以设置在所述主油箱的此面，即所述主油箱壁板20为所述主油箱的顶部盖板或所述主油箱的侧板。
由于为了简化工艺所述盖板10和所述侧板30的厚度很小，如遭遇意外，非常容易破损，因此一般会对所述储油柜结构进行加固，在所述储油柜主体内设置加强筋板，即所述储油柜结构还包括内部加强筋板，所述内部加强筋板顶部与所述盖板10卡接，所述内部加强筋板底部与所述主油箱壁板20卡接。
所述内部加强筋板顶部与所述盖板10卡接或所述内部加强筋板底部与所述主油箱壁板20卡接的卡接方式有多种，本发明对此不做具体限定。
一般所述盖板10或所述主油箱壁板20以卡槽或卡口的方式与所述内部加强筋板卡接。即所述盖板10内顶部设置有第一卡口或第一卡槽，所述内部加强筋板顶部通过所述第一卡口或第一卡槽与所述盖板10卡接。
所述主油箱壁板20外侧设置有第二卡口或第二卡槽，所述内部加强筋板通过所述第二卡口或第二卡槽内部加强筋板顶部与所述主油箱壁板20。
需要说明的是，本发明对所述第一卡口、第一卡槽、第二卡口、第二卡槽的形状以及数量不做具体限定，所述第一卡口与所述第二卡口可以相同，也可以不同，所述第一卡槽与所述第二卡槽可以相同，也可以不同，但是在所述盖板10内顶部设置的第一卡口或第一卡槽和所述主油箱壁板20外侧设置有第二卡口或第二卡槽的位置必须对应。所述内部加强筋板与所述型盖板以及所述主油箱壁板20的卡接方式可以相同，即同为卡口或卡槽卡接，也可以不同，即一侧为卡扣卡接，另一侧为卡槽卡接，本发明对此不作具体限定。
所述内部加强筋的数量可以为一块，也可以为多块，但是为整体的结构强度考虑，一般会设置多块，还会沿着不同方向设置，以增加各个方向的结构强度，即所述内部加强筋板包括内部横向筋板50和内部纵向筋板60，所述内部横向筋板50与所述内部纵向筋板60交叉嵌套连接。需要说明的是，这里的交叉嵌套连接是指，两块或多块内部横向筋板50与内部纵向筋板60都具有豁口并插入对方豁口的连接方式，如一块内部横向筋板的上部具有豁口，一块内部纵向筋板的下部具有豁口，内部横向筋板通过其豁口与内部纵向筋板的豁口卡接。
所述内部加强筋板可以具有卡扣，使得所述内部加强筋板与所述盖板和所述主油箱壁板相互卡接，提高连接强度，也可以单向卡接，本发明对次不做具体限定。
一般的储油柜都会设置防止油溢出的呼吸管40结构，这种呼吸管40适用于副储油柜与大气的连接。所述储油柜结构还包括一端设置在所述储油柜主体内，另一端设置在所述储油柜外的具有弯曲部的呼吸管40，所述呼吸管40中存储有油液。通过在呼吸管40一段存储进入的少量油液的弯管，当温度降低时，由于大气压强的作用，油液将再次进入副储油柜。这样避免少量油液漏出污染呼吸器硅胶，保证硅胶的干燥效果。
所述密闭空间为圆柱型密闭空间或立方体密闭空间，即所述储油柜主体的储油内腔的形状为圆柱型或立方体。需要说明的是，所述密闭空间还可以是其它的形状，本发明对所述密闭空间的形状不做具体限定。
除此之外，本发明还公开了一种储油柜结构，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构。
所述盖板一般为一体成型结构，可以直接焊接在所述主油箱壁板上，减少了工艺难度，提高了可靠性，进一步减轻了重量。
所述密闭空间为圆柱型密闭空间或立方体密闭空间，即所述储油柜主体的储油内腔的形状为圆柱型或立方体。需要说明的是，所述密闭空间还可以是其它的形状，本发明对所述密闭空间的形状不做具体限定。
所述储油柜结构还包括内部加强筋板，所述内部加强筋板顶部与所述盖板卡接，所述内部加强筋板底部与所述主油箱壁板卡接。
所述储油柜结构可以设置在所述主油箱的顶部，也可以设置在所述主油箱的此面，即所述主油箱壁板为所述主油箱的顶部盖板或所述主油箱的侧板。
所述盖板内顶部设置有第一卡口或第一卡槽，所述内部加强筋板顶部通过所述第一卡口或第一卡槽与所述盖板卡接。
所述主油箱壁板外侧设置有第二卡口或第二卡槽，所述内部加强筋板通过所述第二卡口或第二卡槽内部加强筋板顶部与所述主油箱壁板。
所述内部加强筋板包括内部横向筋板和内部纵向筋板，所述内部横向筋板与所述内部纵向筋板交叉嵌套连接。
所述储油柜结构还包括一端设置在所述储油柜主体内，另一端设置在所述储油柜外的具有弯曲部的呼吸管，所述呼吸管中存储有油液。
综上所述，本发明实施例所提供的储油柜结构，通过将所述盖板直接与主油箱壁板焊接，用所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，或所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，形成储油内腔，形成储油内腔，在保证同样液位高度的条件下，由于无需额外设置盖板，降低了储油柜结构的整体高度，这样有利于解决主油箱顶部空间狭小，储油柜结构安装高度不足的问题。同时，由于所述储油柜结构取消了传统储油柜法兰，一方面避免了大尺寸密封法兰的使用，降低了制造难度，提高了储油柜结构的可靠性；另一方面也进一步减轻了重量。
以上对本发明所提供的储油柜结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种储油柜结构，其特征在于，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板和至少一块侧板，所述盖板与主油箱壁板焊接，所述侧板与所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块所述侧板的一体式结构。
2.如权利要求1所述的储油柜结构，其特征在于，所述主油箱壁板为所述主油箱的顶部盖板或所述主油箱的侧板。
3.如权利要求1所述的储油柜结构，其特征在于，还包括内部加强筋板，所述内部加强筋板顶部与所述盖板卡接，所述内部加强筋板底部与所述主油箱壁板卡接。
4.如权利要求3所述的储油柜结构，其特征在于，所述盖板内顶部设置有第一卡口或第一卡槽，所述内部加强筋板顶部通过所述第一卡口或第一卡槽与所述盖板卡接。
5.如权利要求4所述的储油柜结构，其特征在于，所述主油箱壁板外侧设置有第二卡口或第二卡槽，所述内部加强筋板通过所述第二卡口或第二卡槽内部加强筋板顶部与所述主油箱壁板。
6.如权利要求3-5任一项所述的储油柜结构，其特征在于，所述内部加强筋板包括内部横向筋板和内部纵向筋板，所述内部横向筋板与所述内部纵向筋板交叉嵌套连接。
7.如权利要求1所述的储油柜结构，其特征在于，所述密闭空间为圆柱型密闭空间或立方体密闭空间。
8.如权利要求1所述的储油柜结构，其特征在于，还包括一端设置在所述储油柜主体内，另一端设置在所述储油柜外的具有弯曲部的呼吸管，所述呼吸管中存储有油液。
9.一种储油柜结构，其特征在于，包括储油柜主体，所述储油柜主体包括盖板，所述盖板和所述主油箱壁板焊接并形成密闭空间，所述盖板为包括顶板和至少一块侧板的一体式结构。
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