CN105201458B - 一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其采用玻璃钢筛管进行完井，并在玻璃钢筛管内部下入冲管，通过冲管辅助对水平井段遇阻玻璃钢筛管末端堆积煤粉施加水力作用，还通过密封筒和密封管的配合对管柱间环空进行隔断密封来提高水利作用效果，从而实现玻璃钢筛管的顺利下入，可适用于大水垂比水平井内玻璃钢筛管的下入，提高煤层井壁支撑的同时为后续煤层气改造提供了通道，通过冲管还可以实现完井作业时对煤层任意井段的破胶、水力清洗，及时清除井壁泥饼，保护煤层避免污染。

Description

一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法

技术领域

本发明涉及煤层气开采技术领域，特别是采用玻璃钢筛管对煤层气水平井进行完井作业的方法。

背景技术

煤层气水平井开采，初期主要采用裸眼完井，生产期间，煤粉产出、煤层坍塌容易造成井眼堵塞、粉煤灰堵塞排采泵等事故，严重影响煤层气井的单井产量和寿命。

目前煤层气水平井完井主要用PE筛管完井，在解决井壁稳定及防砂方面起到一定作用。但是由于PE管抗压强度较低，在井下易变形，有效期较短，不能进行有效通洗井作业。

钢管具有很好的强度指标，在地下受到一定的地应力作用时，不易发生变形，同时，金属螺纹易于密封，进行压裂时，具有较高的压力，缺点是使用钢管后，在对煤层段进行地下采煤时，很不安全，井下采煤多数使用的是割煤机，在采煤时，割煤机遇到钢管后会产生火花，引起爆炸，另外一个致命的缺陷是初期投资很大，不适宜在煤层气开发中使用。

因此，本领域技术人员需要解决制约煤层气水平井开发遇到的井壁稳定、煤层泄压面积较小、完井筛管下入困难、钻井液泥饼不易清除、后期通洗井等改造措施因无通道而无法实施、生产周期短、煤矿开采安全等瓶颈技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法。该方法采用玻璃钢筛管进行完井，并在玻璃钢筛管内部下入冲管，通过冲管辅助对水平井段遇阻玻璃钢筛管末端堆积煤粉施加水力作用，从而实现玻璃钢筛管的顺利下入，可适用于大水垂比水平井内玻璃钢筛管的下入，提高煤层井壁支撑的同时为后续煤层气改造提供了通道，通过冲管还可以实现完井作业时对煤层任意井段的破胶、水力清洗，及时清除井壁泥饼，保护煤层避免污染。

为实现上述目的，本发明提供一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，包括：

钻井步骤：钻一口工程水平井与一口生产直井，在生产直井煤层段造洞穴，工程水平井与生产直井在洞穴处连通；

工程水平井通井步骤：煤层气工程水平井完钻之后通井，保证井眼通畅，煤层气工程水平井下入通井管柱循环洗井，冲洗携带裸眼水平段内残留；

玻璃钢筛管和冲管下入步骤：从井口下入玻璃钢筛管管柱，向玻璃钢筛管管柱内部下入冲管管柱，玻璃钢筛管管柱和冲管管柱分别与丢手工具底部连接，丢手工具上部与钻杆连接；

玻璃钢筛管和冲管送入步骤：通过钻杆输送玻璃钢筛管管柱和冲管管柱至目的井深，如中途遇阻，则开泵循环冲洗遇阻点至顺利通过；

丢手坐挂脱手步骤：玻璃钢筛管管柱送入到位后，投球打压坐挂丢手工具，继续打压或正转脱手丢手工具，活动管柱正常后下放钻具探底验证丢手工具最终下入深度；

破胶洗井步骤：通过水平井环空或钻杆注入破胶剂至整个煤层段，浸泡，或通过钻杆经冲管、冲洗工具对煤层段逐段破胶，用清水对玻璃钢筛管外泥饼破胶后残留进行清洗，上下活动钻具对玻璃钢筛管内部进行清洗；

起钻起冲管步骤：缓慢起钻，将钻杆与冲管管柱起出井筒，玻璃钢筛管由丢手工具固定在煤层中，玻璃钢筛管下入完成。

进一步地，所述玻璃钢筛管与冲管下入步骤具体包括：

地面依次连接引鞋、玻璃钢盲管短节、密封筒构成引鞋总成，地面连接引鞋总成至玻璃钢筛管，组成玻璃钢筛管管柱；

按顺序下入设计长度的玻璃钢筛管后，将玻璃钢筛管管柱悬挂于井口；

连接冲洗工具、密封管和冲管组成冲管管柱，将冲管管柱缓慢下入玻璃钢筛管内部，下入到位后探底配长，连接好配长短节后悬挂于玻璃钢筛管，密封筒和密封管将两者间的环空密封；

