CN105200418A - 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 - Google Patents

一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105200418A
CN105200418A CN201510660379.3A CN201510660379A CN105200418A CN 105200418 A CN105200418 A CN 105200418A CN 201510660379 A CN201510660379 A CN 201510660379A CN 105200418 A CN105200418 A CN 105200418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lanthanum
corrosion
aluminum alloy
aluminium alloy
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510660379.3A
Other languages
English (en)
Inventor
裴秀琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510660379.3A priority Critical patent/CN105200418A/zh
Publication of CN105200418A publication Critical patent/CN105200418A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤：将铝合金进行表面预处理；将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氯化镧转化液由以下组分组成：氯化镧10g/L、双氧水5g/L、乙烯基三甲氧基硅烷2g/L、丙二醇丁醚4g/L；将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。本发明的有益效果是：本发明所述的具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的镧耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。

Description

一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其涉及一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
目前，铝合金进行防护方法，通常采用铬酸盐在铝合金表面形成耐腐蚀膜。但是六价铬是致癌物质，随着环保意识的加强，各国政府和企业正逐渐限制这类物质的使用。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，通过在铝合金的表面形成镧耐腐蚀膜，来显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝合金进行表面预处理；
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氯化镧转化液由以下组分组成：氯化镧10g/L、双氧水5g/L、乙烯基三甲氧基硅烷2g/L、丙二醇丁醚4g/L，pH＝1；
3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
本发明的有益效果是：本发明所述的具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的镧耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明所述的技术方案还可以进行如下改进。
进一步，步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤：将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在20℃条件下，置于乙醇中浸泡30分钟；取出后用去离子水冲洗；在20℃的10g/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
采取上述进一步技术方案的有益效果为：保证铝合金进行表面被处理干净，易于成膜并且防止形成的镧耐腐蚀膜不均匀。
进一步，步骤2)中，成膜反应的温度为20℃，时间为1-2小时。
采取上述进一步技术方案的有益效果为：时间过短，成膜效果不好，铝合金的表面不能全部被镧耐腐蚀膜覆盖；时间过长，成膜过厚，不利于铝合金的其他性能，并且浪费成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1-3中，溶有有机硅的氯化镧转化液由以下组分组成：氯化镧10g/L、双氧水5g/L、乙烯基三甲氧基硅烷2g/L、丙二醇丁醚4g/L，pH＝1。
实施例1
一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤：
1)将铝合金进行表面预处理：将铝合金表面用砂纸打磨至光亮；用去离子水冲洗；在20℃条件下，置于乙醇中浸泡30分钟；取出后用去离子水冲洗；在20℃的10g/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为20℃，时间为1小时，形成耐腐蚀膜。
3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，60℃条件下烘干。
实施例2
1)将铝合金进行表面预处理：将铝合金表面用砂纸打磨至光亮；用去离子水冲洗；在20℃条件下，置于乙醇中浸泡30分钟；取出后用去离子水冲洗；在20℃的10g/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为20℃，时间为2小时，形成耐腐蚀膜。
3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，60℃条件下烘干。
实施例3
1)将铝合金进行表面预处理：将铝合金表面用砂纸打磨至光亮；用去离子水冲洗；在20℃条件下，置于乙醇中浸泡30分钟；取出后用去离子水冲洗；在20℃的10g/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，温度为20℃，时间为1.5小时，形成耐腐蚀膜。
3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，60℃条件下烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将铝合金进行表面预处理；
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氯化镧转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的氯化镧转化液由以下组分组成：氯化镧10g/L、双氧水5g/L、乙烯基三甲氧基硅烷2g/L、丙二醇丁醚4g/L，pH＝1；
3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。
2.根据权利要求1所述具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤：将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在20℃条件下，置于乙醇中浸泡30分钟；取出后用去离子水冲洗；在20℃的10g/L的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，取出后用去离子水冲洗三次。
3.根据权利要求1所述具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤2)中，成膜反应的温度为20℃，时间为1-2小时。
CN201510660379.3A 2015-10-14 2015-10-14 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 Pending CN105200418A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510660379.3A CN105200418A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510660379.3A CN105200418A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105200418A true CN105200418A (zh) 2015-12-30

Family

ID=54948368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510660379.3A Pending CN105200418A (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105200418A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725865A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 苏州佳世峰精密机械有限公司 一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538706A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 华南理工大学 一种热镀锌层表面防腐蚀的稀土转化膜的制备方法
CN102409325A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法
CN102808170A (zh) * 2012-08-01 2012-12-05 天津大学 用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101538706A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 华南理工大学 一种热镀锌层表面防腐蚀的稀土转化膜的制备方法
CN102409325A (zh) * 2011-12-06 2012-04-11 中国科学院金属研究所 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法
CN102808170A (zh) * 2012-08-01 2012-12-05 天津大学 用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雷越: ""6061铝合金上硅烷膜的制备与稀土元素改性"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725865A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 苏州佳世峰精密机械有限公司 一种轮椅加工用高强度耐腐蚀铝合金的表面处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103510090B (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法
CN104264144A (zh) 一种铝合金制品化学转化处理工艺及有色无铬成膜剂
CN105463549B (zh) 一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法
CN104131322A (zh) 铝材表面超疏水薄膜及其制备方法
CN103952732A (zh) 一种金属超疏水表面及其制备方法
CN102817063A (zh) 镁锂合金表面浅绿色超疏水耐腐蚀膜层的制备方法
CN102677058A (zh) 含铜离子和氯离子的盐溶液刻蚀制备超疏水铝表面的方法
CN101942654B (zh) 铝合金超疏水表面的一步浸泡处理方法
CN105297011A (zh) 一种在镁合金表面制备超疏水复合膜层的方法
CN107747096A (zh) 一种不锈钢表面粗化处理的方法
CN102206848A (zh) 一种硅烷改进的阴极电泳防护涂层及其用途
CN105401151B (zh) 一种铁基体镀层中性剥离剂
CN104152887B (zh) 提高铝硅合金耐腐蚀性能的处理方法
Luan et al. Corrosion protection of magnesium (Mg) alloys using conversion and electrophoretic coatings
CN104726919A (zh) 一种仿生微纳结构超疏水铝表面的制备方法
CN105220216B (zh) 一种铝或铝合金电化学抛光方法
CN101705513A (zh) 一种镁合金微弧氧化复合添加剂
CN105200418A (zh) 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法
CN102877043A (zh) 铝合金表面处理方法
CN103789810A (zh) 一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法
CN111020452A (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的表面处理方法
CN107604359A (zh) 一种耐腐蚀镁合金表面处理工艺
CN104032294A (zh) 一种镁合金制品的表面处理工艺
CN111254476A (zh) 一种纯铜表面耐蚀黑色微弧氧化膜的制备方法
CN105274515A (zh) 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151230