CN105177486A - 一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热镀锌机组合金化技术领域，具体地来讲为一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法。在立式加热室内沿着放置热镀锌钢板的长度上设置多个气体密封喷头，通过所属气体密封喷头喷出的冷气体气体密封喷头上下气体的流通，阻断热空气上升，在每个气体密封喷头的上部均配设有冷却喷管，用于喷射冷空气，将隔断了热空气的热镀锌钢板进行冷却降温。本发明不改变加热室的长度、不改变热镀锌板的运行速度，通过在热镀锌机组合金化炉均热段增加冷却气体密封，在生产合金化产品时，随着机组速度的降低，可以减少均热段的保温时间。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌机组合金化技术领域，具体地来讲为一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法。
背景技术
热镀锌合金化产品，是指表面镀层为Zn-Fe合金的钢板。其生产过程是通过对热浸镀锌后的钢板进行退火加热，使表面的镀层在500～550℃继续进行Zn-Fe扩散反应，直至镀层表面的纯锌层消失，完全转化为Zn-Fe合金层。镀层的结构发生了变化使其性能得到了改善。
由于合金化热镀锌产品Zn-Fe合金层中含有8-12％的Fe，因此具有良好的焊接性能，同时涂漆后还具有防锈能力。不足之处为由于Zn-Fe合金层内部相组织结构的不同，在冲压成型过程中容易引起Zn-Fe合金镀层不同程度的粉化问题。因此，热镀锌合金化产品的粉化质量控制是合金化产品生产的重点和难点。
在合金化保温均热阶段，是镀层中г相的生长阶段。合金化保温时间过长，过量合金化在钢基和镀层之间形成较多的г相，由于г相紧靠钢基作为镀层与钢基的粘附层，铁含量为20-28％，是镀层中最硬和最脆的相会对镀层与钢基的结合力产生有害影响，这会导致镀层抗粉化性能恶化。因此，要避免由于合金化时间过长导致г相过多，从而出现的粉化问题。
目前热镀锌机组合金化炉均热段是一个长度固定的立式加热室，加热室内部有不锈钢板保护的纤维内衬，通过布置在侧墙上的电加热元件，对热镀锌钢板进行加热保温。当热镀锌机组在最大生产速度为140m/min时，要求均热段的保温时间为11秒。
由于热镀锌机组的合金化炉均热段的长度是固定的，在生产热镀锌合金化产品时，均热段保温时间会随机组速度的降低而延长，过长的保温时间会导致合金化产品镀层中的г相生长过多，抗粉化性能减弱，将会导致合金化产品在成型加工时产生粉化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，不改变加热炉的长度，降低加热时间，避免长时间加热造成的г相生长过多，抗粉化性能减弱的问题。
本发明是这样实现的，一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，在立式加热室内沿着放置热镀锌钢板的长度上设置多个气体密封喷头，通过所属气体密封喷头喷出的冷气体气体密封喷头上下气体的流通，阻断热空气上升，在每个气体密封喷头的上部均配设有冷却喷管，用于喷射冷空气，将隔断了热空气的热镀锌钢板进行冷却降温。
进一步地，设置两个气体密封喷头，设置三组冷却喷管，其中一组在加热室的出口。
进一步地，每个气体密封喷头以及每个冷却喷管均通过阀门控制连接至制冷机器上，阀门的开合通过控制器实现自动控制。
进一步地，气体密封喷头以及冷却喷管的控制过程为：将需要冷却的热镀锌钢板对应部分的气体密封喷头开启，其他部分的气体密封喷头关闭，喷出冷空气后将上下气体隔断后，打开冷却区间内的冷却喷管。
进一步地，气体密封喷头喷出冷空气的方向与立式加热室垂直。
进一步地，冷却喷管的管口的设置使得冷空气沿着热镀锌钢板吹向立式加热室出口。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明不改变加热室的长度、不改变热镀锌板的运行速度，通过在热镀锌机组合金化炉均热段增加冷却气体密封，在生产合金化产品时，随着机组速度的降低，可以减少均热段的保温时间，从而抑制合金化产品镀层中的г相生长过多，提高合金化产品的抗粉化性能，避免合金化产品的粉化问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中在加热室中的冷却装置的布局图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，加热室的长度为28米，沿着镀锌板进入的方向在距离进口10米处设置第一气体密封喷头2，在18米处设置第二气体密封喷头1，在第一气体密封喷头2与第二气体密封喷头1之间靠近第一冷却气体密封喷头2设置第一冷却喷管6，在第二气体密封喷头1至出口处设置第二冷却喷管5，在距离出口2米处设置第三冷却喷管4，所有的气体密封喷头与冷却喷管均通过各自的控制阀门连接在制冷机上，阀门通过控制器控制。
每组气体密封喷头都可以处于在线工作或者离线不工作状态，每组冷却喷管可以设定为开启工作状态或者为关闭不工作状态。当两组冷却气体密封喷头处于离线不工作状态和三组冷却喷管处于关闭不工作状态，均热段长度为28米；当第一气体密封喷头2处于离线不工作状态，第二气体密封喷头1处于在线工作状态，第一冷却喷管6处于关闭不工作状态，第二冷却喷管5和第三冷却喷管4处于开启工作状态时，第二气体密封喷头1喷吹出的冷却气体会形成一个气帘，这个气帘将形成一个锁使低于这个气帘的热空气不能上升，同时使得气帘上部的空气上升对热镀锌钢板进行冷却，再通过第二冷却喷管5与第三冷却喷管4对热镀锌钢板进行冷却，实际均热段的长度缩短为第二气体密封喷头下部的18米，保温时间实现了减少；当第一气体密封喷头2处于在线工作状态和第二气体密封喷头1处于离线不工作状态时，再同时开启三组冷却喷管对热镀锌钢板进行冷却，这样实际的均热段长度缩短为第一气体密封喷头下部的10米，保温时间更进一步实现了减少。
所以，通过控制每组气体密封喷头的在线和离线及冷却喷管的开启和关闭，可以实现对均热段长度的控制，从而实现对均热段保温时间的调节控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，在立式加热室内沿着放置热镀锌钢板的长度上设置多个气体密封喷头，通过所述气体密封喷头喷出的冷气体气体密封喷头上下气体的流通，阻断热空气上升，在每个气体密封喷头的上部均配设有冷却喷管，用于喷射冷空气，将隔断了热空气的热镀锌钢板进行冷却降温。
2.按照权利要求1所述的热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，设置两个气体密封喷头，设置三组冷却喷管，其中一组设置在加热室的出口。
3.按照权利要求1所述的热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，每个气体密封喷头以及每个冷却喷管均通过阀门控制连接至制冷机器上，阀门的开合通过控制器实现自动控制。
4.按照权利要求1所述的热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，气体密封喷头以及冷却喷管的控制过程为：将需要冷却段内的气体密封喷头开启，喷出冷空气后将上下气体隔断后，通过打开所述气体密封喷头至气体密封喷头之间的冷却喷管。
5.按照权利要求1所述的热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，气体密封喷头喷出冷空气的方向与立式加热室垂直。
6.按照权利要求1所述的热镀锌机组合金化炉保温时间调节方法，其特征在于，冷却喷管的管口的设置使得冷空气沿着热镀锌钢板吹向立式加热室出口。
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