CN105197367A - 包装箱用底部倾装轨道式钢边 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装箱领域，具体涉及一种包装箱用底部倾装轨道式钢边。包括呈条形槽状的底部板块，底部板块的一侧槽边竖直布置、另一侧槽边向槽内侧弯曲布置，位于底部板块的槽内布置有折板，折板的水平折边沿底部板块的槽底贴靠布置，折板的竖直折边沿底部板块的竖直槽边贴靠布置，所述的竖直折边沿折板板长方向间隔布置有多个圆孔，沿圆孔的开孔方向设置有与箱板固连的连接件。设置的折板加强钢边的结构强度，箱板或者箱档插置在折板的竖直折边与底部板块竖直槽边形成的新的槽内，折板竖直折边上布置的圆孔不仅美观而且减轻钢边重量利于包装箱的搬运，沿圆孔的开孔方向的连接件让钢边与侧面箱板固连保证钢边对箱板的稳固连接。

Description

包装箱用底部倾装轨道式钢边

技术领域

本发明涉及包装箱领域，具体涉及一种包装箱用底部倾装轨道式钢边。

背景技术

包装箱是用箱板、箱档、钢边等构件相组装构成的箱体，适用于各种货物及产品的国内或者出口的包装，经济实惠。包装箱组装时箱板或者箱档构成箱面，钢边位于箱边处连接各箱板或者箱档，使得包装箱对箱内产品形成稳固包装。包装箱用底部钢边是位于包箱底板上连接底部箱板与侧面箱板的配件。参照图1，其中A表示侧面箱板或者箱档，现有的包装箱用底部钢边是一块整体呈条形槽状的板块，条形槽板的一侧槽边为竖直边、另一侧槽边向槽型内侧弯折，钢边的下底面与底部箱板固接，侧面箱板竖置于槽型内构成夹持状以完成对箱板的稳固拼装。具体是，包装箱侧面箱板或者箱档插置在条形槽内，竖直边抵靠箱板内壁，弯折槽边对箱板外壁加以紧扣。这种包装箱用底部钢边由于是一整块板块，其应力都集中在这一块板块上，而钢边刚度有限，包装箱装运货物时间一长就容易出现变形，从而影响对箱板的稳固拼装；且依靠钢边的两槽边对箱板进行夹持固定的这种方式，也不稳固。

发明内容

本发明目的是提供一种包装箱用底部倾装轨道式钢边，实现了钢边对箱板的稳固连接，保证了包装箱的稳固装接。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种包装箱用底部倾装轨道式钢边，包括呈条形槽状的底部板块，底部板块的一侧槽边竖直布置、另一侧槽边向槽内侧弯曲布置，位于底部板块的槽内布置有折板，折板的水平折边沿底部板块的槽底贴靠布置，折板的竖直折边沿底部板块的竖直槽边贴靠布置，所述的竖直折边沿折板板长方向间隔布置有多个圆孔，沿圆孔的开孔方向设置有与箱板固连的连接件。

本发明的技术效果在于：设置的折板加强钢边的结构强度，箱板或者箱档插置在折板的竖直折边与底部板块竖直槽边形成的新的槽内，底部板块与折板共同对箱板形成支撑，折板竖直折边上布置的圆孔不仅美观而且减轻钢边重量利于包装箱的搬运，沿圆孔的开孔方向的连接件让钢边与侧面箱板固连保证钢边对箱板的稳固连接。

附图说明

图1为现有技术中的包装箱用底部钢边的结构示意图；

图2为本发明折板的示意图；

图3为本发明底部板块的示意图；

图4为折板与底部板块配合的示意图；

图5为本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

参照附图，下面对发明的具体结构进行说明，其中下述的箱板即是背景技术中所述的侧面箱板。

一种包装箱用底部倾装轨道式钢边，包括呈条形槽状的底部板块10，底部板块10的一侧槽边竖直布置、另一侧槽边向槽内侧弯曲布置，位于底部板块10的槽内布置有折板20，折板20的水平折边21沿底部板块10的槽底贴靠布置，折板20的竖直折边22沿底部板块10的竖直槽边贴靠布置，所述的竖直折边22沿折板20板长方向间隔布置有多个圆孔22a，沿圆孔22a的开孔方向设置有与箱板固连的连接件30。

设置的折板20加强钢边的结构强度，箱板或者箱档插置在折板20的竖直折边22与底部板块10竖直槽边形成的新的槽内，底部板块10与折板20共同对箱板形成支撑，折板20竖直折边22上布置的圆孔22a不仅美观而且减轻钢边重量利于包装箱的搬运，沿圆孔22a的开孔方向的连接件30让钢边与侧面箱板固连保证钢边对箱板的稳固连接。

