CN105180027A - 筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法 - Google Patents

筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法 Download PDF

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武冰
吴捷飞
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Abstract

本发明公开一种筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法,涉及灯具领域,结构简单、加工方便,可以解决现有筒灯成本高的问题。本发明提供的筒灯,包括外壳和透光面罩,所述外壳的内侧设有凹槽,所述透光面罩的边缘卡合在所述凹槽内。

Description

筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法
技术领域
本发明涉及灯具领域,尤其涉及一种筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法。
背景技术
LED筒灯一种嵌入到天花板内光线下射的照明灯具,是利用LED照明光源在传统筒灯基础上改良开发的产品,与传统筒灯对比具有以下优点:节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快,并且,LED筒灯的设计美观轻巧,安装时光源隐藏在建筑装饰内部,能达到保持建筑装饰的整体统一与完美,光源不外露、无眩光,视觉效果柔和、均匀。
LED筒灯主要包括LED灯板、外壳和透光面罩,LED灯板设置于外壳内,再装配上透光面罩。通常,透光面罩上带有卡勾,外壳开孔,装配时透光面罩上的卡勾嵌入外壳上的孔内,此种方式中的透光面罩结构较为复杂,必须通过注塑工艺实现,前期投入成本高,开模周期长。
发明内容
本发明的实施例提供一种筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法,结构简单、加工方便,可以解决现有筒灯成本高的问题。
为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:
本发明实施例提供一种筒灯,包括外壳和透光面罩,所述外壳的内侧设有凹槽,所述透光面罩的边缘卡合在所述凹槽内。
优选地,所述透光面罩通过所述凹槽与所述外壳过盈配合。
优选地,所述凹槽设置有卡合部。
优选地,所述外壳在所述凹槽迎向所述透光面罩进入的一侧设置有导向斜面。
可选地,所述透光面罩采用板材裁切方式加工而成。
可选地,所述外壳采用先冲压再通过车床加工的方式制成。
可选地,所述筒灯为LED筒灯。
本发明实施例还提供一种筒灯外壳与透光面罩的装配方法,将所述透光面罩平放在筒灯外壳的导向斜面上,然后用力向下压所述透光面罩,使所述透光面罩的边缘落入所述外壳的凹槽内,完成装配。
本发明实施例还提供一种筒灯外壳与透光面罩的拆卸方法,所述透光面罩拆卸时通过将吸盘吸附所述透光面罩上,向上拉起吸盘完成拆卸。
本发明实施例提供的筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法,在外壳的内侧设置凹槽,装配时将透光面罩平放在筒灯外壳上,然后用力下压使光面罩的边缘落入外壳的凹槽内,完成装配;透光面罩拆卸时通过将吸盘吸附透光面罩上,向上拉起吸盘完成拆卸,透光面罩上不需要设置卡勾,结构简单、加工方便,可以解决现有筒灯成本高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的筒灯的总装正视示意图;
图2为本发明实施例提供的筒灯的总装后视示意图;
图3为本发明实施例提供的面罩与外壳装配完成的截面图;
图4为本发明实施例提供的筒灯外壳的结构细节截面图;
图5为图4外壳插槽处的局部放大图;
图6为本发明实施例中面罩和外壳装配时过盈配合细节截面图。
附图标号
1-外壳,11-凹槽,12-卡合部,13-导向斜面,2-透光面罩,3-电源,4-AC接线柱,5-弹簧支架,6-弹簧,7-LED灯板。
具体实施方式
本发明的实施例提供一种筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法,结构简单,加工方便,可以解决现有筒灯成本高的问题。
