CN105189915A - 改进的隔离屏障 - Google Patents

Abstract

一种设备(10)和方法，其具体用于在烃空心井筒(80)中隔离区域。该设备包括管状主体(12)，其被布置为运行到井筒中并被固定在井筒内。套筒构件(14)定位在主体的外部上并被密封到主体的外部，从而在套筒构件和主体之间形成腔(16)。压力通过主体中的端口(18)被施加以引起套筒构件向外移动并使井筒的内壁变形。压力被捕集在腔中并由偏置活塞(64)形式的压力平衡装置维持在变形压力值。

Description

改进的隔离屏障

技术领域

本发明涉及用于将管状物固定在另一个管状物或钻孔内、在井筒中的环状物两端形成密封、在井筒内集中或锚固管的装置和方法。具体地，虽然不是专有地，本发明涉及使套筒变形以将其固定到井筒并控制套筒内的压力以维持套筒和井筒之间的密封，从而形成隔离屏障。

背景技术

在油气井的勘探和生产中，封隔器通常用于使井下环形空间的一部分与井下环形空间的另一部分隔离。环形空间可以位于管状构件(例如，衬管、心轴、生产油管和套管)之间或管状构件(通常为套管)和开放的钻孔的壁之间。这些封隔器被保持到管上的孔内且处于期望位置，弹性密封件被促使径向向外或者弹性囊被膨胀以跨越环形空间并与大致外圆柱形结构(即，另一个管状构件或钻孔壁)形成密封。这些弹性体具有缺点，尤其是在使用化学注射技术时。

因此，开发了金属密封件，其中管状金属构件在井中行进(run)且处于期望位置，膨胀器工具行进通过该构件。膨胀器工具通常具有前向圆锥体，其主体的直径的尺寸被设置为大致圆柱形结构，使得金属构件被膨胀以接触并密封圆柱形结构。这些所谓的膨胀套筒具有内部表面，当膨胀时，该内表面是圆柱形的且匹配膨胀器工具的轮廓。这些套筒工件在管状构件之间形成密封，但在密封不规则表面的开放钻孔时存在问题。

本申请的发明人已经开发一种技术，其中通过使用直接作用于套筒的流体压力迫使金属套筒径向向外。足够的液压流体压力被施加以将套筒径向向外移动并使套筒本身变形到大致圆柱形结构。套筒经历塑性形变，且如果被变形为大致圆柱形金属结构，则金属结构将经历塑性形变，以在接触时膨胀小的百分比。当压力被释放时，金属结构返至其原始尺寸并且将对塑性形变套筒形成密封。在变形过程中，套筒的内表面和外表面两者将采用圆柱形结构的壁表面的形状。因此，变形的隔离屏障理论上适于对不规则的钻孔壁形成密封。

US7306033公开了这种变形的隔离屏障，其通过引用合并于此。US2012/0125619公开了用于FRAC操作的变形的隔离屏障的一种应用，其通过引用合并于此。通常，套筒围绕支撑管状主体安装，套筒的每端被密封，以在套筒的内表面和主体的外表面之间形成腔。端口被布置通过主体，使得流体能够从主体的通孔被泵入腔中。

使用时，通孔中的流体压力被充分增加以进入腔中并迫使套筒径向向外以变形为大致圆柱形结构。当无流体向上返回至环形空间时，已经施加足够的压力，这证实已经实现密封。虽然套筒已经被塑性形变并因此保持其新形状，如果在套筒壁的两端产生足够的压力差，则有可能发生断裂或坍塌且可能丧失密封。

在一种应用中，通孔中的流体压力被维持以保持腔中的高压力。事实上，通过对套筒施加最大压力来设置大多数套筒。不幸的是，存在压力可能足够高到使套筒断裂的风险。另外，如果压力差通过通孔中的压降或通过套筒下的环形空间中的流体压力增加而以相反方向作用，则可能迫使套筒远离圆柱形结构，从而丧失密封。

为了克服这种缺陷，在端口中使用止回阀。该止回阀被布置以阻止流体返至通孔。足够的流体压力的施加将使流体通过阀进入腔，并且套筒变形为圆柱形结构。当实现密封时，压力能够被排出以在腔内留下捕集压力。这允许产生隔离屏障，这不需要恒定的流体供应以将其维持在密封位置。该系统的已知缺点是如果腔内的压力增加，则主体或套筒可能坍塌或爆裂。压力的这种增加可能发生在捕集流体的温度增加(诸如，开始井中的生产)的情况下。为了避免这种情况，提供通过主体的泄压阀以允许流体穿过腔回到通孔中。