将丢手工具底端与悬挂在玻璃钢筛管内部的冲管相连接；再将丢手工具底部与玻璃钢筛管对接；

丢手工具上部与钻杆连接，开泵通水测试丢手工具与冲管、冲洗工具连通良好。

进一步地，所述玻璃钢筛管和冲管送入步骤具体包括：

匀速下钻，每送入一定长度用泥浆泵打通一次，采用过滤装置以保证完井液的清洁无固相，以开泵后井筒环空有返出为准；

如玻璃钢筛管下放遇阻，可缓慢开泵，靠水力作用通过钻杆、冲管、冲洗工具、引鞋向玻璃钢筛管末端遇阻点堆积的煤粉煤块进行冲洗，直到遇阻点处无煤粉堆积，玻璃钢筛管可以继续下入。

进一步地，所述丢手坐挂脱手步骤具体包括：

下钻至设计井深后，井口钻杆内投球，开泵小排量送球至丢手工具内球座；

起压后，小排量缓慢打压至丢手工具内部固定卡瓦的销钉剪切压力，稳压一段时间，确保卡瓦在液压作用下剪切固定销钉，推动活塞，保证坐挂到位；继续打压至丢手工具内部球座固定销钉剪切压力，观察瞬时压力降，丢手坐挂完成；

分别过提下压丢手工具卡瓦设计吨位，确认丢手卡瓦已撑开咬住生产套管；

提钻具脱手丢手工具上体，若直接上提不能脱手，下放至中和点，缓慢正转脱手服务工具，缓慢上提管柱，确认丢手上体脱手成功；

丢手工具脱手后上提钻具一定高度，下放回探丢手工具位置，确定玻璃钢筛管下至设计深度。

进一步地，所述破胶洗井步骤具体包括：

丢手工具脱手后，打开生产直井，通过水平井环空或钻杆注入破胶剂至煤层段，浸泡；

用清水对玻璃钢筛管外泥饼破胶后残留进行清洗，通过工程水平井环空注入清水，从生产直井返出，直至煤层段破胶残留无返出，煤层段清洗干净；或者，通过钻杆经冲管、冲洗工具对煤层段逐段破胶，从生产直井返出；然后通过上下活动钻具，用冲洗工具对不同位置处玻璃钢筛管内部进行清洗，从生产直井或工程水平井返出。

进一步地，所述起钻起冲管步骤具体包括：

洗井结束后，缓慢起钻，将钻杆与冲管、冲洗工具等起出井筒，检查丢手工具下体和冲管、冲洗工具等，清洁保养；

玻璃钢筛管由丢手工具固定在煤层中，玻璃钢筛管下入完成，后期可通过专用工具对丢手工具实施回接和打捞。

进一步地，所述密封筒的内表面设有缩径部位；所述缩径部位的内表面为密封面，所述密封管下入所述密封筒后与所述密封面上的密封件相配合将两者间的环空密封。

进一步地，所述密封管为外表面经抛光处理的抛光管，其尾端设有定位台阶，所述定位台阶的两端均设有倒角。

进一步地，所述缩径部位的两端均设有倒角，其中下入端的倒角为密封管定位倒角，另一端的倒角为工具回收倒角。

进一步地，所述密封筒的密封管下入端设有引导筒。

本发明在煤层气水平井下入玻璃钢筛管进行完井，玻璃钢筛管能够提高煤层井壁的支撑能力，并有效解决粉煤灰堵泵事故的发生，且复合材料的玻璃钢筛管在煤矿开采时不会与割煤机碰撞产生火花，开采安全；同时，本发明在玻璃钢筛管内部下入冲管，通过冲管辅助可实现对水平井段遇阻玻璃钢筛管底部堆积煤粉的水力作用，从而实现玻璃钢筛管的顺利下入；可适用于大水垂比水平井内玻璃钢筛管的下入，提高煤层井壁的支撑能力，并有效解决粉煤灰堵泵事故的发生；同时，煤层泄压面积大(相对PE筛管)，其高强度的特性保证了煤层气井的寿命，也为后续煤层气改造提供了通道；通过冲管还可以实现完井作业时对煤层任意井段的破胶、水力清洗，及时清除井壁泥饼，保护煤层避免污染。

