CN105201868B - 自冲洗潜水电泵及其底部沉积物的冲刷方法 - Google Patents

Abstract

一种自冲洗潜水电泵及其底部沉积物的冲刷方法。自冲洗潜水电泵包括电机、电缆、接线盒、泵盖、叶轮及蜗壳，电机与电缆于接线盒内连接，所述泵盖与蜗壳沟通构成叶轮室，所述叶轮位于叶轮室内，所述电机的转轴穿过泵盖，并与叶轮连接，在蜗壳上设有进水口和出水口，在蜗壳上设有用于冲刷所述潜水电泵下部沉积物的喷嘴和进水通道，进水通道一端连通于蜗壳的出水口，进水通道另一端连通于喷嘴。冲刷方法是通过进水通道将部分高压水流引至喷嘴，并通过喷嘴向潜水电泵下方喷射高压水，利用高压水对潜水电泵下方进行冲刷或清洗，防止污物的沉淀或冲走底部沉积物。本发明用高压水流冲洗潜水电泵底部的大面积区域，具有很好的冲洗效果。

Description

自冲洗潜水电泵及其底部沉积物的冲刷方法

技术领域

本发明涉及一种潜水电泵及沉积物的冲刷方法，具体来说涉及一种自冲洗潜水电泵及潜水电泵底部沉积物的冲刷方法。

背景技术

潜水电泵在工业、市政工程、水利、各类建筑、农业给排水和污水处理等领域应用广泛。用于抽送含有固体颗粒及各种纤维状污物的废水、生活污水、雨水等。其水力部件高效、无堵塞、防缠绕，结构上由于机电一体，结构紧凑，体积小，因此发展迅速。但是，由于污水中杂质的不断沉淀，最终导致潜水电泵进水池池底抬高，水泵吸水高度减少，进水不畅，引起水泵汽蚀、振动、寿命缩短等系列问题。同时，由于污物的沉淀、发酵，产生了有害臭气。目前的解决办法大致分为以下两种：一是额外单独设置专用的潜水电泵，用于冲洗池底，一是在水泵上加装搅拌轮。第一种方式由于设置了专用的潜水电泵，相应的成本增加，能耗增大，不经济，因此很少采用。第二种方式由于搅拌轮设置在潜水电泵的最底部，轴伸变长，水泵可靠性降低，且这种自带的搅拌轮由于结构的限制，直径很小，搅拌效果十分有限，不能解决污物沉淀的现象。所以，本发明设计了一种自冲洗潜水电泵，有效解决了污物沉淀的问题，大大延长水泵的使用寿命，减少了臭气的产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自冲洗潜水电泵及其底部沉积物的冲刷方法，本发明具有自冲洗功能，能够有效防止污物沉淀。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明所述的一种自冲洗潜水电泵，包括电机、电缆、接线盒、泵盖、叶轮及蜗壳，电机与电缆于接线盒内连接，所述泵盖与蜗壳沟通构成叶轮室，所述叶轮位于叶轮室内，所述电机的转轴穿过泵盖，并与叶轮连接，在蜗壳上设有进水口和出水口，在蜗壳上设有用于冲刷所述潜水电泵下部沉积物的喷嘴和进水通道，进水通道一端连通于蜗壳的出水口，进水通道另一端连通于喷嘴。

本发明所述的一种潜水电泵底部沉积物的冲刷方法，在潜水电泵的蜗壳上安装喷射方向向下的喷嘴，在潜水电泵的蜗壳上开设用于连通进水口和喷嘴的进水通道；再将潜水电泵安装至预定的水下区域，启动潜水电泵，潜水电泵的叶轮做功产生的高压水流流进蜗壳，在蜗壳的出水口附近形成最大压力，所述进水通道将部分高压水流引至喷嘴，并通过喷嘴向潜水电泵下方喷射高压水，利用高压水对潜水电泵下方进行冲刷或清洗，防止污物的沉淀或冲走底部沉积物。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

1.本发明引入泵中的高压水流冲洗、搅动潜水电泵底部的大面积区域，具有很好的冲洗效果。本发明的进水通道接通的蜗壳出水口位置是整个水泵中水压最大的位置，连接于进水通道喷嘴由此向外喷射压力极高水流，且喷射距离远，能够对潜水电泵底部的大面积区域产生冲洗和搅动作用。

本发明具有预防或阻止潜水电泵底部沉积物淤积的优点。各个均布于位于蜗壳(8)的进水口位置的环形通道(802)上的喷嘴(803都喷出伞形高压水柱，各喷嘴(803喷出的伞形高压水柱共同构成一个筒形栅栏，所述筒形栅栏延缓了水中污物向潜水电泵底部流动的流速，并迫使污物只能通过伞形高压水柱之间的间隙即筒形栅栏间隙进入潜水电泵底部，减小了潜水电泵底部的污物数量，量小的潜水电泵底部污物则迅速被潜水电泵抽走，使得污物在潜水电泵下方失去了停留机会，从而预防或阻止潜水电泵底部沉积物的淤积。

