CN105180010B - led灯具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种led灯具的生产工艺，包括制取葛藤绳待用以及将弧形杆、圆环、灯头拼接成灯座，用吊杆将灯座和安装座进行连接，布置好导线，将LED灯泡安装在灯头上，最后用葛藤绳对安装座和圆环进行连接。上述技术方案中提供的LED灯具，其重量轻，能够很好的与复古的装潢特色相适应，满足设计需求，且在装配时，对人手的损伤小。

Description

led灯具的生产工艺

技术领域

本发明涉及灯具生产领域，具体涉及一种led灯具的生产工艺。

背景技术

随着物质生活的提高，人们对室内装潢的要求也越来越高，一些酒吧、餐店通过特色的装潢来吸引消费者。灯具是室内装潢的重要部分，其决定了室内装潢的风格。目前复古类装潢比较受到欢迎，用于复古装潢的一类装饰灯具也称为：复古灯具，复古灯具一般采用天然的木质和麻纤维作为灯座材料，其能给人产生怀旧和复古的情怀。由于天然材料的强度有限，因此通常还需要结合合金材料。目前应用较多的复古灯具是通过麻纤维绳索缠绕在灯架上的方式进行实现，由于灯架的形状不规则，麻绳缠绕的距离较短，因此一般通过人工进行缠绕，而传统麻绳在操缠绕时，其表面较为粗糙，容易造成操作工人手掌割破。葛藤可以用来制取这类缠绕绳，其操作的手感好，不会割破皮肤，但是传统葛藤制取的绳索强度较低，而且其上容易存在黑色麻点，成色较差，另外受潮容易发霉。

发明内容

本发明的目的就是提供一种LED灯具，其可有效解决上述问题，适用于复古装饰。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种LED灯具，其特征在于：包括与室顶相连接的安装座以及安装LED灯泡的灯座，灯座包括圆盘形灯头，灯头的上表面沿其周向均匀间隔设置用于安装LED灯泡的卡孔，安装座通过吊杆与灯头的中部相连接，灯头的下表面上设置有柱形的凸柱，灯头的外周均匀间隔设置各弧形杆，弧形杆的曲率中心位于靠近灯头的一侧，各弧形杆的下端均与凸柱相连接，各弧形杆的上端通过圆环连为一体，圆环沿水平方向布置，安装座与圆环之间设置有葛藤绳，葛藤绳与弧形杆相对应布置，葛藤绳的上端与安装座相连接，葛藤绳的下端与圆环相连接，葛藤绳呈松弛状，葛藤绳为葛藤皮制取得到。

上述技术方案中提供的LED灯具，其重量轻，能够很好的与复古的装潢特色相适应，满足设计需求，且在装配时，对人手的损伤小。

该LED灯具的生产方法，具体包括如下步骤：

步骤1：制取葛藤绳待用；

步骤2：将弧形杆、圆环、灯头拼接成灯座，用吊杆将灯座和安装座进行连接，布置好导线，将LED灯泡安装在灯头上，最后用葛藤绳对安装座和圆环进行连接。

葛藤绳的生产方法，包括如下操作：

浸泡：将2～3年生葛藤条去除枝叶后绑扎成捆，将其置于浸泡槽中静置浸泡18d，浸泡槽的槽底铺设有一层塘泥，浸泡槽中的槽液为续加液、回用槽液和配制用水按照1:12:11的体积比混合配制得到，续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比配制得到，茯苓皮提取液为0.5kg的茯苓皮和5L水煎煮45min后过滤得到的提取液，盐肤子提取液为0.5kg破碎的盐肤子籽粒和3L水煎煮2h后过滤得到的提取液，回用槽液为浸泡葛藤条18d后的槽液；