附图说明

图1为本发明所提供煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法的钻井示意图；

图2为通过钻杆将玻璃钢筛管管柱和冲管管柱送至目的井深的示意图；

图3为丢手工具投球坐挂后的示意图；

图4为破胶洗井示意图；

图5为完井后玻璃钢筛管由丢手工具固定在煤层中的示意图；

图6为密封筒与密封管配合密封的结构示意图；

图7为图6中密封筒的结构示意图；

图8为图6中密封管的结构示意图；

图9为玻璃钢筛管引鞋总成中引鞋的结构示意图。

图中：

1.表层套管 2.技术套管 3.水平裸眼段 4.洞穴 5.引鞋总成6.玻璃钢筛管 7.冲洗工具 8.抛光管 9.冲管 10.丢手工具 11.钻杆12.卡瓦牙 13.水平井环空 14.直井 15.煤层 16.密封筒 17.引鞋18.密封圈

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在进行完井作业之前，首先根据煤层气水平井钻井井壁稳定性及相关理论实践确定裸眼井井径，采用有限元分析方法，对不同筛眼分布方案的筛管、不同规格尺寸冲管在不同长度水平段等参数下进行变形位移和应力计算，并结合煤粉胶结情况，优选玻璃钢筛管为圆孔与割缝相结合，割缝长度80mm，宽度6mm，圆形孔直径8mm，轴向孔密度为割缝、圆形21-22个/米，周向孔密度为割缝、圆形三个/周，螺旋布孔，孔缝比大于4％；采用模拟计算流体动力学方法对不同水平段长度，不同井斜等参数下冲管的规格尺寸与玻璃钢筛管配套及磨阻进行计算，优选玻璃钢筛管本体外径为88.9mm，内径为75.7mm，接箍外径为123mm，冲管外径48.3mm，内径40.9mm；对丢手工具投球前后内部流道面积、密封筒内部当量直径等进行压力损失计算，并根据压力损失越小越利于气、水流动的原理，优化丢手工具投球前后内部流道面积当量直径大于冲管内径，密封筒内部当量直径优化为58mm；综合运用材料力学与流体力学，计算并优选丢手工具的卡瓦强度以支撑全部玻璃钢筛管重量为宜，采用双向卡瓦牙，丢手工具坐挂用销钉的剪切值设定为6MPa，球座剪切值设定为16MPa，并对丢手工具上体脱手功能和销钉剪切值多次试验，确保工具正常工作。

本发明总体施工方案如下：在工程水平井内下入玻璃钢筛管，玻璃钢筛管内部下入冲管，冲管底部携带抛光管和冲洗工具，抛光管与玻璃钢筛管底部的密封筒配套密封，冲管顶部与丢手工具底端内部丝扣相连，玻璃钢筛管管串与丢手工具底端外部丝扣相连，丢手工具上部连接钻杆，钻杆将玻璃钢筛管和冲管一起送入井筒；下入过程中遇阻时，开泵通过钻杆、冲管、玻璃钢筛管底部循环，可冲开遇阻点处堆积的煤粉，将玻璃钢筛管送入目的层；到达目的深度后，投球坐挂，把玻璃钢筛管固定在水平段；丢手工具脱手后，通过水平井环空或钻杆注入破胶剂至煤层段，浸泡，之后用清水对玻璃钢筛管外泥饼破胶后残留进行清洗，也可通过钻杆经冲管、冲洗工具对煤层段逐段破胶，然后通过上下活动钻具对玻璃钢筛管内部进行清洗；起钻时冲管随钻杆一起起出井筒。

参考附图，具体施工方案详述如下：

如图1所示，钻一口生产直井和一口工程水平井，工程水平井井口与生产直井井口间距离1000m～1500m，生产直井14在煤层造洞穴4，两井在洞穴处连通；工程水平井一开下工程水平井Φ244.5mm表层套管1，二开下工程水平井Φ177.8mm技术套管2，三开为工程水平井Φ152.4mm水平裸眼段3。

