CN105180330A - 一种自循环加湿器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自循环加湿器，包括加热箱、蒸汽排气管、储水箱和箱盖，储水箱包括储水箱本体和安装腔，加热箱设置在安装腔内，箱盖上设置有排气管穿入孔，储水箱注水口和冷凝水入水口，储水箱本体内设置有水泵，储水箱本体一侧设置有溢流管，溢流管上设置有加热箱排水管接口，加热箱上设置有电加热、加热箱进水管、蒸汽排气口和加热箱排水口，加热箱进水管上设置有水泵注水口和泄压口，水泵出水口与水泵注水口连接，泄压口朝向储水箱本体内腔，加热箱排水口与加热箱排水管接口连接，蒸汽排气管与蒸汽排气口连接，冷凝水入水口与空调的接水盘连接。通过本发明减少了应用硅胶管的数量和占用的空间，提高了密封可靠性。

Description

一种自循环加湿器

技术领域

本发明属于空调技术领域，更具体地说，涉及一种用于机房空调器的自循环加湿器。

背景技术

在一些郊区或偏远地区的机房和基站中，一般的工业加湿器均因为需要提供外接供水水源而无法安装。此种情况下大都使用自循环加湿器。目前应用较为广泛的自循环加湿器结构如图1所示，其结构包括：水管、加热管、导流盒、水位开关、热保护器、保温棉、储水箱、水泵、水箱盖、球阀、储水箱液位显示管、汇集管、蒸汽排气管等部件。储水箱采用热镀锌板喷涂制作，四周用硅胶涂抹用于实现密封，安装空调时或者每隔一定周期需在加湿器储水箱中注入一定量的水，当需要加湿时，储水箱内的水泵就会首先将水注入导流盒，然后再通过硅胶管流入加热腔，通过电热管加热成蒸汽，从排气管排出加湿；同时当空调在制冷模式下运行时，冷凝水会通过连接管收集到储水箱中，以备后续加湿用，工而达到长时间无需加水的目的。加热腔和储水箱底部都有泄水口，泄水口通过硅胶管与球阀相连，球阀再通过硅胶管连接到排水汇集管。导流盒的溢流口通过硅胶管也连接到排水汇集管。另外储水箱还有液示管和溢流管，溢流管连接到排水汇集管。当蒸汽排气管发生堵塞的时候，热水会被加热腔内的高压压入导流盒，可通过硅胶管排走，另外蒸汽也可以通过导流盒底部的孔排出，通过导流盒起到了对排气管堵塞时的的保护作用，但同时也由于导流盒的存在，加高了自动循环加湿器的高度，使其不能应该在小型的工业空调中，应用范围有限。

现有的自循环加湿器在进行连接时使用了大量的硅胶管，硅胶管直接暴露，需要较大的安装空间，同时有较大的泄漏风险。

此外，各接头间主要通过硅胶管或者橡胶管进行连接配合，各个水管接头间为过盈配合，无其他辅助紧固件，存在较大的漏水和安全隐患，可靠性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种自循环加湿器，解决现有技术中自循环加湿器连接时采用大量硅胶管外漏占用空间大、密封可靠性差，应用范围窄的问题，减少了应用硅胶管的数量减少占用空间，提高了密封可靠性，扩大了应用范围。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种自循环加湿器的实施例，包括加热箱、蒸汽排气管、储水箱和设置在储水箱上方的箱盖，所述储水箱包括储水箱本体和设置在储水箱本体一侧的安装腔，所述加热箱设置在所述安装腔内，所述箱盖上设置有排气管穿入孔，储水箱注水口和冷凝水入水口，所述储水箱本体内设置有水泵，所述储水箱本体一侧的安装腔内设置有溢流管，所述溢流管上设置有加热箱排水管接口，所述加热箱上设置有对加热箱进行加热的电加热、加热箱进水管、蒸汽排气口和加热箱排水口，所述加热箱进水管上设置有水泵注水口和泄压口，所述水泵出水口与水泵注水口连接，所述泄压口朝向所述储水箱本体内腔，所述加热箱排水口与所述加热箱排水管接口通过一球阀连接，所述蒸汽排气管穿过所述排气管穿入孔后与蒸汽排气口连接，所述冷凝水入水口通过一连接管与空调的接水盘连接。

