CN105176800B - 生物质发电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有分层产生沼气的生物质发电设备，包括底座，底座上部分别安装沼气池和燃气发电机，沼气池上部安装导流罩，导流罩的内部一侧安装氧气含量传感器，导流罩上部安装气泵，气泵的出气口连接燃气管，燃气管的一端与气泵连接，燃气管的另一端连接燃气发电机，本发明通过简单的工艺和结构设置，使生物质在产生沼气的过程中可以快速分层，从而使生物质内部的沼气可以快速排出，与现有生物质发电设备相比，使用本发明生产沼气效率可以在原有的基础上提高10％‑15％，大大提高了生物质发电设备的发电效率。

Description

生物质发电设备
技术领域
本发明涉及一种发电设备,更确切的说是一种生物质发电设备。
背景技术
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。现有的生物质发电在生产沼气的过程中，生物质只是单层存放，生物只产生的沼气不能够快速排出，导致生物质发电设备产生沼气的效率不高，大大降低了发电效率。现有的生物质发电设备不能很好地对生物质自身温度进行实时调整，大大降低了厌氧细菌生产沼气的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质发电设备，能够解决生物质发电设备生产沼气的效率低的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
生物质发电设备，包括底座，底座上部分别安装沼气池和燃气发电机，沼气池上部安装导流罩，导流罩的内部一侧安装氧气含量传感器，导流罩上部安装气泵，气泵的出气口连接燃气管，燃气管的一端与气泵连接，燃气管的另一端连接燃气发电机，沼气池的内部一侧安装推杆电机，推杆电机的推杆端部安装二层发酵池，二层发酵池为上部开口的壳体，二层发酵池的内侧底部安装加热装置,加热装置的上部安装水箱，水箱的侧部安装第二温度传感器，二层发酵池的内部一侧安装第一温度传感器，沼气池的外部一侧安装警报器、工控仪和粉碎机，粉碎机的出料口与沼气池的内部相通，工控仪通过导线分别连接氧气 含量传感器、气泵、推杆电机、第一温度传感器、第二温度传感器、警报器和加热装置。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述沼气池的底部设置斜坡，斜坡与水平面的夹角为α，α＝13°，沼气池的下部开设出渣口，出渣口位于沼气池靠近斜坡底部一侧，沼气池的外侧安装储渣池，储渣池位于沼气池靠近出渣口一侧。所述粉碎机的进料口安装密封盖。所述沼气池的内部一侧安装导向管，二层发酵池的侧部安装导向杆，导向杆与导向管配合。
本发明的优点在于：
1、本发明通过简单的方法，使生物质在产生沼气的过程中可以快速分层，从而使生物质内部的沼气可以快速排出，与现有生物质发电设备相比，使用本发明生产沼气效率可以在原有的基础上提高10％-15％，大大提高了生物质发电设备的发电效率。
2、本发明的二层发酵池可以在生物质形成污泥状时在推杆电机的带动下提升，使积聚在生物质内部的沼气可以快速排出，从而大大提高厌氧细菌的沼气生产效率，提高排气面积比现有设备提高70％以上。
3、本发明的第一温度传感器可以感应二层发酵池内部生物质的温度，并且将温度信号转化为电信号传递给工控仪，工控仪根据第一温度传感器发出的电信号调整加热装置的功率，使厌氧细菌能在合适的温度下生产沼气，大大提高了厌氧细菌生产沼气的效率。
4、本发明的水箱可以避免生物质与加热装置直接接触，防止加热装置产生的局部高温杀灭厌氧细菌。
5、本发明的粉碎机可以将干燥的生物质直接打碎送入沼气池，使厌氧细菌 可以与干燥的生物质充分接触，进一步提高沼气池的沼气生产效率。
6、本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中Ⅰ局部放大结构示意图。
图3为图1的A向放大结构示意图。
