CN105180674A - 散热器的抽真空充气系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种散热器的抽真空充气系统，散热器充气嘴连有总连接管，总连接管分别连接有抽真空支路和充气支路，抽真空支路末端连接真空泵，在真空泵前端还串联有第一开关式电磁阀，充气支路末端连接导热介质盛装容器，导热介质盛装容器前串联有第二开关式电磁阀；控制设备用于当检测到散热器重量为第一预设值时，控制第一开关式电磁阀打开，并控制第二开关式电磁阀关闭，当检测到散热器重量为第二预设值时，控制第一开关式电磁阀关闭，并控制第二开关式电磁阀打开，当检测到散热器重量为第三预设值时，控制第一开关式电磁阀及第二开关式电磁阀关闭。本发明提供的散热器的抽真空充气系统能对散热器腔体进行自动化抽真空和充填导热介质。

Description

散热器的抽真空充气系统

技术领域

本发明实施例涉及散热器领域，尤其涉及一种散热器的抽真空充气系统。

背景技术

散热器，又被称为暖气片。利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材将热水的热量传输到散热器，最终通过散热器将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。

目前，现有技术中具有一种真空的超导散热器，该种散热器主要是在真空的环境下通过导热介质传热，在制作该种散热器时需要对散热器中传热腔体内抽真空，并向散热器的传热腔体内充入导热介质，但是目前现有技术中还没有能够实现自动化抽真空和充装导热介质的装置。

发明内容

本发明提供一种散热器的抽真空充气系统，用以解决现有技术中的上述缺陷，实现对散热器腔体进行自动化抽真空和充填导热介质。

本发明提供一种散热器的抽真空充气系统，包括：用于检测散热器重量的称量装置、真空泵、导热介质盛装容器以及控制设备；

所述散热器的充气嘴连接有总连接管，所述总连接管分别连接有抽真空支路和充气支路，所述抽真空支路的末端连接所述真空泵，在所述真空泵的前端还串联有第一开关式电磁阀，所述充气支路的末端连接所述导热介质盛装容器，在所述导热介质盛装容器的前端还串联有第二开关式电磁阀；

所述控制设备用于当检测到散热器的重量为第一预设值时，控制所述第一开关式电磁阀打开，并控制所述第二开关式电磁阀关闭，以及，当检测到散热器的重量为第二预设值时，控制所述第一开关式电磁阀关闭，并控制所述第二开关式电磁阀打开，当检测到散热器的重量为第三预设值时，控制第一开关式电磁阀及第二开关式电磁阀关闭。

优选的，所述称量装置为重量传感器。

可选的，所述称量装置为压力传感器，所述压力传感器连接有转换装置，所述转换装置用于将所述压力传感器所检测到的压力值转换为重量值。

进一步的，所述控制设备上还设有用于显示散热器当前重量的显示装置。

进一步的，所述第一开关式电磁阀为二位二通电磁换向阀。

进一步的，所述第二开关式电磁阀为二位二通电磁换向阀。

进一步的，所述抽真空支路上还串联有第一单向阀，所述充气支路上还串联有第二单向阀。

进一步的，所述控制设备上还可以设有提示装置，所述提示装置用于提示充气已完成。

本发明提供的散热器的抽真空充气系统，由于分别通过抽真空支路和充气支路汇总连接到散热器的，而抽真空支路和充气支路上分别设置有第一开关式电磁阀和第二开关式电磁阀，而在整个抽真空和充气的过程中，散热器一直被放置于称量装置上，称量装置能够随时称量散热器的当前重量，从而可根据散热器的当前重量判断散热器处于需要抽真空的状态，或者需要充气的状态，或者已经充气达到要求后的状态，根据不同的状态控制第一开关式电磁阀和第二开关式电磁阀的开启或闭合，从而控制抽真空支路和充气支路的导通或不导通，进而，控制真空泵抽真空或者导热介质盛装容器将其内部的导热介质充装到散热器内。本技术方案提供的散热器的抽真空充气系统能够方便地对散热器实现自动化抽真空和充装导热介质的操作。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的散热器的抽真空充气系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的散热器的抽真空充气系统的结构示意图。

