CN105195490A - 一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：获取一种用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，该擦拭方法包括以下步骤：setp1、利用真空吸笔或防静电吸球将待擦拭的汽车仪表盘的平板玻璃的A侧面吸住；setp2、将上述平板玻璃的B侧面贴触至皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，完成整个平板玻璃的B侧面的擦拭后；setp3、利用真空吸笔或防静电吸球将上述平板玻璃的B侧面吸住，上述平板玻璃的A侧面的真空吸笔或防静电吸球脱开；setp4、将上述平板玻璃的A侧面贴触至皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，将整个平板玻璃的A侧面擦拭完后，即完成汽车仪表盘上平板玻璃擦拭。采用上述的擦拭方法，即可快捷高效的汽车仪表盘上平板玻璃进行擦拭。

Description

一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法

技术领域

本发明属于用于汽车仪表盘上平板玻璃的加工方法领域，具体涉及一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法。

背景技术

汽车仪表盘总成（简称：汽车仪表盘）是用于反映车辆各系统工作状况的仪器，且在汽车仪表盘上设置有多块平板玻璃，透过该平板玻璃即可查看到反映车辆各系统工作状况的各种指示灯。据此可知，汽车仪表盘上平板玻璃的清晰度会直接影响到汽车驾驶者是否能够快速看清指示灯，故汽车仪表盘上平板玻璃的清晰度非常重要。

目前，一些为汽车整机厂生产汽车仪表盘的配套企业，在无尘车间装配汽车仪表盘总成之前，还会对汽车仪表盘上平板玻璃进行擦拭，以除去其表面附着灰尘并确保其处于更佳的清晰度。

但上述擦拭工序通常是工人采用擦拭纸或擦拭布的方式手工进行，这也限制了汽车仪表盘上平板玻璃擦拭效率的提升。基于此，申请人考虑设计一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，用以提升擦拭效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提升擦拭效率的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，平板玻璃具有的两个侧面为A侧面和B侧面；获取一种用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，所述擦拭装置包括机架、带有减速器的驱动电机、皮带、主动轮和从动轮；

所述驱动电机固定安装在所述机架上；

所述驱动电机的输出轴上固定连接有所述主动轮，所述从动轮对应所述主动轮设置并通过轴承固定安装在所述机架的枢轴上；

所述皮带张紧设置在所述主动轮和所述从动轮上，且所述皮带的外表面具有一层能够用于擦拭的无纺布层；

该擦拭方法包括以下步骤：

setp1、利用真空吸笔或防静电吸球将待擦拭的汽车仪表盘的平板玻璃的A侧面吸住；

setp2、将上述平板玻璃的B侧面贴触至所述皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，完成整个所述平板玻璃的B侧面的擦拭后；

setp3、利用真空吸笔或防静电吸球将上述平板玻璃的B侧面吸住，上述平板玻璃的A侧面的真空吸笔或防静电吸球脱开；

setp4、将上述平板玻璃的A侧面贴触至所述皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，将整个所述平板玻璃的A侧面擦拭完后，即完成汽车仪表盘上平板玻璃擦拭。

上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，其中，驱动电机能够持续带动皮带，因皮带的外表面具有一层用于擦拭的无纺布层，进而使得运动中的皮带能够形成单向的快速擦拭，这样即可通过将平板玻璃的侧面贴触皮带外表面的无纺布层即可对该侧面便捷地进行擦拭，完成该侧面后再完成另一侧面的擦拭即可，高效又快捷。上述擦拭方法步骤少，且擦拭步骤简单有效，能够快速去除平板玻璃表面的灰尘。完成上述擦拭方法后，将擦拭完毕平板玻璃置放到无尘载体上即可。

作为改进，所述机架包括能够竖向固定在地面上的支撑柱，所述支撑柱的上端横向向外延伸形成有条形结构的工作台；所述工作台在长度方向上靠近所述支撑柱的一端固定安装有所述驱动电机，另一端设置有所述从动轮。