本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果：本发明提出一种自循环加湿器，整体结构采用较少的硅胶管进行连接，防止了硅胶管连接方式中存在的泄露或暴漏的问题，同时各个连接管设置在储水箱内部，减少了占用空间，各个接口间采用固定件连接而不是简单通过接口之间的过盈配合实现连接，防止了橡胶管的泄露，使连接更加牢固，防止了橡胶管的泄露，提高了整体的密封可靠性，此外，本发明中的自循环加湿器省去了导流盒结构，降低了自循环加湿器的高度，扩大了自循环加湿器的应用范围。

附图说明

图1为本发明循环加湿器的立体结构示意图；

图2为本发明循环加湿器的结构分解图；

图3为本发明循环加湿器的储水箱立体结构图；

图4为本发明循环加湿器的箱盖的立体结构图；

图5为本发明循环加湿器的加热箱的结构示意图一；

图6为本发明循环加湿器的加热箱的结构示意图二；

图7为本发明循环加湿器的隔热板的结构示意图；

图8为本发明循环加湿器的水泵安装座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参见图1-图8所示，本发明提供一种自循环加湿器的实施例，包括加热箱1、蒸汽排气管2、储水箱4和设置在储水箱4上方的箱盖5，所述储水箱4包括储水箱本体41和设置在储水箱本体41一侧的安装腔42，所述加热箱1设置在所述安装腔42内，所述箱盖5上设置有排气管穿入孔51，储水箱注水口52和冷凝水入水口53，所述储水箱本体41内设置有水泵，所述储水箱本体41一侧的安装腔42内设置有溢流管7，所述溢流管7上设置有加热箱排水管接口71，所述加热箱1上设置有对加热箱1进行加热的电加热、加热箱进水管9、蒸汽排气口10和加热箱排水口11，所述加热箱进水管9上设置有水泵注水口91和泄压口92，所述水泵6出水口与水泵注水口91连接，所述泄压口92朝向所述储水箱本体41内腔，所述加热箱排水口11与所述加热箱排水管接口71通过一球阀连接，所述蒸汽排气管2穿过所述排气管穿入孔后51与蒸汽排气口10连接，所述冷凝水入水口53通过一连接管与空调的接水盘连接。

具体的，本实施例中提供一种自循环加湿器，包括有用于储水的储水箱4，优选的，本实施例中的储水箱4为不修钢焊接件，四处焊接紧密，密封性能好，可有效的防止因储水性密封性能差而导致泄露的问题，储水箱4包括有储水箱本体41和与储水箱本体41的一侧连接设置的安装腔42，安装腔42主要用于安装放置加热箱1，储水箱本体41的腔体内设置有水泵，水泵可以将位于储水箱本体41内的水流抽离出来，在储水箱41的上方设置箱盖5，箱盖5罩扣在储水箱本体41和安装腔42的上方，加热箱1主要用于承装需要被加热的水，水在加热箱1内被加热生成水蒸汽，在加热箱1上设置有电加热、加热箱进水管9、蒸汽排气口10和加热箱排水口11，电加热8对加热箱1进行加热，加热箱进水管9上设置有两个接口，分别为水泵注入口91和泄压口92，水泵的出水口与水泵注水口91对应连接，水泵中的水经过加热箱进水管9的水泵注水口91进入到加热箱1内，被加热后通过蒸汽排气口10连接的蒸汽排气管2排出，当加热箱1内部蒸汽不能从蒸汽排气管2排出发生堵塞时，加热箱1的箱体内部会形成高压，继而会将将加热箱1中的热水通过泄压口92排入到储水箱本体41内，从而达到保护功能，将水流入储水箱本体41内，也实现了对储水箱4的水流的再回收和利用。优选的，加热箱进水管9沿加热箱1的高度方向设置，且泄压口92的高度高于储水箱4，加热箱1与储水箱4本体相邻设置，水泵主要通过橡胶管和加热箱排水管9上的水泵注入口92连接，加热箱1的泄压口92朝向储水箱本体41的内腔，在进行泄压时，位于加热箱1内部的受高压作用的水流可以迅速流入到储水箱本体41内。本实施例在箱盖5上还对应的设置有排气管穿入孔51，储水箱注水口52和冷凝水入水口53，对应的，在储水箱本体41一侧的安装腔42内部设置有溢流管7，优选的，溢流管7采用金属焊接制作，不会产生泄露造成安全隐患，大大的提高了安装可靠性；并且溢流管7设置在储水箱4结构的内部，不会因裸露在外侧而占用大量的外部空间，减少了空间的占用量。在溢流管7上还设置有加热箱排水管接口71，此接口与加热箱排水口11通过球阀连接，可实现再不拆卸加热箱1结构的情况下控制球阀的开闭实现随时排水。