然而，虽然在腔中捕集压力时这种泄压阀释放过压力，但其不能够阻止过多压力被施加以开始变形套筒，因为腔和通孔之间的压力差将为零。

进一步的问题发生在温度降低的情况下。腔内侧的压降能够在腔和环形空间之间提供足以使套筒相对于圆柱形结构移动的压力差。这导致丧失密封，从而允许流体在套筒和圆柱形结构之间传递。

因而，本发明的至少一个实施例的目标是提供变形的隔离屏障，这消除或缓解现有技术的一个或更多个缺点。

本发明的至少一个实施例的进一步目标是提供一种在井筒中形成隔离屏障的方法，该方法消除或缓解现有技术的一个或更多个缺点。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种组件，其包含：

管状主体，其被布置以在较大直径的大致圆柱形结构内运行并被密封在其中；

套筒构件，其定位在管状主体的外部上并被密封到管状主体的外部以在套筒构件和管状主体之间形成腔；

管状主体包括具有阀的端口以允许流体流至腔内，从而增加腔内的压力以使套筒向外移动并抵靠较大直径的结构的内表面变形；

其中阀捕集腔内的压力以在腔中提供变形压力值；并且

该组件进一步包含压力平衡装置，其通过增加和减小捕集压力以在腔中维持变形压力值。

以此方式，能够选择变形压力值(已知，其能够在不破裂的情况下形成套筒的理想塑性形变)且该压力能够在套筒内被维持以防止丧失对大致圆柱形结构的固定或密封。

大直径结构可以是空心钻孔、内衬是套管或内衬管柱的钻孔(其可以被接合在井下合适的位置处)，或者可以是管道，在其中，另一较小直径的管状部分需要被固定或集中在该管道中。

管状主体优选被同轴定位在套筒内并且是井筒内使用的管状管柱的部分，运行到开放或包封的油井、气井或水井中。因而，本发明通过提供定位在套管或内衬周围的可变形套筒构件，允许套管部分或内衬集中在钻孔或另一个地下钻孔内或地面管子上方。在压力通过端口施加时，随着套筒以均匀速率径向向外膨胀，发生集中。附加地，本发明能够用于将井下环形空间的一部分与井下环形空间的另一部分隔离，并因此还能够用于将井下环形空间的一个或更多个部分与生产管道隔离。

优选地，阀是单向止回阀。以此方式，流体被阻止退出腔。更优选地，阀被设置为在腔中的压力达到变形压力值时闭合。有利地，阀包括可破裂屏障设备，诸如，爆裂盘设备等。优选地，屏障设备被设置为在大约变形压力值的压力下破裂。以此方式，流体能够被向下泵送从管柱到达井内而没有流体进入套筒，直到期望操作套筒。

优选地，压力平衡装置包含布置在壳体内的活塞，壳体流体耦接至腔。因而，活塞作用于腔内的流体。以此方式，通过改变腔内流体的体积，能够增加、减小或维持压力。优选地，活塞被布置在套筒的端部处的管状主体上。以此方式，压力平衡装置不干扰套筒的变形。在一个实施例中，活塞是环状的且位于管状主体周围。在一个替代实施例中，主体周围布置多个活塞，这种布置更容易制造和装配。

优选地，活塞包括释放装置，其在达到变形压力值时操作活塞。释放装置可以是本领域已知的剪切销。

优选地，活塞的第一端作用于腔内的流体，且相对端包括抵靠流体移动活塞的偏置装置。该偏置装置可以是包含在壳体内的弹簧。替代地，该偏置装置可以是保持在壳体内的偏置流体。

根据本发明的第二方面，提供一种在井筒中设置变形套筒的方法，该方法包括以下步骤：

(a)将套筒构件定位在管状主体的外部上并将其密封到管状主体的外部以在套筒构件和管状主体之间形成腔；

(b)将管状构件上的管状主体运行至井筒内并将套筒构件定位在较大直径的结构内的期望位置处；

(c)将流体泵送通过管状构件并增加流体压力以在套筒构件处提供变形压力值下的流体；

(d)打开管状主体中的阀以允许流体进入腔；

(e)继续将变形压力值下的流体泵入腔内，从而引起套筒径向向外移动并抵靠较大直径的结构的内表面变形；

(f)闭合管状主体中的阀以在腔内捕集压力；以及

(g)操作压力平衡装置以增加和减小捕集的流体压力，从而将捕集的流体压力维持在变形压力值。

以此方式，受控压力能够被井下施加在套筒构件处，以抵靠较大直径的结构设置套筒。这阻止套筒破裂并允许使用较低规格的套筒(即，壁较薄的套筒)，其将抵靠较大直径的结构的内表面上的任何不规则体更好地变形。附加地，通过将腔中的压力维持在固定压力，能够为套筒提供操作率，以便能够知道维护隔离和/或锚固。

