CN105177189A - 一种制鞋皮革去褶皱机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋皮革去褶皱机构，包括底板和成型在所述底板两侧的一对侧板，所述侧板上开设有多道呈直线排列的竖直的升降槽，所述升降槽内插接有水平的支轴，侧板的外侧抵靠有调节板，支轴的一端固定连接有滚轮、另一端穿过调节板固定连接有链轮，滚轮的外壁上成型有螺旋形的凸缘，相邻的两个升降槽内的支轴上的链轮相互啮合，所述调节板上设有滚轮高度调节装置；所述一对侧板之间设有若干个横向板，横向板的中部设有压头装置，所述压头装置包括插接在横向板上的一对螺杆、螺接在所述螺杆上的一对调节螺母、固定在一对螺杆下端的压头。本发明能自动去除皮革上的褶皱或层叠，减轻人工劳动强度，提高生产效率。

Description

一种制鞋皮革去褶皱机构

技术领域：

本发明涉及制鞋设备技术领域，具体是涉及一种制鞋皮革去褶皱机构。

背景技术：

制鞋皮革在加工前需要将有褶皱、不整平的皮革整平方可用于皮革切割加工。现有技术中，皮革在用压平机进行压平时，常常会出现多块皮革层叠，或者皮革上出现有褶皱使部分皮革叠加在一起，从而需要人员手动进行清除其层叠或褶皱，如此，导致人工劳动强度大，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的制鞋皮革去褶皱机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能自动去除皮革上的褶皱或层叠，减轻人工劳动强度，提高生产效率的制鞋皮革去褶皱机构。

本发明涉及一种制鞋皮革去褶皱机构，包括底板和成型在所述底板两侧的一对侧板，所述侧板上开设有多道呈直线排列的竖直的升降槽，所述升降槽内插接有水平的支轴，侧板的外侧抵靠有调节板，所述支轴铰接在所述调节板上，支轴的一端固定连接有滚轮、另一端穿过调节板固定连接有链轮，所述滚轮位于侧板的内侧并分布在底板的两侧上方，滚轮的外壁上成型有螺旋形的凸缘，相邻的两个升降槽内的支轴上的链轮相互啮合，且其中一个链轮固定连接一驱动电机的转轴，所述调节板上设有滚轮高度调节装置；

所述一对侧板之间设有若干个横向板，所述横向板的两端固定在侧板的上端，横向板的中部设有压头装置，所述压头装置包括插接在横向板上的一对螺杆、螺接在所述螺杆上的一对调节螺母、固定在一对螺杆下端的压头，所述一对调节螺母分别压靠在横向板的上端面和下端面上，所述压头位于横向板的下方，压头上连接有加热装置，在压平皮革时，压头和滚轮处于同一水平面上；压头的正下方设有一转动轮，所述转动轮铰接在底板的安装孔中，转动轮的上端略高出底板的上端面，转动轮的下方设有缓冲装置，所述缓冲装置包括定位块、压簧和底座，所述定位块的上端面成型有与转动轮配合的弧形凹槽，转动轮的下端压靠在所述弧形凹槽内，所述压簧的上端固定在定位块的底面上、下端固定在底座的上端面上。

借由上述技术方案，当待去褶皱的皮革进入底板与滚轮之间时，连接其中一个链轮的驱动电机动作，带动该链轮转动，该链轮带动与之直接啮合或间接啮合的调节板上的所有链轮一起转动，从而带动支轴上的所有滚轮转动，滚轮在转动过程中能对底板上的皮革提供牵引力，使带褶皱的皮革不断向前运动，且滚轮上的凸缘在转动时能对皮革的两侧进行拉伸，从而消除褶皱；与此同时，横向板上的压头装置的压头压靠在皮革的中部，皮革处于压头与转动轮之间，皮革运行带动转动轮在缓冲装置上转动，同时加热装置对压头进行加热，从而皮革在压头和转动轮的挤压力、压头的温度的共同作用下完成其中部的去褶皱，其中，缓冲装置的工作过程为：转动轮在定位块的弧形凹槽内转动，压头向下压皮革的过程中，转动轮向下移动使定位块下压压簧，此时压簧压缩进行缓冲。在上述过程中，为了限制只能由单层的皮革进入底板，根据待去褶皱的皮革的厚度的不同，可通过调节板上的滚轮高度调节装置调节滚轮与底板之间的距离，同时，可通过调节压头装置来调节压头与底板之间的距离，具体地，向上转动或向下转动一对调节螺母即可使压头上升或下降。