本实施例中自循环加湿器的工作原理过程为：安装空调时或者每隔一定周期需在自循环加湿器的储水箱4中注入一定量的水，主要通过箱盖5上的储水箱注水口52往储水箱4内注入一定量的水，当需要加湿时，储水箱4内的水泵就会抽取储水箱6中的水，通过水泵注水口91将水流入到加热箱进水管9中，通过加热箱进水管9流入到加热箱1内，加热箱1通过其加热箱盖14上设置的电加热对加热箱1内部的水流进行加热，生成水蒸汽，从蒸汽排气管2排出实现加湿作用；同时当空调在制冷模式下运行时，冷凝水会通过连接管将空调的接水盘中的水接入到储水箱4中，以备后续加湿用，进而达到长时间无需加水的目的。加热箱进水管9上还同时设置有泄压口92，在加热箱1内部的的水蒸气无法从蒸汽排气管2排出发生堵塞时，高压蒸汽会在加热箱1内部通过泄压口92排出到储水箱4内，实现对水的回收和再利用。

进一步的，还包括一隔热板12，隔热板12环绕所述加热箱1设置。具体的，隔热板12上设置有与所述安装腔42卡装的卡设件123，所述卡设件123沿所述隔热板12高度方向上依次设置有多个，所述隔热板12通过所述卡设件123卡设在所述安装腔42上且同时通过螺钉与所述安装腔42固定，通过隔热板12可以有效的防止加热箱1中的热量散失。隔热板12上还设置有用于穿过电控线的电控线穿插孔122。隔热板12主要卡装在安装腔42的内壁上，与安装腔42共同围设加热箱1环绕设置，有效的防止了加热箱1内部热量的散失，且安装固定比较便捷。优选的，卡设件123设置多个，本实施例中卡设件123选用的为固定卡片，沿安装腔42高度方向设置，为实现进一步的安装固定，同时再通过螺钉将两者进一步拧紧固定。

进一步的，所述蒸汽排气管2为具有一定弯折角度的不锈钢铜管，蒸汽排气管2需要有一定的倾斜角度，这样可便于冷凝水的回流。优选的，弯折角度为94-98度,所述不锈钢铜管上设置有按照一定间距排列的排气孔21，所述排气孔的直径为8-10mm，所述不锈钢铜管的直径为22-24mm。排气孔与垂直风向的方向需沿着风向偏转一定的角度，有利于蒸汽排出，优选的，角度范围为25-30度。

进一步的，所述储水箱4外侧设置有显液管13，显液管13采用透明耐老化硅胶管。

进一步的，所述加热箱1上方固定设置有加热箱盖14，加热箱盖14顶面上设置有电加热安装孔141，所述电加热通过螺钉固定在所述电加热安装孔141内，所述加热箱1侧面上设置有水位开关安装孔142和用于对电加热进行保护作用的热保护器15。加热箱1整体用不锈钢焊接，加热箱盖14和加热箱1之间通过耐高温耐老化硅胶垫密封，电加热主要通过螺钉安装在电加热安装孔141内，同时液位开关安装在水位开关安装孔142内，热保护器15主要用于实现对电加热的保护，热保护器15通过两个压片固定在加热箱1一侧，松开手拧螺母，转动压片，热保护器15即可取下。