剥皮：将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；

搓洗：将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；

分丝、晾干、编织：将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。

采用上述技术方制取的葛藤皮缠绕绳，其相对于传统工艺，通过在浸泡池的池底铺设一层塘泥，塘泥中富含分解有机物的菌群，菌群对葛藤皮上的胶质等有机物进行分解，缩短浸泡时间，使得葛藤皮与葛藤条的木质部分相分离，便于后续的撕皮，同时对有机物的分解，使得表皮层能够被有效分解，通过后续的搓洗，使得保留的葛藤皮纤维上不会存留黑色斑点，提高葛藤皮纤维的品质。另外浸泡时间缩短，可对葛藤皮纤维进行保护，提高葛藤皮的强度，避免葛藤皮纤维过度腐蚀。调配液/续加液的作用主要有以下几点：1、丰富槽液中有机物的含量，有益于分解菌种的生长，缩短浸泡时间；2、调配液/续加液含有鞣质等有益组分，提升葛藤皮纤维的韧性；3、调配液/续加液可以对葛藤皮纤维进行浸泡染色以及起到防霉的作用。总的来说，通过调配液/续加液使得葛藤皮纤维的韧性得到提升，缩短浸泡时间，获得的葛藤皮纤维难以霉变。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

附图说明

图1为LED灯具的结构示意图；

图2为葛藤绳第一种生产方式的示意图；

图3为葛藤绳第二种生产方式的示意图；

图4为葛藤绳第三种生产方式的示意图；

图5为葛藤绳第四种生产方式的示意图；

图6为葛藤绳第五种生产方式的示意图；

图7为葛藤绳第六种生产方式的示意图；

图8为浸泡槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

LED灯具，结构如图1所示，包括与室顶相连接的安装座D01以及安装LED灯泡的灯座，灯座包括圆盘形灯头D06，灯头D06的上表面沿其周向均匀间隔设置用于安装LED灯泡D07的卡孔，安装座D01通过吊杆D03与灯头D06的中部相连接，灯头D06的下表面上设置有柱形的凸柱，灯头D06的外周均匀间隔设置各弧形杆D05，弧形杆D05的曲率中心位于靠近灯头D06的一侧，各弧形杆D05的下端均与凸柱相连接，各弧形杆D05的上端通过圆环D04连为一体，圆环D04沿水平方向布置，安装座D01与圆环D04之间设置有葛藤绳D02，葛藤绳D02与弧形杆D05相对应布置，葛藤绳D02的上端(通过挂钩、扣环)与安装座D01相连接，葛藤绳的下端通过(挂钩、扣环)与圆环D04相连接，葛藤绳呈松弛状。该LED灯具的生产方法，具体包括如下步骤：

步骤1：制取葛藤绳待用；

步骤2：将弧形杆D05、圆环D04、灯头D06拼接成灯座(先将弧形杆D05、圆环D04和凸柱焊接为一体，然后将灯头D06安装在凸柱上)，用吊杆D03将灯座和安装座D01进行连接，布置好导线，将LED灯泡D07安装在灯头D06上，最后用葛藤绳对安装座D01和圆环D04进行连接。葛藤绳可采用实施例2～7中制取的葛藤绳，圆环D04、吊杆D03、弧形件、灯头D06等部件由外部厂家按要求定制采购得到，吊杆D03为空心管件构成，便于布设导线。

实施例2

葛藤绳生产系统，如图2、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口相连接，浸泡槽10的注入口还与调配液槽80a的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液和水按照1:15的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡20d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例3

葛藤绳生产系统，如图3、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2，排水口12距塘泥层10a的间距为D1，D2＝2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为续加液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:12:11的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条20d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。编织机可为一般的麻绳编织机。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、回用槽液(实施例1中获得)、水按照1:12:11的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于16d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过20d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例4

葛藤绳生产系统，如图4、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮，编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例5

葛藤绳生产系统，如图5、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，浸泡槽10上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2，排水口12距塘泥层10a的间距为D1，D2＝2D1，注水口11的高度略大于排水口12高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液、养分液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、养分液、回用槽液(实施例3中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例6

葛藤绳生产系统，如图6、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与调配液槽80a、养分液槽82的出水口相连接，调配液槽80a内储存有调配液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，构成塘泥层10a的塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；浸泡槽10内的槽液为调配液和水(可为二级回水池72内的水)按照1:15的体积比混合配制得；调配液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮，编织装置50就为一般的麻绳编织机。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。养分液可以加速葛藤条有机物的分解，缩短浸泡时间。艾液槽内盛装有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用，同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到14.5L左右的艾草提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照7:1的体积比混合配制得到调配液，将调配液、养分液和水按照1:1:14的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡15d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡结束后取出葛藤条，回用槽液为浸泡葛藤条后的槽液，回用槽液可以进行再次利用或者用于它途。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min，将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例7