采用上述柱形结构的支撑柱后，可使得该擦拭装置整体的占地面积更少，从而更利于在该擦拭装置周边就近放置更多的待擦拭的平板玻璃。从而有助于平板玻璃擦拭效率的提升。

作为改进，上述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法中所述擦拭装置还包括多工位擦拭结构；所述多工位擦拭结构包括以下结构：所述输出轴为竖直设置且在竖向上高于所述机架的工作台上表面所在的高度，从而使得所述主动轮和从动轮均在竖向上高于所述工作台上表面所在的高度，促使皮带整体悬置于所述工作台的上方。

实施上述多工位擦拭结构后，可使得皮带的外表面的大部分面积能够朝向所述工作台长度方向的两侧。这样一来，即可在工作台长度方向的两侧均设置擦拭平板玻璃的工位，从而能够同时分别进行擦拭加工，这样也就进一步提升了利用上述擦拭装置用于擦拭时的工作效率。

作为改进，上述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法中所述擦拭装置还包括除尘结构；所述除尘结构包括可转动的竖直设置在所述工作台上表面的辊筒，所述辊筒的外侧面与所述皮带的外表面相接触，并能够在在所述皮带带动下旋转；所述辊筒的外侧面上能够与所述皮带的外表面相接触的部分还设置有沿所述辊筒长度方向的条形凸起。

实施上述结构后，所述皮带的外表面与所述辊筒的外侧面相接触并能够带动所述辊筒旋转，且辊筒的外侧面与皮带相接触的部分设置有上述条形凸起。这样在启动驱动电机使得皮带运动的同时，皮带能够给带动辊筒旋转，这样辊筒上的条形凸起不仅能够增加与皮带之间的摩擦力，使得辊筒能够更为稳定地随着皮带一同旋转。与此同时，条形凸起与皮带外表面接触时，还能起到拍打皮带外表面的作用，从而能够帮助有效去除皮带外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘。

作为优选，上述setp1至setp4步骤的操作采用真空吸盘机械手臂来进行。

这样，可实现自动化平板玻璃擦拭的工作，提高擦拭工作效率的同时，有效降低人力成本。

作为优选，所述驱动电机正转与反转交替运行。

这样即能够利用平板玻璃的表面或辊筒的外侧面来对皮带外表面用于擦拭的无纺布层的绒进行梳理，使得无纺布层上的绒能够持续更好地处于伸展状，从而更好的平板玻璃的表面接触并起到更好的去尘效果。

作为优选，所述正转与反转交替运行的周期为半天。

这样不会导致频繁对驱动电机进行正转与反转的操作引起的电机故障，利于驱动电机更持久可靠的动作。

附图说明

图1为本发明擦拭方法中获取的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的立体结构示意图。

图2为图1中A处放大图（未装防护罩）。

图3为本发明擦拭方法中获取的本发明用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的俯视图。

图4为本发明擦拭方法中获取的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置上的辊筒可转动的竖直设置在所述工作台上表面的第一种实施方式的结构示意图。

图5为本发明擦拭方法中获取的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置上的辊筒可转动的竖直设置在所述工作台上表面的第二种实施方式的结构示意图。

图中标记为：

1机架、11支撑柱、12工作台、13支架、14防护罩、15第一旋转轴；

2驱动电机；

3皮带；

4主动轮；

5辊筒、51条形凸起、52吸尘孔、53第二旋转轴。

具体实施方式

下面结合本发明擦拭方法中获取的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的附图对本发明的擦拭方法作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

第一种实施方式：

如图1至图4所示，一种用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，包括机架1、带有减速器的驱动电机2、皮带3、主动轮4和从动轮；

所述驱动电机2固定安装在所述机架1上；

所述驱动电机2的输出轴上固定连接有所述主动轮4，所述从动轮对应所述主动轮4设置并通过轴承固定安装在所述机架1的枢轴上；

所述皮带3张紧设置在所述主动轮4和所述从动轮上，且所述皮带3的外表面具有一层能够用于擦拭的无纺布层。

上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，其中，驱动电机2能够持续带动皮带3，因皮带3的外表面具有一层用于擦拭的无纺布层，进而使得运动中的皮带3能够形成单向的快速擦拭，这样即可通过将平板玻璃的侧面贴触皮带3外表面的无纺布层即可对该侧面便捷地进行擦拭，完成该侧面后再完成另一侧面的擦拭即可，高效又快捷。