进一步的，所述储水箱4上设置有卡槽43，所述箱盖5上设置有与所述卡槽43配合的卡扣54，所述箱盖5卡装在所述储水箱4上。箱盖4与储水箱4固定连接主要通过卡槽43和卡扣54的配合实现，卡槽43沿储水箱4周向设置，依次设置有多个，卡扣54对应的沿箱盖5周向设置，依次设置多个。

进一步的，还包括一水泵安装座6，所述水泵安装座6固定在所述储水箱4内部，所述水泵固定在所述水泵安装座6内。本实施例中的水泵主要通过一水泵安装座6安装在储水箱4内，水泵安装座6的形状大小与储水箱4内腔相适用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种自循环加湿器，包括加热箱、蒸汽排气管、储水箱和设置在储水箱上方的箱盖，其特征在于，所述储水箱包括储水箱本体和设置在储水箱本体一侧的安装腔，所述加热箱设置在所述安装腔内，所述箱盖上设置有排气管穿入孔、储水箱注水口和冷凝水入水口，所述储水箱本体内设置有水泵，所述储水箱本体一侧的安装腔内设置有溢流管，所述溢流管上设置有加热箱排水管接口，所述加热箱上设置有对加热箱进行加热的电加热、加热箱进水管、蒸汽排气口和加热箱排水口，所述加热箱进水管上设置有水泵注水口和泄压口，所述水泵出水口与水泵注水口连接，所述泄压口朝向所述储水箱本体内腔，所述加热箱排水口与所述加热箱排水管接口通过一球阀连接，所述蒸汽排气管穿过所述排气管穿入孔后与蒸汽排气口连接，所述冷凝水入水口通过一连接管与空调的接水盘连接。

2.根据权利要求1所述的自循环加湿器，其特征在于，还包括一隔热板，所述隔热板环绕所述加热箱设置。

3.根据权利要求2所述的自循环加湿器，其特征在于，所述蒸汽排气管为具有一定弯折角度的不锈钢铜管，所述弯折角度为94-98度,所述不锈钢铜管上设置有按照一定间距排列的排气孔，所述排气孔的直径为8-10mm，所述不锈钢铜管的直径为22-24mm。

4.根据权利要求3所述的自循环加湿器，其特征在于，所述蒸汽排气管通过硅胶软管和所述蒸汽排气口连接，所述硅胶软管通过一固定件与所述排气口固定，所述固定件为不锈钢候箍。

5.根据权利要求4所述的自循环加湿器，其特征在于，所述储水箱为不锈钢焊接件，所述储水箱外侧设置有显液管。

6.根据权利要求4所述的自循环加湿器，其特征在于，所述加热箱为不锈钢焊接件，所述加热箱上方固定设置有加热箱盖，加热箱盖顶面上设置有电加热安装孔，所述电加热通过螺钉固定在所述电加热安装孔内，所述加热箱侧面上设置有水位开关安装孔和用于对电加热进行保护作用的热保护器。

7.根据权利要求4所述的自循环加湿器，其特征在于，所述储水箱上设置有卡槽，所述箱盖上设置有与所述卡槽配合的卡扣，所述箱盖卡装在所述储水箱上。

8.根据权利要求2所述的自循环加湿器，其特征在于，所述隔热板上设置有与所述安装腔卡装的卡设件，所述卡设件沿所述隔热板高度方向上依次设置有多个，所述隔热板通过所述卡设件卡设在所述安装腔上且同时通过螺钉环绕所述安装腔固定，所述隔热板上还设置有用于穿过电控线的电控线穿插孔。

9.根据权利要求5所述的自循环加湿器，其特征在于，还包括一水泵安装座，所述水泵安装座固定在所述储水箱内部，所述水泵固定在所述水泵安装座内。