葛藤绳生产系统，如图7、8所示：包括依序设置的用于对葛藤条进行浸泡的浸泡槽10、用于对浸泡后的葛藤条进行泡发剥皮的水浸槽20、对剥离的葛藤皮进行搓洗的搓洗槽30、对搓洗后的葛藤皮纤维进行浸泡的艾液槽、对浸泡后的葛藤皮纤维进行分丝和晾干的挂丝架40、以及用于将葛藤皮纤维丝编织成绳的编织装置50；搓洗槽30的进水口与储存清水的清水槽60出水口相连接，搓洗槽30的出水口与一级回水池71的进水口相连接，一级回水池71的出水口与水浸槽20的进水口相连接，水浸槽20的出水口与二级回水池72的进水口相连接，二级回水池72的出水口与浸泡槽10的注入口11相连接，浸泡槽10的注入口11还与续加液槽80b、养分液槽82的出水口相连接，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥层10a，续加液槽80b上还设置有排水口12和槽液标记13，槽液标记13距塘泥层10a的间距为D2，排水口12距塘泥层10a的间距为D1，D2＝2D1，注水口的高度略大于排水口高度，排水口12与储放回用槽液的槽液池90相连接，部分回用槽液在槽液池90内晾晒浓缩用于它途；续加液槽80b内储存有续加液，搓洗槽30的周边设置有用于搓洗葛藤皮的石质搓洗板；挂丝架40包括水平布置的横杆，横杆的两端固定在两立柱的上端，横杆上间隔设置有用于绑扎葛藤皮纤维的绳套，浸泡槽10的槽底铺设一层3～5cm厚的塘泥，塘泥为至少在鱼塘内存留两年的塘底淤泥；养分液槽82内储存有养分液，养分液为水、尿素和磷酸一铵配制得到，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵。浸泡槽10内的槽液为续加液、养分液、回用槽液和水(可为二级回水池72内的水)按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得；续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到。水浸槽20和清水槽60都为一般的槽体构成，人工在水浸槽20内用手将葛藤皮撕下进行剥皮。上述系统通过对搓洗槽30和水浸槽20的用水进行回用，实现降低生产成本和节约用水。回用槽液为浸泡葛藤条15d后的槽液，排水口12高度的设置，可实现每次浸泡葛藤条后，将浸泡槽10内的回用槽液排出一半，另一半留用，然后从注入口11补充续加液、养分液和水，用于下次葛藤条的浸泡，回用槽液可以进行再次利用；对槽液回用可以减少污水的处理量，降低生产成本。艾液槽内盛装有艾草提取液，艾草提取液浸具有一定的消毒防蛀虫作用，同时给葛藤纤维增加香味。可在浸泡池10的池底铺设格栅10b，格栅10b的高度与塘泥层10a的高度相一致，塘泥填充在格栅10b的空缺部内，格栅10b的设置可以避免浸泡池10内注入或放出槽液时将淤泥冲起，从而不需要在注入槽液后进行静置使得塘泥沉淀。

具体的生产方法为：

将干茯苓皮用水煎煮45min过滤获取得到茯苓皮提取液，茯苓皮和水按照每0.5kg的茯苓皮使用5L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到4.5L左右的茯苓皮提取液；

将盐肤子的籽粒(种子)粉碎，然后用水煎煮2h后过滤得到盐肤子提取液，盐肤子籽粒按照每0.5kg破碎的盐肤子籽粒使用3L水的计量进行煎煮，煎煮后得到2.7L左右的盐肤子提取液；