通过上述方案，本发明的制鞋皮革去褶皱机构通过在底板的侧边设置滚轮、底板中部设置压头装置，从而能在两侧边和中间对皮革进行拉伸和压平，自动去除皮革上的褶皱或层叠，减轻了人工劳动强度；同时滚轮和压头的高度可调节，从而能适应不同厚度的皮革，提高了生产效率。

作为本发明的一种优选，所述滚轮高度调节装置包括成型在调节板下端面两端的一对向下延伸的支板、固定在所述支板下端的横板、螺接在所述横板上的调节螺栓，所述底板的底面上固定有铰接板，所述调节螺栓的上端铰接在所述铰接板上，调节螺栓的下端螺接有紧固螺母。按上述方案，通过转动紧固螺母，即可调节横板和调节板的高度，从而调节调节板上的支轴以及滚轮的高度。

作为本发明的一种优选，所述底板的一端设有倾斜的导向板，所述导向板的两端固定连接在一对侧板上。按上述方案，在待去褶皱的皮革进入底板时，皮革首先通过倾斜的导向板的下方，导向板的皮革的运行方向进行导向。

作为本发明的优选，所述调节板上开设有若干道竖直的导向槽，限位螺栓穿过所述导向槽紧固在侧板上。按上述方案，在对滚轮的高度进行调节时，限位螺栓和导向槽对调节板的位置进行导向。

作为本发明的一种优选，所述压簧的数量为两个，两个压簧固定在定位块底面的两端。

作为本发明的一种优选，所述滚轮均匀分布在侧板上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1去驱动电机后的侧视图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1的仰视图；

图5为图4中转动轮与缓冲装置之间的结构示意图；

图6为图1中滚轮的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图2、图6，本发明所述的一种制鞋皮革去褶皱机构，包括底板10和成型在所述底板两侧的一对侧板20，所述侧板上开设有多道呈直线排列的竖直的升降槽21，所述升降槽内插接有水平的支轴30，侧板的外侧抵靠有调节板40，所述支轴30铰接在所述调节板40上，支轴的一端固定连接有滚轮41、另一端穿过调节板40固定连接有链轮42，所述滚轮41位于侧板20的内侧并分布在底板10的两侧上方，滚轮41的外壁上成型有螺旋形的凸缘411，相邻的两个升降槽21内的支轴30上的链轮41相互啮合，且其中一个链轮固定连接一驱动电机43的转轴，所述调节板40上设有滚轮高度调节装置50；

参见图1、图2、图4、图5，所述一对侧板20之间设有若干个横向板60，所述横向板的两端固定在侧板20的上端，横向板60的中部设有压头装置70，所述压头装置包括插接在横向板60上的一对螺杆71、螺接在所述螺杆上的一对调节螺母72、固定在一对螺杆下端的压头73，所述一对调节螺母72分别压靠在横向板60的上端面和下端面上，所述压头73位于横向板60的下方，压头上连接有加热装置(未图示)，在压平皮革时，压头73和滚轮41处于同一水平面上；压头73的正下方设有一转动轮80，所述转动轮铰接在底板10的安装孔中，转动轮的上端略高出底板的上端面，转动轮的下方设有缓冲装置90，所述缓冲装置包括定位块91、压簧92和底座93，所述定位块91的上端面成型有与转动轮80配合的弧形凹槽911，转动轮80的下端压靠在所述弧形凹槽内，所述压簧92的上端固定在定位块91的底面上、下端固定在底座93的上端面上。

参见图4，所述滚轮高度调节装置50包括成型在调节板40下端面两端的一对向下延伸的支板51、固定在所述支板下端的横板52、螺接在所述横板上的调节螺栓53，所述底板10的底面上固定有铰接板11，所述调节螺栓53的上端铰接在所述铰接板11上，调节螺栓的下端螺接有紧固螺母54。