其中，所述机架1包括能够竖向固定在地面上的支撑柱11，所述支撑柱11的上端横向向外延伸形成有条形结构的工作台12；

所述工作台12在长度方向上靠近所述支撑柱11的一端固定安装有所述驱动电机2，另一端设置有所述从动轮。

采用上述柱形结构的支撑柱11后，可使得该擦拭装置整体的占地面积更少，从而更利于在该擦拭装置周边就近放置更多的待擦拭的平板玻璃。从而有助于平板玻璃擦拭效率的提升。

其中，所述支撑柱11采用螺栓固定在地面上。

其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括固定连接在所述机架1上的防护罩14，所述防护罩14罩住所述主动轮4，且所述防护罩14的侧面上还设置有供所述皮带3穿过的条形槽孔。

实施上述结构后，通过防护罩14能够对驱动电机2的输出轴和主动轮4形成罩护，避免人员误触碰，提升了该擦拭装置整体的安全性。

上述机架1，具有结构简单合理，占地面积更小的优点，利用其占地面积更小的优点能够在机架1周边的地面上预留出更多用于置放待擦拭加工的平板玻璃，从而能够就近快速拿去待加工的平板玻璃进行加工，帮助擦拭效率的提升。

其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括多工位擦拭结构；所述多工位擦拭结构包括以下结构：

所述输出轴为竖直设置且在竖向上高于所述机架1的工作台12上表面所在的高度，从而使得所述主动轮4和从动轮均在竖向上高于所述工作台12上表面所在的高度，促使皮带3整体悬置于所述工作台12的上方。

实施上述多工位擦拭结构后，可使得皮带3的外表面的大部分面积能够朝向所述工作台12长度方向的两侧。这样一来，即可在工作台12长度方向的两侧均设置擦拭平板玻璃的工位，从而能够同时分别进行擦拭加工，这样也就进一步提升了利用上述擦拭装置用于擦拭时的工作效率。

其中，所述多工位擦拭结构还包括固定设置在所述工作台12的上表面且整体呈条形的支架13；

所述支架13的长度方向与所述工作台12的长度方向之间具有30°至90°的夹角；

所述支架13在长度方向上的两端分别固定设置有竖直向上的转轴，所述转轴上还通过轴承可转动连接有与所述主动轮4高度一致的传动轮；

所述皮带3张紧设置在所述主动轮4、所述传动轮以及所述从动轮上。

实施上述结构后，将皮带3张紧设置在主动轮4、两个传动轮以及从动轮上后，张拉皮带3形成四边形，从而可使得皮带3上具有朝向四方的外侧面。这样一来，即可对应上述皮带3上朝向四方的外侧面处，分别设置一个平板玻璃的擦拭工位，故能够进一步提升平板玻璃的擦拭效率。

其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括除尘结构；所述除尘结构包括可转动的竖直设置在所述工作台12上表面的辊筒5，所述辊筒5的外侧面与所述皮带3的外表面相接触，并能够在在所述皮带3带动下旋转；所述辊筒5的外侧面上能够与所述皮带3的外表面相接触的部分还设置有沿所述辊筒5长度方向的条形凸起51。

实施上述结构后，所述皮带3的外表面与所述辊筒5的外侧面相接触并能够带动所述辊筒5旋转，且辊筒5的外侧面与皮带3相接触的部分设置有上述条形凸起51。这样在启动驱动电机2使得皮带3运动的同时，皮带3能够给带动辊筒5旋转，这样辊筒5上的条形凸起51不仅能够增加与皮带3之间的摩擦力，使得辊筒5能够更为稳定地随着皮带3一同旋转。与此同时，条形凸起51与皮带3外表面接触时，还能起到拍打皮带3外表面的作用，从而能够帮助有效去除皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘。