煤层气工程水平井完钻之后通井，保证井眼通畅，煤层气工程水平井下入通井管柱循环洗井，冲洗携带裸眼水平段内残留的煤粉、掉块等。

如图2所示，井口下入引鞋总成5和玻璃钢筛管6，座于井口，玻璃钢筛管6内部下入冲洗工具7、抛光管8、冲管9等，座于玻璃钢筛管母接箍之上，冲管9和玻璃钢筛管6分别与丢手工具10底部连接，丢手工具10上部与钻杆11连接，钻杆11送玻璃钢筛管6和冲管9至目的井深。如中途遇阻，可开泵循环冲洗遇阻点至顺利通过。

具体下入步骤如下：

①地面连接玻璃钢筛管6底部引鞋总成5：密封筒16+玻璃钢盲管短节+引鞋17；密封筒16内带橡胶密封圈用于与冲管9底部携带的抛光管8配套；地面连接引鞋总成5至第一根玻璃钢筛管底部；确认连接工具的规格尺寸及内通径符合完井要求；

②按顺序下入设计长度的玻璃钢筛管6；玻璃钢筛管6顶部深度高于套管鞋以上20m；井口用卡瓦固定玻璃钢筛管6；

③连接冲管管柱：冲洗工具7+抛光管8+冲管9，缓慢下入玻璃钢筛管6内部，下入到位后探底配长，连接好配长短节后用插板将冲管悬挂于玻璃钢筛管6的母接箍上；

④将丢手工具10底端与悬挂在玻璃钢筛管6内部的冲管9通过丝扣相连接；再将丢手工具10底部丝扣与玻璃钢筛管6的丝扣对接；

⑤丢手工具10上部与钻杆11连接，开泵通水测试丢手工具10与冲管9、冲洗工具7连通良好。

具体送入步骤如下：

①匀速下钻，每200m用泥浆泵打通一次，采用过滤装置以保证完井液的清洁无固相，以开泵后井筒环空有返出为准；

②如玻璃钢筛管6下放遇阻，可缓慢开泵，靠水力作用通过钻杆11、冲管9、冲洗工具7、引鞋17向玻璃钢筛管6底部遇阻点堆积的煤粉煤块进行冲洗，直到遇阻点处无煤粉堆积，玻璃钢筛管6可以继续下入。

如图3所示，玻璃钢筛管6送入到位后，投球打压，丢手工具10上卡瓦牙12张开，丢手工具支撑在套管壁上，继续打压或正转脱手丢手工具，活动管柱正常后下放钻具探底验证丢手工具最终下入深度

具体坐挂步骤如下：

①下钻至设计井深后，井口钻杆内投球，开泵小排量送球至丢手工具内球座；

②起压后，小排量缓慢打压至丢手工具内部固定卡瓦的销钉剪切压力，稳压一段时间，确保卡瓦在液压作用下剪切固定销钉，推动活塞，保证坐挂到位；继续打压至丢手工具内部球座固定销钉剪切压力，观察瞬时压力降，丢手坐挂完成；

③分别过提下压丢手工具卡瓦设计吨位，确认丢手卡瓦已撑开咬住生产套管；

④上提钻具脱手丢手工具上体，若直接上提不能脱手，下放至中和点，缓慢正转12～15圈脱手服务工具，缓慢上提管柱，确认丢手上体脱手成功；

⑤丢手工具脱手后上提钻具一定高度，下放回探丢手工具位置，确定玻璃钢筛管下至设计深度。

如图4所示，通过水平井环空13或钻杆11经冲管9、玻璃钢筛管6或引鞋总成5注入破胶剂至整个煤层段，浸泡，也可通过钻杆11经冲管9、冲洗工具7对煤层段逐段破胶，用清水对玻璃钢筛管6外泥饼破胶后残留进行清洗，上下活动钻具对玻璃钢筛管6内部进行清洗，从直井14返出。

具体破胶洗井步骤如下：

①丢手工具10脱手后，打开生产直井14，通过水平井环空或钻杆11注入破胶剂至煤层段，浸泡；

②用清水对玻璃钢筛管16外泥饼破胶后残留进行清洗，通过工程水平井环空注入清水，从生产直井14返出，直至煤层段破胶残留无返出，煤层段清洗干净；也可通过钻杆11经冲管9、冲洗工具7对煤层段逐段破胶，从生产直井14返出；然后通过上下活动钻具，用冲洗工具7对不同位置处玻璃钢筛管6内部进行清洗，从生产直井14或工程水平井返出。

如图5所示，将钻杆11及冲管9、抛光管8、冲洗工具7完全起出工程水平井眼后，玻璃钢筛管6一端由丢手工具10固定于水平井套管鞋以上20m，一端支撑于煤层15中，实现煤层水平段的完井。