本发明引入的水为高压水，且有多个喷嘴组成，每个喷嘴需要的流量很小，就能对大面积区域形成覆盖，整体消耗的流量占总流量很小一部分，不会影响水泵的流量。

2.结构巧妙，易于实现。本发明在常规蜗壳的出口位置设计进水通道，在常规蜗壳的进口位置设计环形通道和喷嘴，结构简单、紧凑，几乎不需额外增加零件大小，整个潜水电泵不需增加部件，整个冲洗装置无需采用任何活动形式连接，无活动部分，可靠，稳定。

3.无额外能耗，无需增大电机功率，经济节能。与设置了搅拌轮的潜水泵相比，搅拌轮有以下缺点：①由于搅拌轮设置在潜水电泵的最底部，即一般位于蜗壳的进水口正下方。轴要相应加长，即悬臂变长，水泵不平衡及振动相应增加，可靠性降低。②由于设置搅拌轮，水泵的进水口部分区域被占用，进水面积减小，增加了水泵发生汽蚀的概率。水泵一旦汽蚀，很快就会破坏。③这种搅拌轮由于结构及功率的限制，直径很小，搅拌力小，搅拌效果十分有限，不能解决污物沉淀的现象。若加大直径，加大搅拌力，一是受到轴伸结构稳定性及轴粗细的影响，二是搅拌轮做功增加，相应的消耗的功率也增加，如果不增大水泵功率水泵将会超功率运行，这显然是不安全的。本发明不具有以上缺点，本发明不对潜水电泵的水力设计产生任何影响，不会降低潜水电泵的效率，没有延长轴的长度，不对水泵进水口产生阻挡，不会增加汽蚀概率。高压水流绝大部分从蜗壳出口流入出水管道，极少部分水流进行冲洗，几乎不改变潜水电泵的使用性能，不额外增加水泵的功率。

4. 喷射角度可调节。本发明的喷嘴，在设计时可以设置成向外倾斜、垂直向下或向内倾斜，或者设置成以上的混合形式。则其喷射角度可以根据实际需要调整，对需要冲洗的部位进行有效冲击，可以实现对潜水电泵底部区域的全覆盖。

5. 喷嘴数量可调节。本发明的喷嘴，在设计时可以根据污水的含污量和沉淀量，确定与之相配套的喷嘴数量。沉淀量大，则喷嘴可多设置，反之，可少设置。调节方便灵活。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

图2为图1中蜗壳8的A向视图。

图3为图1中蜗壳8的放大视图。

图4为图1中蜗壳8的B-B剖视图。

图5为潜水电泵安装后的四周喷射效果图。

图6为潜水电泵安装后的中心喷射效果图。

图7为潜水电泵安装后的混合喷射效果图。

图8为潜水电泵的常规安装图。

图中：电缆1、提把2、接线盒3、电机4、轴承座5、泵盖6、叶轮7、蜗壳8、进水通道801、环形通道802、喷嘴803。

具体实施方式

实施例1

一种自冲洗潜水电泵，包括电机4、电缆1、接线盒3、泵盖6、叶轮7及蜗壳8，电机4与电缆1于接线盒3内连接，所述泵盖6与蜗壳8沟通构成叶轮室，所述叶轮7位于叶轮室内，所述电机4的转轴穿过泵盖6，并与叶轮7连接，在蜗壳8上设有进水口和出水口9，在蜗壳8上设有用于冲刷所述潜水电泵下部沉积物的喷嘴803和进水通道801，进水通道801一端连通于蜗壳8的出水口9，进水通道801另一端连通于喷嘴803。在本实施例中，

在蜗壳8上设有环形通道802，所述进水通道801另一端通过环形通道802连通于喷嘴803；所述的进水通道801位于蜗壳8的出水口位置，所述的环形通道802 位于蜗壳8的进水口位置，所述喷嘴803均布于环形通道802上；所述喷嘴803倾斜设置且其出水方向倾斜向下，例如：具体的出水方向可以采用图5~图7所示的任意一种。

实施例2

一种潜水电泵底部沉积物的冲刷方法，在潜水电泵的蜗壳8上安装喷射方向向下的喷嘴803，在潜水电泵的蜗壳8上开设用于连通进水口和喷嘴803的进水通道801；再将潜水电泵安装至预定的水下区域，启动潜水电泵，潜水电泵的叶轮7做功产生的高压水流流进蜗壳8，在蜗壳8的出水口附近形成最大压力，所述进水通道801将部分高压水流引至喷嘴803，并通过喷嘴803 向潜水电泵下方喷射高压水，利用高压水对潜水电泵下方进行冲刷或清洗，防止污物的沉淀或冲走底部沉积物。

下面结合附图，对本发明的技术方案及其效果作进一步的描述。

如图1和图2所示，本发明的一种自冲洗潜水电泵，该潜水电泵包括电机4、提把2、电缆1、接线盒3、轴承座5、泵盖6、叶轮7、蜗壳8。所述蜗壳8内部设置了进水通道801、环形通道802、喷嘴803。所述进水通道801一端与蜗壳8出口连接，一端与环形通道802连接。所述喷嘴803均布于环形通道802上。