将干艾草用水煎煮30min后过滤获取得到艾草提取液，干艾草和水按照每0.5kg的干艾草使用15L水的计量进行煎煮，煎煮后过滤得到14.5L左右的艾草提取液；

将水、尿素和磷酸一铵配制成养分液，每1L养分液中溶有0.8～1.2g的尿素和1.5～2.0g的磷酸一铵；

将茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比混合配制得到续加液，将续加液、养分液、回用槽液(实施例5中获得)、水按照1.35:0.65:15:13的体积比混合配制得到槽液，在浸泡槽10的槽底铺设有一层塘泥(厚度为3～5cm)，然后将槽液注入浸泡槽10内，在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽10内静置浸泡18d，控制槽液温度为19～21℃。

将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽20中浸泡半天，然后在水浸槽20内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维置于艾液槽内浸泡30min，将艾草提取液浸泡后的葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架40上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架40上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。分丝梳为头发梳状，梳齿为钢针构成。

在本实施例中，浸泡时间的控制很重要，如果浸泡时间过短(不能低于14d)，撕皮的时候葛藤皮难以与木质部分分离，葛藤皮容易断开，获得的葛藤皮纤维表面存在黑色斑点；如果浸泡时间过长(最多不能超过16d)，葛藤皮纤维会被菌种腐蚀，导致葛藤皮纤维腐烂或者强度不够。水温不宜过高，过高会使得单一分解过快，无法获取葛藤皮纤维。

实施例8

在秋天收割2～3年生的葛藤条，将葛藤条去除枝叶后绑扎成捆然后放入浸泡槽内静置浸泡30d，控制槽液温度为19～21℃，浸泡槽的槽液为自来水；将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅灰色的葛藤皮纤维；将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。

上述实施例8中制取的葛藤皮缠绕绳，颜色为浅灰色，表面有稀疏的黑色斑点，不具有防蛀、防霉性能；在生产过程中，剥皮较为困难，葛藤皮容易断成短截，而且搓揉较为耗力，较难刷去表皮层，搓洗后葛藤纤维上有黑色斑点，葛藤纤维的韧性较差，分丝时容易断丝；并且整个生产周期长。

上述实施例2～7中制取的葛藤皮缠绕绳，颜色为浅黄亮色，表面没有黑色斑点或者极少；在生产过程中，能够轻松剥皮，葛藤皮不会断成短截，通过简单搓揉和清洗就可以除去表皮层，搓洗后葛藤纤维上没有黑色斑点或者极少，葛藤纤维的韧性较好，分丝时不易断丝；并且整个生产周期短。

另外：实施例2～5中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能，防蛀性能一般；实施例6、7中制取的葛藤皮缠绕绳具有一定的防霉性能，防蛀性能较好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种led灯具的生产工艺，包括如下操作步骤：

步骤1：制取葛藤绳待用；

步骤2：将弧形杆、圆环、灯头拼接成灯座，用吊杆将灯座和安装座进行连接，布置好导线，将LED灯泡安装在灯头上，最后用葛藤绳对安装座和圆环进行连接；

葛藤绳具体采用如下方法制取得到：

浸泡：将2～3年生葛藤条去除枝叶后绑扎成捆，将其置于浸泡槽中静置浸泡18d，浸泡槽的槽底铺设有一层塘泥，浸泡槽中的槽液为续加液、回用槽液和配制用水按照1:12:11的体积比混合配制得到，续加液为茯苓皮提取液和盐肤子提取液按照5:1的体积比配制得到，茯苓皮提取液为0.5kg的茯苓皮和5L水煎煮45min后过滤得到的提取液，盐肤子提取液为0.5kg破碎的盐肤子籽粒和3L水煎煮2h后过滤得到的提取液，回用槽液为浸泡葛藤条18d后的槽液；

剥皮：将浸泡后的葛藤条散开置于水浸槽中浸泡半天，然后在水浸槽内人工将葛藤条上的葛藤皮撕下；

搓洗：将撕下的葛藤皮置于搓洗板上进行搓洗并用刷子刷去残存表皮，得到浅黄色的葛藤皮纤维；

分丝、晾干、编织：将葛藤皮纤维悬吊状固定在挂丝架上，采用分丝梳对葛藤皮纤维进行分丝，分丝后在挂丝架上晾干，晾干后依据葛藤皮纤维丝的长度进行分拣，然后将分拣的葛藤皮纤维丝编织成绳。