CN105178566A - 风道连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风道连接装置，包括两个风管连接部和柔性防火防爆材料制成的隔振部，隔振部的两端分别与一个风管连接部连接。由于本发明中的风道连接装置采用了柔性防火防爆材料制成的隔振部，因此，在隔振的同时，具有防爆、防火的特点，可适用于防爆等级高的环境中使用，提高了安全性，具有结构简单、成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及防爆领域，具体而言，涉及一种风道连接装置。
背景技术
随着工业行业多元化的发展以及人们对安全意识的提高，工业生产中对防火防爆有高要求的场所越来越多，对防火防爆的要求也越来越高。特别是在油漆喷涂车间、化工生产车间、溶解乙炔站、加油站、液化石油气储配站等。不仅仅要求这些场所有可靠的通风，且对负责通风设备的防火防爆性能要求也非常的高，要求机组的所有零部件都必须具有防火防爆的性能。
然而，目前基本是使用帆布作为连接风管口和空气处理设备隔振的连接。帆布的主要性能是良好的防水性，耐磨性，但其防火、耐热、绝缘等性能较差，因此帆布风道隔振的连接方式在防火防爆要求高的场所，安全性能受到人们的质疑。
发明内容
本发明实施例中提供一种结构简单、成本低、可隔振、防爆的风道连接装置。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种风道连接装置，包括两个风管连接部和柔性防火防爆材料制成的隔振部，隔振部的两端分别与一个风管连接部连接。
作为优选，柔性防火防爆材料为硅钛合金布。
作为优选，风道连接装置还包括压条，隔振部的两个端部分别通过压条与相应的风管连接部。
作为优选，风管连接部为法兰。
作为优选，压条通过紧固件压紧安装在法兰的端面上。
作为优选，隔振部的端部夹持在法兰的端面与紧固件之间。
作为优选，隔振部宽度为200mm的向外翻折的固定边，固定边夹持在法兰的端面与紧固件之间。
作为优选，紧固件为自攻螺钉。
作为优选，法兰具有矩形的外轮廓。
作为优选，隔振部的长度为300mm。
作为优选，压条的个数为两个，两个压条平行地设置。
由于本发明中的风道连接装置采用了柔性防火防爆材料制成的隔振部，因此，在隔振的同时，具有防爆、防火的特点，可适用于防爆等级高的环境中使用，提高了安全性，具有结构简单、成本低的特点。
附图说明
图1是本发明实施例的风道连接装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的法兰的端部透视图；
图3是本发明实施例的一个压条的结构示意图；
图4是本发明实施例的另一个压条的结构示意图；
图5是本发明实施例的自攻螺钉的结构示意图。
附图标记说明：
1、风管连接部；2、隔振部；3、压条；4、紧固件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
请参考图1至图5，本发明提供了一种风道连接装置，特别地可用于工程风管与末端的连接。
该风道连接装置包括两个风管连接部1和柔性防火防爆材料制成的隔振部2，隔振部2的两端分别与一个风管连接部1连接。
优选地，柔性防火防爆材料为硅钛合金布，当然，也可以是其他具有防爆性能的柔性材料。硅钛合金布具有优良的耐热老化，可用于低温-70℃至高温300℃之间，还具有高绝缘性能，其介电常数为3至3.2、击穿电压20至50KV/mm，且导热性能优良，还具有耐臭氧、氧、光及气候老化等性能，因此，本发明将其作为风道隔振连接方式用于对防火防爆要求高的场所，以提高安全性能。
可见，采用硅钛合金布可以提高本发明的耐高温性能、绝缘性能、耐气候老化性能。由于隔振部2采用了柔性防火防爆材料，因此，可以使机组的振动不能传递到风管，从而使本发明具有良好的隔振性能。
由于本发明中的风道连接装置采用了柔性防火防爆材料制成的隔振部2，因此，在隔振的同时，具有防爆、防火的特点，可适用于防爆等级高的环境中使用，提高了安全性，具有结构简单、成本低的特点。