具体起钻起冲管步骤如下：

①洗井结束后，缓慢起钻，将钻杆11与冲管9、冲洗工具7等起出井筒，检查丢手工具下体和冲管9、冲洗工具7等，清洁保养；

②玻璃钢筛管6由丢手工具10固定在煤层中，玻璃钢筛管6下入完成，后期可通过专用工具对丢手工具10实施回接和打捞。

如图6、7、8所示，抛光管8的外表面经抛光处理，其尾端设有定位台阶，定位台阶的两端均设有倒角，抛光管8外壁金属抛光，可降低插入密封筒16的磨阻，并实现与密封筒16内部密封面1的配套密封。

密封筒16两端设有45°倒角，一端设有引导筒，以及用于与玻璃钢筛管6连接的内螺纹，另一端设有用于与玻璃钢盲管短节相连的外螺纹，密封筒16内部在中间设有一段缩径部位，此缩径部位为环形凸起，其两端倒角呈锥面，其中第一锥面为定位锥面，第二锥面为工具回收锥面，缩径部位的内表面为密封面，密封面的内径在50mm～65mm之间，优选为58mm，密封面中间设有一道密封槽，用于放置橡胶密封圈与抛光管8配合密封。

引导筒在下入冲洗工具、抛光管和冲管时起引导作用，与玻璃钢筛管6通过外螺纹相连，现场操作方便，密封筒16内的第一锥面，可作为现场冲管管柱下入到位简单有效的标识，确保抛光管8插入到密封筒16内，实现抛光管8与密封筒16的配套密封，在密封面上放置一道橡胶密封圈18，内外管柱通过橡胶密封圈18由间隙配合转变为过盈配合，实现其环空的密封，可阻挡完井管柱下入过程中煤粉的进入。

而且，密封筒16内缩径部位两端均加工有倒角，其具有定位、居中、引入等功能，便于冲管管柱下入玻璃钢筛管内部及起出作业的顺利，防止因直角台阶造成管柱遇阻遇卡现象的发生；密封筒16两端加工有倒角可防止完井管柱在煤层裸眼水平段上下活动时造出新的台阶，阻碍完井管柱的顺利下入。

此外，密封筒16采用铝合金材质，可避免煤层段用钢制工具给后续煤矿开采带来的安全隐患，也避免了用玻璃钢材质造成的密封性能欠佳，给工程作业带来不利影响。

当完井作业玻璃钢筛管管柱下入遇阻时，可从钻杆11开泵通过冲管9等对管柱底部的遇阻点进行水力作业，在密封筒16和抛光管8的密封作用下，使得水力直达玻璃钢筛管6末端的遇阻点，保证了冲击效果，可快速冲开堆积的煤粉，进而保证玻璃钢筛6管顺利下入煤层气长段裸眼水平井中。同时，避免了玻璃钢筛管6下入过程中大量煤粉从冲管与玻璃钢环空进入造成的冲管回收及后期玻璃钢筛管6内煤粉清理困难，对煤层气水平井玻璃钢筛管快速完井，降低煤层段污染，生产井早日见产以及后期煤矿安全高效开采有重大意义。

以上对本发明所提供的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，包括：

钻井步骤：钻一口工程水平井与一口生产直井，在生产直井煤层段造洞穴，工程水平井与生产直井在洞穴处连通；

工程水平井通井步骤：煤层气工程水平井完钻之后通井，保证井眼通畅，煤层气工程水平井下入通井管柱循环洗井，冲洗携带裸眼水平段内残留；

玻璃钢筛管和冲管下入步骤：从井口下入玻璃钢筛管管柱，向玻璃钢筛管管柱内部下入冲管管柱，玻璃钢筛管管柱和冲管管柱分别与丢手工具底部连接，丢手工具上部与钻杆连接；

玻璃钢筛管和冲管送入步骤：通过钻杆输送玻璃钢筛管管柱和冲管管柱至目的井深，如中途遇阻，则开泵循环冲洗遇阻点至顺利通过；

丢手坐挂脱手步骤：玻璃钢筛管管柱送入到位后，投球打压坐挂丢手工具，继续打压或正转脱手丢手工具，活动管柱正常后下放钻具探底验证丢手工具最终下入深度；

破胶洗井步骤：通过水平井环空或钻杆注入破胶剂至整个煤层段，浸泡，或通过钻杆经冲管、冲洗工具对煤层段逐段破胶，用清水对玻璃钢筛管外泥饼破胶后残留进行清洗，上下活动钻具对玻璃钢筛管内部进行清洗；