大直径结构可以是空心钻孔、内衬为套管或内衬管柱的钻孔(其可以被接合在井下合适的位置)，或者可以是管道，在其中，另一较小直径的管状部分需要被固定或集中。

优选地，步骤(g)包括以下步骤：将腔中的流体暴露于活塞并改变腔中流体的体积以增加和减小捕集压力，从而将捕集压力维持在变形流体压力值。

优选地，该方法包括以下步骤：当压力达到期望值时，使阀处的盘破裂以允许流体进入腔。这允许将流体泵入井内而没有流体进入套筒构件。

该方法可以包括以下步骤：运行液压流体传送工具，在端口上方和下下形成临时密封以及将流体经由端口从工具喷入腔中。如果多于一个套筒构件布置在井筒中，则这种布置允许套筒构件的选择性操作。

在下面的描述中，附图未必按比例绘制。本发明的某些特征可以以放大的比例或稍微示意性的形式示出，且为了清楚和简洁，常规元件的一些细节可以不示出。将充分认识到，下面讨论的实施例的不同教导可以被单独或以任何合适的组合采用以产生期望结果。

因此，附图和说明书本质上被认为是说明性的，且不被认为是限制性的。此外，本文使用的术语和词组仅用于描述目的且不应当被构造为范围上的限制。诸如，“包括”、“包含”、“具有”、“包含”或“涉及”及其变体的措词意在拓宽和包含此后列出的主题、等同体和未叙述的附加主题，且不意在排除其它附加物、部件、完整物或步骤。类似地，出于适用法律目的，术语“包括(comprise)”被认为与术语“包括(include)”或“包含”相同。

本公开中的所有数值被理解为由“大约”修正。本文描述的元件或任意其他部件(包括，但不限于，装置的部件)的所有单数形式被理解为包括其复数形式。

附图说明

现在将参考附图，仅通过示例方式，描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的穿过组件的横截面图；

图2是突出活塞布置的图1的一部分的放大图；

图3是用于在开放的钻孔中设置两个套筒构件的序列的示意图；

图3a是提供有两个套筒构件的内衬的横截面图；

图3b示出图3a的钻孔中的内衬，其中液压流体传送工具被插入钻孔中；和

图3c是图3a和图3b的内衬的横截面图，其中正在使用变形的套筒和压力平衡腔。

具体实施方式

首先参考附图中的图1，其示出根据本发明的一个实施例的组件(一般被附图标记10指示)，该组件包括管状主体12、套筒构件14、腔16、阀18和压力平衡装置(一般由附图标记20指示)。

管状主体12是圆柱形管状部分，其具有第一端22、第一连接器24和相对端26、用于将主体12连接至管柱(诸如，旨在被永久设置或实现在井筒中的套管、内衬或生产管)的第二连接器28。主体12包括与管柱的通孔共线的通孔30。

端口32被提供通过主体12的侧壁34以在主体12的通孔30和外表面36之间提供流体通路。虽然仅示出单个端口32，但应当认识到，可以提供一组端口。这些端口可以围绕主体12的圆周等距地间隔和/或沿第一端22和第二端26之间的主体被布置。

管状主体12同轴地定位在套筒构件14内。套筒构件14是通常由316L或合金28级钢(但可以是任何其它合适级的钢或任何其它金属材料或经历弹塑性形变的任何其它合适的材料)形成的钢制缸体。理想地，该材料呈现出高韧性，即，在损坏之前呈现出高应变。套筒构件14具有比管状主体12明显更低规格的薄壁，且优选由比用于管状主体12的材料更柔软和/或更有韧性的材料形成。套筒构件14可以被提供有不均匀的外表面40，诸如，肋状、沟槽或其它键槽形表面，以便当套筒构件14被固定在另一个套管部分或钻孔内时，增加套筒构件14形成的密封的有效性。