优选地，请参考图3和图4，风道连接装置还包括压条3，隔振部2的两个端部分别通过压条3与相应的风管连接部1。压条3上设置有多个螺孔，通过该螺孔可以将压条3安装到风管连接部1上。
请参考图2至4，在一个实施例中，压条3的个数为两个，所述两个压条3平行地设置。其中，图3和图4分别示出了一个压条3。由于设置有两个压条3，因此，可以将隔振部2更加可靠地固定到风管连接部1上。
在一个实施例中，优选地，风管连接部1为法兰。优选地，压条3通过紧固件4压紧安装在法兰的端面上。进一步优选地，隔振部2的端部夹持在法兰的端面与紧固件4之间。这样，隔振部2的边缘通过压条3和紧固件4被可靠地固定在风管连接部1的端面上，提高了连接的可靠性。优选地，紧固件4为自攻螺钉，当然也可以是本领域常规的其他紧固件，均属于本专利的保护范围。
优选地，隔振部2宽度为200mm的向外翻折的固定边，固定边夹持在法兰的端面与紧固件4之间。由于采用了翻折的固定边，本发明具有结构紧凑简单、密封性好、操作方便、便于维修与更换的优点。
优选地，法兰具有矩形的外轮廓。优选地，隔振部2的长度为300mm。当然，也可以是其他长度，均属于本发明的等同替换方式。
下面，以硅钛合金布为例，对本发明的制作和安装过程进行说明。
首先，将硅钛合金布裁剪成法兰的形状，且使硅钛合金布的长度约为300mm左右；然后，将硅钛合金布的边缘向外折叠20mm左右以形成固定边。接着，用压条将硅钛合金布的固定边紧压在法兰的边缘，然后用自攻螺钉将压条3固定在法兰的边缘。通过上述方式，可以使硅钛合金布的两个端部都固定在两个法兰上，从而组成本发明中的风道连接装置。安装时，将一个风管连接部1分别固定在空气处理设备的出风口，另一个风管连接部1固定在风道口上，从而将空气处理设备和送风管道连接起来。
在防火防爆要求高的环境中，采用本发明可以使空气处理设备与风道隔振连接的防火防爆性能、耐高温性能、绝缘性能、耐气候老化性能、延展性能等更加优良，使其在防爆等级高的环境中更加安全可靠。
当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种风道连接装置，其特征在于，包括两个风管连接部(1)和柔性防火防爆材料制成的隔振部(2)，所述隔振部(2)的两端分别与一个所述风管连接部(1)连接。
2.根据权利要求1所述的风道连接装置，其特征在于，所述柔性防火防爆材料为硅钛合金布。
3.根据权利要求1所述的风道连接装置，其特征在于，所述风道连接装置还包括压条(3)，所述隔振部(2)的两个端部分别通过所述压条(3)与相应的所述风管连接部(1)。
4.根据权利要求3所述的风道连接装置，其特征在于，所述风管连接部(1)为法兰。
5.根据权利要求4所述的风道连接装置，其特征在于，所述压条(3)通过紧固件(4)压紧安装在所述法兰的端面上。
6.根据权利要求5所述的风道连接装置，其特征在于，所述隔振部(2)的端部夹持在所述法兰的端面与所述紧固件(4)之间。
7.根据权利要求5所述的风道连接装置，其特征在于，所述隔振部(2)宽度为200mm的向外翻折的固定边，所述固定边夹持在所述法兰的端面与所述紧固件(4)之间。
8.根据权利要求5所述的风道连接装置，其特征在于，所述紧固件(4)为自攻螺钉。
9.根据权利要求4所述的风道连接装置，其特征在于，所述法兰具有矩形的外轮廓。
10.根据权利要求1所述的风道连接装置，其特征在于，所述隔振部(2)的长度为300mm。
11.根据权利要求3所述的风道连接装置，其特征在于，所述压条(3)的个数为两个，所述两个压条(3)平行地设置。
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| WO2018054337A1 (zh) * | 2016-09-22 | 2018-03-29 | 深圳市博德维环境技术股份有限公司 | 气膜建筑及其送风管道结构 |
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