参照附图4、5，对倾装轨道式这个概念做下解释：由于本结构的具体安装是这样的，底部板块10与底部箱板固定后，将折板20的水平折边21先置入底部板块10的槽腔内绕底部板块10的弯曲槽边转动使得折板20方便的置入底部板块10的槽腔内实现对折板20的装配，装配折板20的这一过程相对底部板块10构成倾装，所谓的轨道是折板20位于底部板块10槽腔内沿底部板块10的槽长方向像沿特定的轨道一样来回可调，方便折板20与底部板块10之间的布置。这种连接结构在完成本发明的发明目的同时也方便结构本身调节至与箱板更好配合的位置。

优选的，所述的竖直折边22延伸至底部板块10竖直槽边上边缘的上方，竖直折边22上的圆孔22a开设于底部板块10竖直槽边上边缘上方，竖直折边21上布置的连接件30呈铆钉状，连接件30与箱板构成铆接式的固定连接。

由于箱板是木质的，沿圆孔22a开孔方向设置的连接件30为铆钉状铆接于待装的箱板上轻松的实现钢边对箱板的固连，而圆孔22a开设于底部板块10竖直槽边上边缘上方的效果是折板20与底部板块10装接后能方便的看到折板20对箱板的固连点，保证固连的可观。这里需要对前述的倾装轨道式进行再说明，参照图4给予的实施例是这样的，设置的连接件30呈铆钉状，而钉身较长，这种结构就需要先让折板20的水平折边21平行箱板的底面、竖直折边22贴向箱板的侧面实行铆接，铆接于箱板上的折边20再置于底部板块10的槽口以滑轨式的形式沿底部板块10呈轨道式装接；还有一种实施例是在折板20上开孔，先按照前述的倾装轨道式对折边20、底部板块10进行装接，再通过螺钉穿过折板20上开孔订于箱板上完成与箱板的固连。

进一步的，底部板块10槽底板的中段向下凸起构成支撑板11，所述的支撑板11上沿板长方向间隔布置有多个沉头孔11a。

设置的支撑板11加强钢板的支撑方向的强度，保证钢边的稳固。设置的沉头孔11a方便底部板块10与底部箱板的固连。

再进一步的，折板20的水平折边21靠近底部板块10弯曲槽边处向底部板块10槽底侧翻折直至贴靠水平折边21的底面。上述的这种结构加强了折板20承受应力的强度，相当于在折板20的支撑面上设置了一条加强筋，保证了底部倾装轨道式钢边自身的稳固。

优选的，底部板块10的竖直槽边边缘处设置向折板20的竖直折边22抵靠的凸部12。

参照图4，凸部12是对底部板块10这个轨道宽度方向的限位，保证折板20与底部板块10之间的稳固配合。

优选的，所述的底部板块10弯曲槽边的上边缘向槽内侧翻转直至贴靠弯曲槽边的内壁。

由于钢边的边缘是锐利的钢条，在装备时很容易出现装备人员手指被划破的不利现象，将底部板块10锐利的钢条卷入装备人员不会碰到的内侧或内壁处避免了装备人员受伤。

进一步的，折板20的弯折处设置加强筋。

进一步的，底部板块10竖直槽边与槽底的交界处设置加强筋。

上述的加强筋结构进一步保证钢边自身的稳固，进而提高钢边的承重强度。

Claims (8)

1.一种包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：包括呈条形槽状的底部板块（10），底部板块（10）的一侧槽边竖直布置、另一侧槽边向槽内侧弯曲布置，位于底部板块（10）的槽内布置有折板（20），折板（20）的水平折边（21）沿底部板块（10）的槽底贴靠布置，折板（20）的竖直折边（22）沿底部板块（10）的竖直槽边贴靠布置，所述的竖直折边（22）沿折板（20）板长方向间隔布置有多个圆孔（22a），沿圆孔（22a）的开孔方向设置有与箱板固连的连接件（30）。

2.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：所述的竖直折边（22）延伸至底部板块（10）竖直槽边上边缘的上方，竖直折边（22）上的圆孔（22a）开设于底部板块（10）竖直槽边上边缘上方，竖直折边（21）上布置的连接件（30）呈铆钉状，连接件（30）与箱板构成铆接式的固定连接。

3.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：底部板块（10）槽底部板块的中段向下凸起构成支撑板（11），所述的支撑板（11）上沿板长方向间隔布置有多个沉头孔（11a）。

4.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：折板（20）的水平折边（21）靠近底部板块（10）弯曲槽边处向底部板块（10）槽底侧翻折直至贴靠水平折边（21）的底面。

5.根据权利要求2所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：底部板块（10）的竖直槽边边缘处设置向折板（20）的竖直折边（22）抵靠的凸部（12）。

6.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：所述的底部板块（10）弯曲槽边的上边缘向槽内侧翻转直至贴靠弯曲槽边的内壁。

7.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：折板（20）的弯折处设置加强筋。

8.根据权利要求1所述的包装箱用底部倾装轨道式钢边，其特征在于：底部板块（10）竖直槽边与槽底的交界处设置加强筋。