弹性体38或其它可形变材料被粘合到套筒14的外表面40；这可以作为单个涂层但优选地为多个带，带之间的间隙如图所示。带或涂层可以被加工成具有一种或更多种轮廓。在该实施例中，弹性体带38被隔开，使得当套筒14变形时，带38将首先接触开放的钻孔80的内表面82。套筒构件14将继续向外膨胀至带38之间的空间中，从而在套筒构件14上形成波纹效应。这些波纹提供极大的优点，因为它们增加套筒构件14的硬度并增加对倒塌力的抗性。

套筒14的第一端42附接至加工在主体12的外表面36中加工的挡块44。经由耐压连接的附接提供密封。还可以在套筒14的内表面46和主体12的外表面36之间提供O型环密封以充当二次密封或辅助在挡块44处由焊接连接提供的密封。附接还可以借助机械夹具。

第二挡块48布置在套筒14的第二端50处。第二挡块48可以被夹紧至主体12，使得套筒14能够在装配期间，在第二端上方滑到的主体12上。密封件52被提供在挡块48前面的主体12的外表面36处，使得密封件52在套筒14和主体12之间。这提供了滑动密封，使得套筒14的端部被允许相对于主体12朝向第一端移动。因此，当套筒构件14被使得在径向向外方向上移动时，这引起滑动密封件52的同时运动，其优点在于，套筒14的厚度没有通过径向向外膨胀而进一步变薄。

挡块44连同套筒14的内表面46和主体12的外表面36限定腔16。在图1中，腔16具有近乎可忽略的体积，因为套筒14和主体12紧挨着。然而，在变形后，腔16将在主体12和套筒14之间形成的孔隙内具有体积。端口32被布置为进入腔16并允许通孔30和腔16之间的流体连通。

止回阀54定位在端口32处。止回阀54是仅允许流体从通孔30传递至腔16中的单向阀。当腔16内的压力达到预定水平(被定义为变形压力值)时，止回阀54能够闭合。因此，如果套筒14中的压力达到变形压力值且在变形压力值下泵送，则在套筒14已经变形并接触内井筒壁时，阀54两端将出现零压力差。该零压力差可以用于闭合阀54。闭合能够通过排放阀54而受影响。而且，破裂盘56布置在端口32处。破裂盘56被规定到低于一定压力，但接近变形压力值。以此方式，破裂盘56能够用于控制何时开始套筒14的设置。盘56能够通过将通孔30中的压力朝向变形压力值增加而被操作，但其将阻止流体退出通孔30进入腔16中，直到出现该压力值。

压力平衡系统20位于套筒14的第一端42处。现参考附图中的图2，其示出如图1所示的压力平衡系统。壳体58被提供在挡块44的后面。除了布置在主体上的管道60之外，壳体58被密封(从壳体58的端部62、挡块44下方并进入腔16)。管道60为流体提供从腔16进入壳体58的通道。活塞64布置在壳体58内，且其具有匹配壳体58的横截面面积的横截面面积。活塞64是最初借助于剪切销59抵靠壳体58保持的插塞。剪切销59被规定为当达到变形压力值时剪切。释放活塞64之后，活塞64能够在壳体内来回移动。活塞64将壳体58分成腔流体部分66和偏置部分68。偏置部分68可以包含流体和/或弹簧形式的偏置装置74，该偏置装置74被布置以在壳体的第一端70和活塞64的底板72之间动作。

在图1和图2示出的实施例中，压力平衡系统20圆周地布置在主体12周围且活塞将具有环形截面。替代地，壳体可以是在套筒的第一端处被布置为容器的缸体。活塞然后将是圆柱形插塞。在又一个进一步实施例中，多个缸体壳体布置在主体的周围。相比于图1的系统20，这种布置可以更易于制造和装配。

如果偏置装置74被设置以在等于变形压力值的压力下作用于活塞64，则对于固定压力和温度，腔16中的流体将占据固定体积。腔中的压力和/或温度的任何变化将引起体积变化。偏置装置74将作用于活塞并改变腔16中的流体的体积以对应变形压力值，且因此能够维持腔16中的压力。

现参考附图中的图3，其提供根据本发明的一个实施例在井筒内设置套筒的方法的示意图。与先前附图中的那些部件相同的部件，被给予相同的附图标记以有助于清楚说明。

使用时，组件10通过任何合适方法运输至钻孔内，诸如将组件10合并到套管或内衬管柱76中并将管柱运行到井筒78内直到其到达开放钻孔80内、组件10的目标操作位置处。该位置通常在钻孔内、套筒14将膨胀到的位置，该套筒膨胀以便，例如，将位于套筒14上方的钻孔部分80b与下方80d隔离，以便在区域80b、80d之间提供隔离屏障。