起钻起冲管步骤：缓慢起钻，将钻杆与冲管管柱起出井筒，玻璃钢筛管由丢手工具固定在煤层中，玻璃钢筛管下入完成；

所述玻璃钢筛管与冲管下入步骤具体包括：

地面依次连接引鞋、玻璃钢盲管短节、密封筒构成引鞋总成，地面连接引鞋总成至玻璃钢筛管，组成玻璃钢筛管管柱；

按顺序下入设计长度的玻璃钢筛管后，将玻璃钢筛管管柱悬挂于井口；

连接冲洗工具、密封管和冲管组成冲管管柱，将冲管管柱缓慢下入玻璃钢筛管内部，下入到位后探底配长，连接好配长短节后悬挂于玻璃钢筛管，密封筒和密封管将两者间的环空密封；

将丢手工具底端与悬挂在玻璃钢筛管内部的冲管相连接；再将丢手工具底部与玻璃钢筛管对接；

丢手工具上部与钻杆连接，开泵通水测试丢手工具与冲管、冲洗工具连通良好。

2.根据权利要求1所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述玻璃钢筛管和冲管送入步骤具体包括：

匀速下钻，每送入一定长度用泥浆泵打通一次，采用过滤装置以保证完井液的清洁无固相，以开泵后井筒环空有返出为准；

如玻璃钢筛管下放遇阻，可缓慢开泵，靠水力作用通过钻杆、冲管、冲洗工具、引鞋向玻璃钢筛管末端遇阻点堆积的煤粉煤块进行冲洗，直到遇阻点处无煤粉堆积，玻璃钢筛管可以继续下入。

3.根据权利要求1所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述丢手坐挂脱手步骤具体包括：

下钻至设计井深后，井口钻杆内投球，开泵小排量送球至丢手工具内球座；

起压后，小排量缓慢打压至丢手工具内部固定卡瓦的销钉剪切压力，稳压一段时间，确保卡瓦在液压作用下剪切固定销钉，推动活塞，保证坐挂到位；继续打压至丢手工具内部球座固定销钉剪切压力，观察瞬时压力降，丢手坐挂完成；

分别过提下压丢手工具卡瓦设计吨位，确认丢手卡瓦已撑开咬住生产套管；

提钻具脱手丢手工具上体，若直接上提不能脱手，下放至中和点，缓慢正转脱手服务工具，缓慢上提管柱，确认丢手上体脱手成功；

丢手工具脱手后上提钻具一定高度，下放回探丢手工具位置，确定玻璃钢筛管下至设计深度。

4.根据权利要求1所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述破胶洗井步骤具体包括：

丢手工具脱手后，打开生产直井，通过水平井环空或钻杆注入破胶剂至煤层段，浸泡；

用清水对玻璃钢筛管外泥饼破胶后残留进行清洗，通过工程水平井环空注入清水，从生产直井返出，直至煤层段破胶残留无返出，煤层段清洗干净；或者，通过钻杆经冲管、冲洗工具对煤层段逐段破胶，从生产直井返出；然后通过上下活动钻具，用冲洗工具对不同位置处玻璃钢筛管内部进行清洗，从生产直井或工程水平井返出。

5.根据权利要求1所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述起钻起冲管步骤具体包括：

洗井结束后，缓慢起钻，将钻杆与冲管、冲洗工具起出井筒，检查丢手工具下体和冲管、冲洗工具，清洁保养；

玻璃钢筛管由丢手工具固定在煤层中，玻璃钢筛管下入完成，后期可通过专用工具对丢手工具实施回接和打捞。

6.根据权利要求1至5任一项所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述密封筒的内表面设有缩径部位；所述缩径部位的内表面为密封面，所述密封管下入所述密封筒后与所述密封面上的密封件相配合将两者间的环空密封。

7.根据权利要求6所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述密封管为外表面经抛光处理的抛光管，其尾端设有定位台阶，所述定位台阶的两端均设有倒角。

8.根据权利要求7所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述缩径部位的两端均设有倒角，其中下入端的倒角为密封管定位倒角，另一端的倒角为工具回收倒角。

9.根据权利要求8所述的煤层气水平井玻璃钢筛管完井方法，其特征在于，所述密封筒的密封管下入端设有引导筒。