CN105206328B - 卷筒控制电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种卷筒控制电缆及其生产方法，卷筒控制电缆包括线芯单元组，外护套，煅烧玻纤与云母复合带和不锈钢编织层；线芯单元组包括8芯控制线芯，中心填芯，内护套和帆布加强层，控制线芯围绕中心填芯绞合成缆，外侧挤包内护套，内护套外侧包裹帆布加强层；线芯单元组共有4个且平行均匀放置，外侧挤包外护套，外护套外侧包裹煅烧玻纤与云母复合带，煅烧玻纤与云母复合带外侧包裹不锈钢丝编织层，卷筒控制电缆电缆横截面呈扁平状。上述电缆通过填芯欠硫，绞合成缆，挤包护套及二次硫化等步骤加工而成。本发明提供的卷筒控制电缆具备优异的耐温耐磨特性，有效防止钢水飞溅，广泛应用于大型炼钢厂运输钢水罐等工业移动机械上。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域，具体来说涉及一种用于起重设备的卷筒控制电缆。
背景技术
钢厂运输钢跑车，大型起重机等工业起重机械都使用到电缆供电，电缆作为这些设备的主动脉，应当具有较好的抗扭转能力，较大的抗拉强度和较高的耐温等级，并且能满足防止钢水飞溅 ，使用寿命长，弯曲半径小，电缆柔软便于拖拽等技术需要。实践中，现有电缆的结构都不能很好的同时满足上述需求，本领域技术人员需发挥创造性的思考，进一步改进电缆的结构和工艺，克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种扁形卷筒控制电缆及其生产方法，旨在弥补上述技术缺陷。
本发明技术方案如下：
一种卷筒控制电缆，其特征在于：包括线芯单元组，外护套，煅烧玻纤与云母复合带和不锈钢编织层；线芯单元组包括8芯控制线芯，中心填芯，内护套和帆布加强层，8芯控制线芯围绕中心填芯绞合成缆，外侧挤包内护套，内护套外侧包裹帆布加强层；线芯单元组共有4个且平行均匀放置，外侧挤包外护套，外护套外侧包裹煅烧玻纤与云母复合带，煅烧玻纤与云母复合带外侧包裹不锈钢丝编织层，卷筒控制电缆横截面呈扁平状。
通过采用上述技术方案：
四组线芯单元组平行均匀布置，提高电缆在运行中受力的均匀性、对称性；采用不锈钢丝编织层，有效防止钢水飞溅，提高了电缆的抗拉性和卷取柔软性；采用煅烧玻纤与云母复合带，具有很强的隔热性能，即使金属水飞溅到电缆表面不影响电缆使用，提高了电缆的耐热性。
卷筒控制电缆横截面呈扁平状，由此降低了电缆的风阻系数，降低了电缆的弯曲半径。
优选的是，控制线芯由中心向外依次为导体，钢丝绳，绝缘层和尼龙带加强层。
通过采用尼龙布带加强层，提升了控制线芯的整体强度，减少电缆移动过程中因为线芯扭结，导致线芯折断的可能性。
优选的是：中心填芯包括芳纶丝和橡胶层，橡胶层包裹在芳纶丝外侧。
通过采用能承受高温压力芳纶丝为承拉构件，加强电缆的抗拉力和耐热性。
优选的是：内护套由PCP橡皮层构成。
通过采用PCP橡皮层，减少卷筒控制电缆运行中的摩擦系数。
本发明还提供了一种制备上述卷筒控制电缆的制备方法。
其技术方案如下：
一种卷筒控制电缆的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：对中心填芯进行欠硫加工；
步骤二：围绕中心填芯以8芯控制线芯绞合成缆，制成一个独立的线芯单元；
步骤三：采用棉纱疏绕的方式使内护套挤包成型，内护套挤包后嵌进中心填芯与控制线芯之间的边隙实现一体化，并进行二次硫化；
步骤四：采用高支帆布带绕包形成线芯单元组，4个线芯单元组外侧依次挤包外护套，煅烧玻纤与云母复合带，不锈钢丝编织层，融为一体。
优选的是：两两相邻的所述线芯单元组中，其控制线芯围绕中心填芯的绞合方向彼此相反。
与现有技术相比，本发明提供的卷筒控制电缆的技术效果是：具有较好的抗扭转能力，较大的抗拉强度和较高的耐温等级，能防止钢水飞溅 ，使用寿命长，弯曲半径小，电缆柔软便于拖拽。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例1中线芯单元组的结构示意图；
图3为本发明实施例1的制备方法的流程图。