附加地，进一步组件10b能够在相同管柱76上运行，使得能够在区域80b中执行区域隔离，以便喷射、分形和激励操作能够在位于两个套筒14、14a之间的构造80b上执行。这如图3B所示。

通过将通孔30中的泵压力增加至预定值，能够设置每个套筒14、14a，该预定值表示端口32处的流体压力为变形压力值。变形压力值将根据主体12的直径、套筒14处的钻孔80的大约直径、套筒14的长度和套筒14的材料和厚度的知识计算。变形压力值是足以引起套筒14通过弹性膨胀径向移动远离主体12、接触钻孔的表面82并通过塑性形变使表面82变形的压力。

当在端口32处施加变形压力值时，破裂盘56将破裂，因为其被设置为低于变形压力值。止回阀54被布置以允许流体从通孔30进入腔16。该流体将增加腔16中的压力，以便引起套筒14通过弹性膨胀远离主体12径向移动、接触钻孔的表面82并通过塑性形变使表面82变形。当已经实现变形时，止回阀54将闭合且在等于变形压力值的压力下在腔16内捕集流体。

套筒14在塑性形变下将具有固定形状，其中内表面46匹配钻孔80的表面82的轮廓，且外表面也匹配表面82的轮廓，从而提供密封，这有效地将套筒14上方的钻孔80的环形空间物84与套筒14下方的环形空间物86隔离。如果两个套筒14、14a被设置在一起，则能够实现对套筒14、14a之间的环形空间84的区域隔离。同时，套筒14、14b已经将管柱76有效地集中、固定和锚固至钻孔80。

图3B示出实现套筒14的变形的一个替代方法。该方法使用液压流体传送工具88。一旦管柱76达到其目标位置，则工具88能够借助于连续管90或其它合适方法从表面运行到管柱76内。工具88被提供有上部密封装置和下部密封装置92，它们可操作以径向膨胀从而在一对间隔开的位置处抵靠主体12的内表面94密封，以便隔离位于密封件92之间的主体12的内部部分；应当注意，所述隔离部分包括流体端口32。工具88还被提供有与管柱76的内部流体连通的孔96。

为了操作工具88，密封装置92从表面致动以隔离工具主体12的部分。流体(优选为液压流体)然后在压力(被设置为变形压力值)下被泵送通过连续管，使得加压流体流过工具孔96且接着经由端口32进入腔16中并以上文描述的相同的方式动作。

GB2398312中针对图27中示出的封隔器工具112(具有适当修改)描述了这种液压流体传送工具88的操作的详细描述，其中密封装置92可以由GB2398312中的合适修改的密封组件214、215提供，该公开内容在此通过引用并入本文。GB2398312的整个公开内容在此通过引用被并入本文。

使用两种中的任一种泵送方法，直接抵靠套筒14的流体的压力的增加引起套筒14径向向外移动且抵靠钻孔80的内圆周的一部分密封。腔16内的压力继续增加，使得套筒14在塑性形变之后开始经历弹性膨胀。套筒14径向向外膨胀超过其屈服点，经历塑性形变，直到套筒14抵靠钻孔80的表面82变形，如图3C所示。若需要，腔16内的加压流体能够在套筒14的塑性形变之后排出。因此，套筒14已经通过流体压力塑性形变和变形而不需要任何机械膨胀装置。

当已经实现变形时，止回阀54能够闭合且在等于变形压力值的压力下在腔16内捕集流体。同时，剪切销59将释放壳体58中的活塞64。只要井下温度和压力状况保持静态，组件10将操作并在井筒78中提供隔离屏障。然而，我们知道，情况可能并非如此且具体地，井筒78中的温度能够显著变化。

腔16中的温度增加将引起腔16中的流体在体积固定时压力增加。压力的这种增加将作用于压力平衡系统20中的活塞64，从而引起活塞移动通过壳体58，抵靠偏置装置74。随着活塞64移动，腔16中的流体占据的体积将增加，这将使腔16中的流体的压力下降。当偏置工具74被设置在变形压力值时，活塞64将移动直到活塞两端的压力差相同，即，腔16中的压力处于变形压力值。以此方式，腔中的压力被平衡在变形压力值处。