其中，所述辊筒5为沿所述皮带3长度方向设置的多个。

实施上述结构后，能够加强去除皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘的效果。

其中，所述辊筒5可转动的竖直设置在所述工作台12上表面是通过以下结构来实现：所述工作台12的上表面垂直固定设置有套接有轴承的第一旋转轴15；所述辊筒5的下端面中部具有能够供所述套接有轴承的第一旋转轴嵌入的装配孔，所述辊筒5通过所述装配孔整体套接在所述套接有轴承的第一旋转轴15上。

上述除尘结构具有结构较为简单的优点，且其结构中的辊筒5能够虽皮带3旋转时，依靠辊筒5表面的条形凸起51来拍打或刮去皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘，对该无纺布层起到了除尘的清洁作用。

其中，上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置还包括吸尘结构；所述吸尘结构包括所述条形凸起51为所述辊筒5外侧面的周向上均匀设置的多根的结构；

所述吸尘结构还包括在两相邻所述条形凸起51之间的所述辊筒5外侧面上设置的吸尘孔52；

所述吸尘结构还包括所述辊筒5内部具有与所述吸尘孔52连通的内腔，且所述第一旋转轴为与所述内腔连通的中空管状；

所述吸尘结构还包括吸尘装置，所述吸尘装置（图中未示出）的吸气口与第一旋转轴的下端密封连通。

增设上述吸尘结构后，吸尘孔52与辊筒5的内腔连通，且辊筒5的内腔还与吸尘装置的吸气口密封连通。这样一来，开启吸尘装置后，即可使得吸尘孔52能够吸尘。因条形凸起51能够对皮带3外表面用于擦拭的无纺布层进行拍打和刮去以除去该无纺布层上的灰尘，故吸尘孔52位于两相邻条形凸起51之间，能够在其相邻条形凸起51在进行除尘并使得该灰尘漂浮时，通过洗尘孔来快速将含有漂浮灰尘的空气吸走，从而起到了降低空气含尘量的作用。此外，吸气口还能够直接用于吸取皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘。

其中，所述吸尘孔52为沿所述辊筒5高度方向上均匀分布的多个。

实施上述结构的吸尘孔52后，即可进一步增强吸尘效果。

其中，所述吸尘装置包括装有吸尘器风机的壳体；所述壳体上具有与所述第一旋转轴密封连通的所述吸气口，以及具有与集尘袋密封连通的出气口。

上述吸尘结构具有结构巧妙合理的优点，能够在条形凸起51对皮带3外表面用于擦拭的无纺布层上的灰尘去除至空气处于悬浮状态时，将含有灰尘的空气快速吸走，从而能够有效降低空气中的灰尘含量，提升空气纯净度。

如图1和图3所示，实施时，优选支架13与所述工作台之间的夹角为90度；所述辊筒5的数量为四个，且分别固定在所述工作台12的上表面沿长度方向的两侧且邻近所述支架13位置处，并使得皮带3整体形成“十字形”。这样一来，可使得辊筒与皮带之间具有更大的接触面积、并通过皮带3的张力来加强了与辊筒5之间的作用力，这样就能够使得除尘结构和洗尘结构对皮带3外侧表面的用于擦拭的无纺布层起到更好的清理效果。

上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的擦拭方法，平板玻璃具有的两个侧面分别为A侧面和B侧面，该擦拭方法包括以下步骤：

setp1、利用真空吸笔或防静电吸球将待擦拭的汽车仪表盘的平板玻璃的A侧面吸住；

setp2、将上述平板玻璃的B侧面贴触至所述皮带3外表面的无纺布层上进行擦拭，完成整个所述平板玻璃的B侧面的擦拭后；

setp3、利用真空吸笔或防静电吸球将上述平板玻璃的B侧面吸住，上述平板玻璃的A侧面的真空吸笔或防静电吸球脱开；

setp4、将上述平板玻璃的A侧面贴触至所述皮带3外表面的无纺布层上进行擦拭，将整个所述平板玻璃的A侧面擦拭完后，即完成汽车仪表盘上平板玻璃擦拭。

上述擦拭方法步骤少，且擦拭步骤简单有效，能够快速去除平板玻璃表面的灰尘。完成上述擦拭方法后，将擦拭完毕平板玻璃置放到无尘载体上即可。

上述的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的擦拭方法中，上述setp1至setp4步骤的操作采用真空吸盘机械手臂（图中未示出）来进行。