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明实施例提供一种筒灯,如图1~6所示,该筒灯包括外壳1和透光面罩2,外壳1的内侧设有凹槽11,透光面罩2的边缘卡合在凹槽11内。此外,如图2所示,筒灯的底部还设置有LED灯板、反射片、交流(AC)接线柱4、电源3、弹簧支架5和弹簧6等,因这些部件与本发明并不相关,此处不再详述。
本实施例提供的筒灯,外壳呈筒状,内侧设置凹槽,装配时将透光面罩的边缘卡入外壳的凹槽内,透光面罩上不需要设置卡勾,结构简单,加工方便,可以解决现有筒灯成本高的问题。
优选地,本实施例对透光面罩2的直径、透光面罩边缘的厚度进行合理设计,使得透光面罩2与外壳1凹槽11装配时,透光面罩2能通过凹槽11与外壳1实现过盈配合,二者结合稳固,不会随意掉下。
具体地,本实施例所述筒灯可以为LED筒灯,外壳1的内部还设置有LED灯板7,外壳1的凹槽11设置卡合部12,如图5所示,卡合部12可为设置于凹槽11上壁顶端且向凹槽内突起的突起部,如图6所示,突起部参考长度尺寸为0.3mm;在凹槽11迎向透光面罩2进入的一侧还设置有导向斜面13,导向斜面13外向倾斜呈喇叭状,用于在安装透光面罩2时起导向作用。其中,透光面罩2采用板材裁切方式加工而成;外壳1采用先冲压再通过车床加工的方式制成,无需开模,成本低廉、开发周期短,非常适合目前的LED灯具市场节奏快的特点。
上述筒灯具体装配时,将透光面罩2平放在筒灯外壳1的导向斜面13上,然后用力向下压透光面罩2,透光面罩2发生形变,外径缩小,透光面罩2的边缘通过了外壳1的卡合部12后,落入外壳1的凹槽11内,装配完成。拆卸时,使用吸盘吸附透光面罩2的表面上,向上拉起,透光面罩2发生形变,外径缩小,透光面罩2的边缘即可通过外壳1的卡合部12,继续向外脱离外壳1,完成拆卸。
本实施例所述筒灯及筒灯外壳与透光面罩的装配、拆卸方法,采用凹槽加卡合部的方式实现筒灯外壳与透光面罩的过盈配合,这样的设计一方面透光面罩结构简单,可用板材裁切方式加工而成,而外壳设置有凹槽可采用先冲压再通过车床加工的方式制成,不需要使用注塑工艺也无需开模,整体而言,本实施例提供筒灯结构简单、成本低廉、开发周期短,非常适合目前的LED灯具市场节奏快的特点;另一方面,本实施例提供的筒灯装配、拆卸方法简单方便,而且由于筒灯透光面罩无法徒手拆卸,需要用到吸盘,而普通人员比较难获得吸盘工具,这样可以避免非专业人员进行操作,降低触电危险。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于设备实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述得比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种筒灯,包括外壳和透光面罩,其特征在于,所述外壳的内侧设有凹槽,所述透光面罩的边缘卡合在所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述透光面罩通过所述凹槽与所述外壳过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的筒灯,其特征在于,所述凹槽设置有卡合部。
4.根据权利要求3所述的筒灯,其特征在于,所述外壳在所述凹槽迎向所述透光面罩进入的一侧设置有导向斜面。
5.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述透光面罩采用板材裁切方式加工而成。
6.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述外壳采用先冲压再通过车床加工的方式制成。
7.根据权利要求1所述的筒灯,其特征在于,所述筒灯为LED筒灯。
8.一种筒灯外壳与透光面罩的装配方法,其特征在于,将所述透光面罩平放在筒灯外壳的导向斜面上,然后用力向下压所述透光面罩,使所述透光面罩的边缘落入所述外壳的凹槽内,完成装配。
9.一种筒灯外壳与透光面罩的拆卸方法,其特征在于,所述透光面罩拆卸时通过将吸盘吸附所述透光面罩上,向上拉起吸盘完成拆卸。
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CN203202846U (zh) * 2013-03-29 2013-09-18 东莞市科恩光电有限公司 一种结构改良的一体化led筒灯
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