附图标记：

1-称量装置；2-真空泵；3-导热介质盛装容器；

4-控制设备；5-总连接管；6-抽真空支路；

7-充气支路；8-第一开关式电磁阀；9-第二开关式电磁阀；

10-显示装置；11-提示装置；12-第一单向阀；

13-第二单向阀；401-开关按钮；402-启动按钮；

403-手动、自动切换按钮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的散热器的抽真空充气系统的结构示意图；如图1所示，本实施例提供一种散热器的抽真空充气系统，包括用于检测散热器重量的称量装置1、真空泵2、导热介质盛装容器3以及控制设备4；

散热器的充气嘴连接有总连接管5，总连接管5分别连接有抽真空支路6和充气支路7，抽真空支路6的末端连接真空泵2，在真空泵2的前端还串联有第一开关式电磁阀8，充气支路7的末端连接导热介质盛装容器3，在导热介质盛装容器3的前端还串联有第二开关式电磁阀9；

控制设备4用于当检测到散热器的重量为第一预设值时，控制第一开关式电磁阀8打开，并控制第二开关式电磁阀9关闭，以及，当检测到散热器的重量为第二预设值时，控制第一开关式电磁阀8关闭，并控制第二开关式电磁阀9打开，当检测到散热器的重量为第三预设值时，控制第一开关式电磁阀8及第二开关式电磁阀9关闭。

散热器的充气嘴与散热器的内部导热腔体相连通，用于对散热器提供内部导热腔体进行抽真空和充装导热介质的入口，总连接管5与充气嘴连接的一端可以设置有快速接头，使得总连接管5能够快速与充气嘴连接，一方面提高操作者的效率，另一方面当不需要抽真空或者充装导热介质时，能够迅速将总连接管5拆卸下来，保证散热器的及时密封。

第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9均能够通过接收到的信号控制其自身开启或者关闭，例如，优选的，第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9可以均选用二位二通电磁换向阀，当然，第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9也可以不选同种类型的电磁阀，只要能实现根据预定信号控制其自身启闭即可。在此，本实施例不作具体限定。

需要说明的是，本实施例中，“第一预设值”指的是散热器在抽真空及充装导热介质之前的初始重量，“第二预设值”指的是散热器在抽完真空时的重量，“第三预设值”指的是散热器充装导热介质达到预设要求后的散热器的总重量。

称量装置1、第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9可以通过信号线与控制设备4相连，用于与控制设备4之间进行信息交互。

将散热器放在称量装置1上，称量装置1即可计算出待充填散热器的重量，并输入控制设备4，控制设备4内可以设置计算模块，该计算模块可以根据当前散热器的重量计算出需要灌装的导热介质的充填量，以便于精确控制所灌装的导热介质的充填量。

本实施例提供的散热器的抽真空充气系统的工作原理如下：当控制设备4检测到当前的散热器的重量为第一预设值时，此时，表示散热器需要开始抽真空，控制设备4可以发送第一信号给第一开关式电磁阀8，使得第一开关式电磁阀8在接收到第一信号后打开通路，与抽真空支路连通，并发送第二信号给第二开关式电磁阀9，使得第二开关式电磁阀9关闭，真空泵2即可进行抽真空的操作；在抽真空的过程中称量装置1一直在实时称量散热器的重量，并将其重量信号发送给控制设备4，当控制设备4检测到散热器的重量为第二预设值时，此时表示散热器已经完成抽真空的操作，并需要开始充装导热介质，于是，控制设备4发送第三信号给第一开关式电磁阀8，使得抽真空支路被阻断无法导通，并发送第四信号给第二开关式电磁阀9，使得第二开关式电磁阀9开启打开通路，与充气支路7连通，导热介质盛装容器3即可实现对散热器进行充装导热介质的操作；当控制设备4检测到当前散热器的重量为第三预设值时，表示此时的导热介质充装量已经符合要求，此时，控制设备4分别发送第五信号给第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9，使得两个开关式电磁阀均关闭，整个装置已经完成了抽真空和充装导热介质的的操作工序。