参照图5，所述喷嘴803向外倾斜，喷射出的高压水向水泵四周扩散，喷射范围广，当水泵的悬空高度到池底的距离较小时，水泵对正下方的水流吸入作用强大，水泵正下方不会产生污泥沉积，而水泵对周围的水流吸入作用娇小，应采用这种向外倾斜的喷嘴形式，保证水泵周围区域不会发生沉积。

参照图6，所述喷嘴803向内倾斜，喷射出的高压水向水泵中心集中，当水泵到池底的距离较大时，水泵对水流的吸入作用不会对底部区域产生影响，应设置成这种向内倾斜的喷嘴形式，保证水泵正下方不会发生沉积。

参照图7，所述喷嘴803既有向内倾斜的，也有向外倾斜的。喷射出的高压水对水泵的底部区域及周围区域全覆盖。这种方式适用于大型高扬程水泵，及污泥含量较大的工况下。

参照图8，该图表示了一种所述潜水电泵的安装形式，即自动耦合式安装，也是目前潜水电泵最常用的安装方式。水泵安装后，所述蜗壳8的进水口距离池底有一定的距离。因安全考虑，水泵设置成自动耦合安装形式，无需人工下井操作，如果不能阻止池底的污泥沉积，则需要人工下井操作，这不方便也不安全。本发明解决很好的解决了这个问题。当潜水电泵安装就位，接通电源后，叶轮7做功产生的高压水流流进蜗壳8，在蜗壳8出口形成最大压力，高压水流绝大部分从蜗壳8出口流入出水管道，极少部分流入进水通道801，由进水通道801流入环形通道802，最后从喷嘴803流出，形成喷射水流，水流对水泵底部及周边区域产生冲洗作用，进而防止污物的沉淀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种自冲洗潜水电泵，包括电机(4)、电缆(1)、接线盒(3)、泵盖(6)、叶轮(7)及蜗壳(8)，电机(4)与电缆(1)于接线盒(3)内连接，所述泵盖(6)与蜗壳(8)沟通构成叶轮室，所述叶轮(7)位于叶轮室内，所述电机(4)的转轴穿过泵盖(6)，并与叶轮(7)连接，在蜗壳(8)上设有进水口和出水口(9)，其特征在于，在蜗壳(8)上设有用于冲刷所述潜水电泵下部沉积物的喷嘴(803)和进水通道(801)，进水通道(801)一端连通于蜗壳(8)的出水口(9)，进水通道(801)另一端连通于喷嘴(803)；

在蜗壳(8)上设有环形通道(802)，所述进水通道(801)另一端通过环形通道(802)连通于喷嘴(803)，所述的进水通道(801)位于蜗壳(8)的出水口位置，所述的环形通道(802) 位于蜗壳(8)的进水口位置，所述喷嘴(803)均布于环形通道(802)上，各个均布于位于蜗壳(8)的进水口位置的环形通道(802)上的喷嘴(803)都喷出伞形高压水柱，各喷嘴(803)喷出的伞形高压水柱共同构成一个筒形栅栏，所述筒形栅栏延缓了水中污物向潜水电泵底部流动的流速，并迫使污物只能通过伞形高压水柱之间的间隙即筒形栅栏间隙进入潜水电泵底部，减小了潜水电泵底部的污物数量，量小的潜水电泵底部污物则迅速被潜水电泵抽走。

2.根据权利要求1所述的自冲洗潜水电泵，其特征在于，所述喷嘴(803)倾斜设置且其出水方向倾斜向下。

3.一种潜水电泵底部沉积物的冲刷方法，其特征在于，在潜水电泵的蜗壳(8)上安装喷射方向向下的喷嘴(803)，在潜水电泵的蜗壳(8)上开设用于连通进水口和喷嘴(803)的进水通道(801)，所述进水通道(801)通过环形通道(802)连通于喷嘴(803)，所述的进水通道(801)位于蜗壳(8)的出水口位置，所述的环形通道(802) 位于蜗壳(8)的进水口位置，所述喷嘴(803)均布于环形通道(802)上；再将潜水电泵安装至预定的水下区域，启动潜水电泵，潜水电泵的叶轮(7)做功产生的高压水流流进蜗壳(8)，在蜗壳(8)的出水口附近形成最大压力，所述进水通道(801)将部分高压水流引至喷嘴(803)，各个均布于位于蜗壳(8)的进水口位置的环形通道(802)上的喷嘴(803)都喷出伞形高压水柱，各喷嘴(803)喷出的伞形高压水柱共同构成一个筒形栅栏，所述筒形栅栏延缓了水中污物向潜水电泵底部流动的流速，并迫使污物只能通过伞形高压水柱之间的间隙即筒形栅栏间隙进入潜水电泵底部，减小了潜水电泵底部的污物数量，量小的潜水电泵底部污物则迅速被潜水电泵抽走，并通过喷嘴(803) 向潜水电泵下方喷射高压水，利用高压水对潜水电泵下方进行冲刷或清洗，防止污物的沉淀或冲走底部沉积物。