类似地，腔16中的温度的减小将引起腔16中的流体在体积固定时压力减小。压力的这种减小将引起活塞64移动通过壳体58、远离偏置装置74并朝向管道80，因为活塞64移动以在其两端产生零压力差。随着活塞64移动，腔16中的流体占据的体积将减小，这将使腔16中流体的压力上升。当偏置工具74被设置在变形压力值时，活塞64将移动直到活塞两端的压力差相同，即，腔16中的压力处于变形压力值。以此方式，腔中的压力被平衡在变形压力值处。因而，压力平衡装置增加和减小腔中流体的压力以将压力维持在变形压力值。

本发明的原理的优点是其提供用于在井筒中形成隔离屏障的组件，其中变形套筒内的压力被平衡以维持有效屏障。

本发明的进一步优点是其提供用于在井筒中设置套筒的方法，相比于现有技术中使用的最大值，该方法在井筒中使用受控的泵压力。

本发明的又一个进一步优点是其提供用于在井筒中形成隔离屏障的组件，其中变形套筒内的压力被控制，使得套筒的厚度能够被减小以在变形期间改善密封接触。

可以在不脱离本发明的范围的情况下对本文描述的实施例做出修改，这对本领域技术人员而言将是明显的。例如，虽然描述变形压力值，但这可以是压力范围而不是单个值，以补偿在膨胀井筒中的套筒处施加的压力的变化。

Claims (15)

1.一种组件，其包含：

管状主体，其被布置以在较大直径的大致圆柱形结构中运行并被固定在其内；

套筒构件，其定位在所述管状主体的外部上并被密封到所述管状主体的外部以在所述套筒构件和所述管状主体之间形成腔；

所述管状主体包括具有阀的端口以允许流体流至所述腔内，从而增加所述腔内的压力以引起所述套筒向外移动并抵靠所述较大直径的结构的内表面变形；

其中所述阀捕集所述腔内的压力以在所述腔中提供变形压力值；并且

所述组件进一步包含压力平衡装置，其通过增加和减小捕集压力以在所述腔中维持所述变形压力值。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述压力平衡装置包含布置在壳体内的活塞，所述壳体与所述腔流体耦接。

3.根据权利要求2所述的组件，其中所述活塞在所述套筒的端部处被布置在所述管状主体上。

4.根据权利要求2或3所述的组件，其中所述活塞是环状的且被定位在所述管状主体周围。

5.根据权利要求2所述的组件，其中所述主体的周围布置多个活塞。

6.根据权利要求2到5中任一项所述的组件，其中所述活塞包括释放装置，其在达到所述变形压力值时操作所述活塞。

7.根据权利要求2到6中任一项所述的组件，其中所述活塞的第一端作用于所述腔内的流体且相对端包括抵靠所述流体移动所述活塞的偏置装置。

8.根据权利要求7所述的组件，其中所述偏置装置是包含在所述壳体内的弹簧。

9.根据权利要求7所述的组件，其中所述偏置装置是被保持在所述壳体内的偏置流体。

10.根据前述任意权利要求所述的组件，其中所述阀是单向止回阀，所述单向止回阀被设置为在所述腔内的压力达到所述变形压力值时闭合。

11.根据前述任意权利要求所述的组件，其中所述阀包括可破裂屏障设备。

12.一种在井筒中设置变形套筒的方法，其包含以下步骤：

(a)将套筒构件定位在管状主体的外部上并将其密封到管状主体的外部以在所述套筒构件和所述管状主体之间形成腔；

(b)将管状构件上的所述管状主体运行至井筒中并将所述套筒构件定位在较大直径的结构内的期望位置处；

(c)将流体泵送通过所述管状构件并增加所述流体的压力以在所述套筒构件处提供变形压力值下的流体；

(d)打开所述管状主体中的阀以允许流体进入所述腔；

(e)继续将所述变形压力值下的流体泵入所述腔内，从而引起所述套筒径向向外移动并抵靠所述较大直径的结构的内表面变形；

(f)闭合所述管状主体中的所述阀以在所述腔内捕集压力；以及

(g)操作压力平衡装置以增加和减小捕集的流体压力，从而将捕集的流体压力维持在所述变形压力值。

13.根据权利要求12所述的方法。其中步骤(g)包括以下步骤：将所述腔中的流体暴露于活塞并改变所述腔中的流体的体积以增加和减小所述捕集的压力，从而将所述捕集的压力维持在所述变形的流体压力值。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：当所述压力达到期望值时，使所述阀处的盘破裂以允许流体进入所述腔。

15.根据权利要求12到14中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：运行液压流体传送工具，在端口的上方和下方形成临时密封以及将流体经由所述端口从所述工具喷入所述腔中。