这样，可实现自动化平板玻璃擦拭的工作，提高擦拭工作效率的同时，有效降低人力成本。

上述的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的擦拭方法中，所述驱动电机2正转与反转交替运行。

这样即能够利用平板玻璃的表面或辊筒5的外侧面来对皮带3外表面用于擦拭的无纺布层的绒进行梳理，使得无纺布层上的绒能够持续更好地处于伸展状，从而更好的平板玻璃的表面接触并起到更好的去尘效果。

上述的用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置的擦拭方法中，优选所述正转与反转交替运行的周期为半天。这样不会导致频繁对驱动电机2进行正转与反转的操作引起的电机故障，利于驱动电机2更持久可靠的动作。

第二种实施方式：

如图5所示，本实施例中与上述用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置不同之处仅在于用以实现辊筒5可转动的竖直设置在所述工作台12上表面的结构，具体如下：所述辊筒5可转动的竖直设置在所述工作台12上表面是通过以下结构来实现：所述辊筒5的下端面中部垂直固定设置有一根套接有轴承的第二旋转轴53；所述工作台12的上表面具有供所述套接有轴承的第二旋转轴53嵌入的安装孔；所述辊筒5上所述套接有轴承的第二旋转轴53插接在所述安装孔内。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：平板玻璃具有的两个侧面为A侧面和B侧面；获取一种用于汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭装置，所述擦拭装置包括机架、带有减速器的驱动电机、皮带、主动轮和从动轮；

所述驱动电机固定安装在所述机架上；

所述驱动电机的输出轴上固定连接有所述主动轮，所述从动轮对应所述主动轮设置并通过轴承固定安装在所述机架的枢轴上；

所述皮带张紧设置在所述主动轮和所述从动轮上，且所述皮带的外表面具有一层能够用于擦拭的无纺布层；

该擦拭方法包括以下步骤：

setp1、利用真空吸笔或防静电吸球将待擦拭的汽车仪表盘的平板玻璃的A侧面吸住；

setp2、将上述平板玻璃的B侧面贴触至所述皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，完成整个所述平板玻璃的B侧面的擦拭后；

setp3、利用真空吸笔或防静电吸球将上述平板玻璃的B侧面吸住，上述平板玻璃的A侧面的真空吸笔或防静电吸球脱开；

setp4、将上述平板玻璃的A侧面贴触至所述皮带外表面的无纺布层上进行擦拭，将整个所述平板玻璃的A侧面擦拭完后，即完成汽车仪表盘上平板玻璃擦拭。

2.根据权利要求1所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：所述机架包括能够竖向固定在地面上的支撑柱，所述支撑柱的上端横向向外延伸形成有条形结构的工作台；所述工作台在长度方向上靠近所述支撑柱的一端固定安装有所述驱动电机，另一端设置有所述从动轮。

3.根据权利要求2所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：所述擦拭装置还包括多工位擦拭结构；所述多工位擦拭结构包括以下结构：所述输出轴为竖直设置且在竖向上高于所述机架的工作台上表面所在的高度，从而使得所述主动轮和从动轮均在竖向上高于所述工作台上表面所在的高度，促使皮带整体悬置于所述工作台的上方。

4.根据权利要求3所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：所述擦拭装置还包括除尘结构；所述除尘结构包括可转动的竖直设置在所述工作台上表面的辊筒，所述辊筒的外侧面与所述皮带的外表面相接触，并能够在在所述皮带带动下旋转；所述辊筒的外侧面上能够与所述皮带的外表面相接触的部分还设置有沿所述辊筒长度方向的条形凸起。

5.根据权利要求1所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：上述setp1至setp4步骤的操作采用真空吸盘机械手臂来进行。

6.根据权利要求1所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：所述驱动电机正转与反转交替运行。

7.根据权利要求6所述的汽车仪表盘上平板玻璃的擦拭方法，其特征在于：所述正转与反转交替运行的周期为半天。