参见图1，所述底板10的一端设有倾斜的导向板100，所述导向板的两端固定连接在一对侧板20上；所述滚轮41均匀分布在侧板20上。

参见图3，所述调节板40上开设有若干道竖直的导向槽44，限位螺栓45穿过所述导向槽44紧固在侧板20上。

参见图5，所述压簧92的数量为两个，两个压簧固定在定位块91底面的两端。

本发明的工作过程为：

当待去褶皱的皮革进入底板10与滚轮41之间时，连接其中一个链轮42的驱动电机43动作，带动该链轮42转动，该链轮带动与之直接啮合或间接啮合的调节板40上的所有链轮42一起转动，从而带动支轴30上的所有滚轮41转动，滚轮在转动过程中能对底板10上的皮革提供牵引力，使带褶皱的皮革不断向前运动，且滚轮41上的凸缘在转动时能对皮革的两侧进行拉伸，从而消除褶皱；与此同时，横向板60上的压头装置70的压头73压靠在皮革的中部，皮革处于压头73与转动轮80之间，皮革运行带动转动轮80在缓冲装置90上转动，同时加热装置对压头73进行加热，从而皮革在压头73和转动轮80的挤压力、压头73的温度的共同作用下完成其中部的去褶皱，其中，缓冲装置90的工作过程为：转动轮80在定位块91的弧形凹槽11内转动，压头73向下压皮革的过程中，转动轮80向下移动使定位块91下压压簧92，此时压簧92压缩进行缓冲。在上述过程中，为了限制只能由单层的皮革进入底板10，根据待去褶皱的皮革的厚度的不同，可通过调节板40上的滚轮高度调节装置50调节滚轮41与底板10之间的距离，同时，可通过调节压头装置70来调节压头73与底板10之间的距离，具体地，向上转动或向下转动一对调节螺母72即可使压头73上升或下降。

综上所述，本发明的制鞋皮革去褶皱机构通过在底板的侧边设置滚轮、底板中部设置压头装置，从而能在两侧边和中间对皮革进行拉伸和压平，自动去除皮革上的褶皱或层叠，减轻了人工劳动强度；同时滚轮和压头的高度可调节，从而能适应不同厚度的皮革，提高了生产效率。

本发明所提供的制鞋皮革去褶皱机构，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种制鞋皮革去褶皱机构，包括底板(10)和成型在所述底板两侧的一对侧板(20)，其特征在于：

所述侧板(20)上开设有多道呈直线排列的竖直的升降槽(21)，所述升降槽内插接有水平的支轴(30)，侧板(20)的外侧抵靠有调节板(40)，所述支轴(30)铰接在所述调节板上，支轴的一端固定连接有滚轮(41)、另一端穿过调节板(40)固定连接有链轮(42)，所述滚轮(41)位于侧板(20)的内侧并分布在底板(10)的两侧上方，滚轮(41)的外壁上成型有螺旋形的凸缘(411)，相邻的两个升降槽(21)内的支轴(30)上的链轮(42)相互啮合，且其中一个链轮固定连接一驱动电机(43)的转轴，所述调节板(40)上设有滚轮高度调节装置(50)；

所述一对侧板(20)之间设有若干个横向板(60)，所述横向板的两端固定在侧板(20)的上端，横向板的中部设有压头装置(70)，所述压头装置包括插接在横向板(60)上的一对螺杆(71)、螺接在所述螺杆上的一对调节螺母(72)、固定在一对螺杆下端的压头(73)，所述一对调节螺母(72)分别压靠在横向板(60)的上端面和下端面上，所述压头(73)位于横向板的下方，压头上连接有加热装置，在压平皮革时，压头(73)和滚轮(41)处于同一水平面上；压头(73)的正下方设有一转动轮(80)，所述转动轮铰接在底板(10)的安装孔中，转动轮(80)的上端略高出底板(10)的上端面，转动轮的下方设有缓冲装置(90)，所述缓冲装置包括定位块(91)、压簧(92)和底座(93)，所述定位块(91)的上端面成型有与转动轮(80)配合的弧形凹槽(911)，转动轮的下端压靠在所述弧形凹槽(911)内，所述压簧(92)的上端固定在定位块(91)的底面上、下端固定在底座(93)的上端面上。

2.根据权利要求1所述的制鞋皮革去褶皱机构，其特征在于：所述滚轮高度调节装置(50)包括成型在调节板(40)下端面两端的一对向下延伸的支板(51)、固定在所述支板下端的横板(52)、螺接在所述横板上的调节螺栓(53)，所述底板(10)的底面上固定有铰接板(11)，所述调节螺栓(53)的上端铰接在所述铰接板(11)上，调节螺栓的下端螺接有紧固螺母(54)。

3.根据权利要求1所述的制鞋皮革去褶皱机构，其特征在于：所述底板(10)的一端设有倾斜的导向板(100)，所述导向板的两端固定连接在一对侧板(20)上。

4.根据权利要求1所述的制鞋皮革去褶皱机构，其特征在于：所述调节板(40)上开设有若干道竖直的导向槽(44)，限位螺栓(45)穿过所述导向槽紧固在侧板(20)上。

5.根据权利要求1所述的制鞋皮革去褶皱机构，其特征在于：所述压簧(92)的数量为两个，两个压簧固定在定位块(91)底面的两端。

6.根据权利要求1所述的制鞋皮革去褶皱机构，其特征在于：所述滚轮(41)均匀分布在侧板(20)上。