附图标记和具体部件名称对应关系如下：
1. 线芯单元组；2. 外护套；3. 煅烧玻纤与云母复合带；4. 不锈钢编织层；11.导体；12. 钢丝绳；13. 绝缘层；14. 尼龙带加强层；15. 芳纶丝；16. 橡胶层；17. 内护套；18. 帆布加强层。
具体实施方式
以下结合各附图所示实施例对本发明做进一步的描述。
如图1 所示：
一种卷筒控制电缆，其特征在于：包括线芯单元组1，外护套2，煅烧玻纤与云母复合带3和不锈钢编织层4；线芯单元组1共有4个且平行均匀放置，外侧挤包外护套2，外护套2外侧包裹煅烧玻纤与云母复合带3，煅烧玻纤与云母复合带3外侧包裹不锈钢丝编织层4，卷筒控制电缆横截面呈扁平状。
如图2所示：
线芯单元组1包括8芯控制线芯，中心填芯，内护套17和帆布加强层18，8芯控制线芯围绕中心填芯绞合成缆，外侧挤包内护套17，内护套17外侧包裹帆布加强层18；
控制线芯由中心向外依次为导体11，钢丝绳12，绝缘层13和尼龙带加强层14。
中心填芯包括芳纶丝15和橡胶层16，橡胶层16包裹在芳纶丝15外侧。
内护套由PCP橡皮层构成。
如图3所示，实施例1中的卷筒控制电缆通过如下制备工艺制得：
步骤一：对中心填芯进行欠硫加工；
步骤二：围绕中心填芯以8芯控制线芯绞合成缆，制成一个独立的线芯单元；
步骤三：采用棉纱疏绕的方式使内护套17挤包成型，内护套17挤包后嵌进中心填芯与控制线芯的边隙实现一体化，并进行二次硫化；
步骤四：采用高支帆布带绕包形成线芯单元组1，4个线芯单元组1外侧依次挤包外护套2，煅烧玻纤与云母复合带3，不锈钢丝编织层4。
其中，从左至右的四个线芯单元组分别为第一线芯单元组至第四线芯单元组，其控制线芯围绕中心填芯的绞合方向如表1所示：
| 线芯单元组 | 第一线芯单元组 | 第二线芯单元组 | 第三线芯单元组 | 第四线芯单元组 |
| 绞合方向 | 顺时针 | 逆时针 | 顺时针 | 逆时针 |
表1
以上所述，仅是本发明的某一项实施例，本发明不受限于上述实施例的限制，凡依据本发明的技术实质对上述实施例所作的类似修改、变化与替换，仍属于本发明技术方案的范围内。本发明的保护范围仅由权利要求书界定。
Claims (5)
1.一种卷筒控制电缆，其特征在于：包括线芯单元组，外护套，煅烧玻纤与云母复合带和不锈钢编织层；所述线芯单元组包括8芯控制线芯，中心填芯，内护套和帆布加强层，8芯所述控制线芯围绕所述中心填芯绞合成缆，外侧挤包所述内护套，所述内护套外侧包裹所述帆布加强层；所述线芯单元组共有4个且平行均匀放置，外侧挤包所述外护套，所述外护套外侧包裹所述煅烧玻纤与云母复合带，所述煅烧玻纤与云母复合带外侧包裹所述不锈钢丝编织层，卷筒控制电缆横截面呈扁平状；
所述控制线芯由中心向外依次为导体，钢丝绳，绝缘层和尼龙带加强层。
2.一种如权利要求1所述的卷筒控制电缆，其特征在于：所述中心填芯包括芳纶丝和橡胶层，所述橡胶层包裹在所述芳纶丝外侧。
3.一种如权利要求2所述的卷筒控制电缆，其特征在于：所述内护套由PCP橡皮层构成。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述卷筒控制电缆的方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：对所述中心填芯进行欠硫加工；
步骤二：围绕所述中心填芯以8芯所述控制线芯绞合成缆，制成一个独立的线芯单元；所述控制线芯由中心向外依次为导体，钢丝绳，绝缘层和尼龙带加强层；
步骤三：采用棉纱疏绕的方式使内护套挤包成型，内护套挤包后嵌进所述中心填芯与所述控制线芯之间的边隙实现一体化，并进行二次硫化；
步骤四：采用高支帆布带绕包形成线芯单元组，4个线芯单元组外侧依次挤包外护套，煅烧玻纤与云母复合带，不锈钢丝编织层，融为一体。
5.一种如权利要求4所述卷筒控制电缆的制备方法，其特征在于：两两相邻的所述线芯单元组中，所述控制线芯围绕所述中心填芯的绞合方向彼此相反。
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