更进一步的，控制设备4上可以设有用于显示散热器当前重量的显示装置10，显示装置10可以便于操作者随时获知散热器的具体重量状态变化。控制设备4上还可以设置有用于提示充气已完成的提示装置11，例如，该提示装置可以为蜂鸣器，或者闪光灯，或者蜂鸣器与闪光灯组合的提示装置11。提示装置11的设置可以及时通知操作者充气已经完成，以便于操作者及时将抽真空充气系统从散热器上拆卸下来。

控制设备4上还可以设置开关按钮401、启动按钮402以及手动、自动切换按钮403。以进一步方便操作者根据需要选择性操作。

本实施例提供的散热器的抽真空充气系统，由于分别通过抽真空支路和充气支路汇总连接到散热器的，而抽真空支路和充气支路上分别设置有第一开关式电磁阀和第二开关式电磁阀，而在整个抽真空和充气的过程中，散热器一直被放置于称量装置上，称量装置能够随时称量散热器的当前重量，从而可根据散热器的当前重量判断散热器处于需要抽真空的状态，或者需要充气的状态，或者已经充气达到要求后的状态，根据不同的状态控制第一开关式电磁阀和第二开关式电磁阀的开启或闭合，从而控制抽真空支路和充气支路的导通或不导通，进而，控制真空泵抽真空或者导热介质盛装容器将其内部的导热介质充装到散热器内。本技术方案提供的散热器的抽真空充气系统能够方便地对散热器实现自动化抽真空和充装导热介质的操作。

优选的，在上述实施例中，称量装置1为重量传感器。通过重量传感器可以直接称量出散热器的当前重量，可直观准确地将所测得的重量输入到控制设备4，以供控制设备4根据所接收到散热器的当前重量来控制第一开关式电磁阀8和第二开关式电磁阀9的启闭。

当然，可以选择的，称量装置1也可以为压力传感器，压力传感器可以连接有转换装置，转换装置具体用于将压力传感器所检测到的压力值转换为重量值。通过压力传感器同样也可以实现对散热器的重量的检测，但是相较于重量传感器，其结构较为复杂。

实施例二

本实施例与实施例一类似，并在实施例一的基础上进一步优化，图2为本发明实施例二提供的散热器的抽真空充气系统的结构示意图。如图2所示，抽真空支路6上还可以串联有第一单向阀12，充气支路7上还可以串联有第二单向阀14。通过单向阀的设置，可以防止在抽真空或者充装导热介质的过程中，发生气体倒流的现象，有利于进一步保证系统安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种散热器的抽真空充气系统，其特征在于，包括：用于检测散热器重量的称量装置、真空泵、导热介质盛装容器以及控制设备；

所述散热器的充气嘴连接有总连接管，所述总连接管分别连接有抽真空支路和充气支路，所述抽真空支路的末端连接所述真空泵，在所述真空泵的前端还串联有第一开关式电磁阀，所述充气支路的末端连接所述导热介质盛装容器，在所述导热介质盛装容器的前端还串联有第二开关式电磁阀；

所述控制设备用于当检测到散热器的重量为第一预设值时，控制所述第一开关式电磁阀打开，并控制所述第二开关式电磁阀关闭，以及，当检测到散热器的重量为第二预设值时，控制所述第一开关式电磁阀关闭，并控制所述第二开关式电磁阀打开，当检测到散热器的重量为第三预设值时，控制第一开关式电磁阀及第二开关式电磁阀关闭。

2.根据权利要求1所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述称量装置为重量传感器。

3.根据权利要求1所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述称量装置为压力传感器，所述压力传感器连接有转换装置，所述转换装置用于将所述压力传感器所检测到的压力值转换为重量值。

4.根据权利要求2或3所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述控制设备上还设有用于显示散热器当前重量的显示装置。

5.根据权利要求1所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述第一开关式电磁阀为二位二通电磁换向阀。

6.根据权利要求1所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述第二开关式电磁阀为二位二通电磁换向阀。

7.根据权利要求1～6任一项所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述抽真空支路上还串联有第一单向阀，所述充气支路上还串联有第二单向阀。

8.根据权利要求1～6任一项所述的散热器的抽真空充气系统，其特征在于，所述控制设备上还可以设有提示装置，所述提示装置用于提示充气已完成。