标注部件：1-密封盖；2-粉碎机；3-推杆电机；4-导流罩；5-氧气含量传感器；6-气泵；7-连接管；8-燃气管；9-导向管；10-沼气池；11-导向杆；12-二层发酵池；13-斜坡；14-出渣口；15-储渣池；16-燃气发电机；17-第一温度传感器；18-第二温度传感器；19-水箱；20-加热装置；21-固定块；22-警报器；23-工控仪；24-底座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本实施例一种生物质发电设备，包括底座24，底座24上部分别安装沼气池10和燃气发电机16，沼气池10上部安装导流罩4，导流罩4的内部一侧安装氧气含量传感器5，导流罩4上部安装气泵6，气泵6 的出气口连接燃气管8，燃气管8的一端与气泵6连接，燃气管8的另一端连接燃气发电机16，沼气池10的内部一侧安装推杆电机3，推杆电机3的推杆端部安装二层发酵池12，二层发酵池12为上部开口的壳体，二层发酵池12的内侧底部安装加热装置20，加热装置20的上部安装水箱19，水箱19的侧部安装第二温度传感器18，二层发酵池12的内部一侧安装第一温度传感器17，沼气池10的外部一侧安装警报器22、工控仪23和粉碎机2，粉碎机2的出料口与沼气池10的内部相通，工控仪23通过导线分别连接氧气含量传感器5、气泵6、推杆电机3、第一温度传感器17、第二温度传感器18、警报器22和加热装置20。
具体而言，本发明公开的一种生物质发电设备，通过简单的方法使生物质在产生沼气的过程中可以快速分层，从而使生物质内部的沼气可以快速排出，与现有生物质发电设备相比，使用本发明生产沼气效率可以在原有的基础上提高10％-15％，大大提高了生物质发电设备的发电效率。本发明的二层发酵池12可以在生物质形成污泥状时在推杆电机3的带动下提升，使积聚在生物质内部的沼气可以快速排出，从而大大提高厌氧细菌的沼气生产效率，提高排气面积比现有设备提高70％以上。本发明的第一温度传感器17可以感应二层发酵池12内部生物质的温度，并且将温度信号转化为电信号传递给工控仪23，工控仪23根据第一温度传感器17发出的电信号调整加热装置20的功率，使厌氧细菌能在合适的温度下生产沼气，大大提高了厌氧细菌生产沼气的效率。本发明的水箱19可以避免生物质与加热装置20直接接触，防止加热装置20产生的局部高温杀灭厌氧细菌。本发明的粉碎机2可以将干燥的生物质直接打碎送入沼气池10，使厌氧细菌可以与干燥的生物质充分接触，进一步提高沼气池10的沼气生产效率。
如图1所示，本实施例在所述沼气池10的底部设置斜坡13，斜坡13与水平面的夹角α为13°，沼气池10的下部开设出渣口14，出渣口14位于沼气池10靠近斜坡13底部一侧，沼气池10的外侧安装储渣池15，储渣池15位于沼气池10靠近出渣口14一侧。将斜坡13设置成13°的夹角，方便沼气池10内的废渣从出渣口14排出到储渣池15内，设置在该角度下，出废渣排出效果最好，不容易堵塞。另外，为了方便二层发酵池12的安装和定位，有利于其提升过程中的稳定性，在二层发酵池12的下方还安装有固定块21。
如图1所示，为了避免沼气的泄露，提高系统的安全性能，减少粉碎机2粉碎物料时的飞尘，本实施例在所述粉碎机2的进料口安装密封盖1。
如图1所示，本实施例在所述沼气池10的内部一侧安装导向管9，二层发酵池12的侧部安装导向杆11，导向杆11与导向管9配合。设置导向管9、导向杆11可以方便沼气池内的沼气气体引出，进而保持较低的压力，有利于提高沼气的产气率。
本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.生物质发电设备，其特征在于，包括底座(24)，底座(24)上部分别安装沼气池(10)和燃气发电机(16)，沼气池(10)上部安装导流罩(4)，导流罩(4)的内部一侧安装氧气含量传感器(5)，导流罩(4)上部安装气泵(6)，气泵(6)的出气口连接燃气管(8)，燃气管(8)的一端与气泵(6)连接，燃气管(8)的另一端连接燃气发电机(16)，沼气池(10)的内部一侧安装推杆电机(3)，推杆电机(3)的推杆端部安装二层发酵池(12)，二层发酵池(12)为上部开口的壳体，二层发酵池(12)的内侧底部安装加热装置(20),加热装置(20)的上部安装水箱(19)，水箱(19)的侧部安装第二温度传感器(18)，二层发酵池(12)的内部一侧安装第一温度传感器(17)，沼气池(10)的外部一侧安装警报器(22)、工控仪(23)和粉碎机(2)，粉碎机(2)的出料口与沼气池(10)的内部相通，工控仪(23)通过导线分别连接氧气含量传感器(5)、气泵(6)、推杆电机(3)、第一温度传感器(17)、第二温度传感器(18)、警报器(22)和加热装置(20)。
2.根据权利要求1所述的生物质发电设备，其特征在于，所述沼气池(10)的底部设置斜坡(13)，斜坡(13)与水平面的夹角为α，α＝13°，沼气池(10)的下部开设出渣口(14)，出渣口(14)位于沼气池(10)靠近斜坡(13)底部一侧，沼气池(10)的外侧安装储渣池(15)，储渣池(15)位于沼气池(10)靠近出渣口(14)一侧。
3.根据权利要求1所述的生物质发电设备，其特征在于，所述粉碎机(2)的进料口安装密封盖(1)。
4.根据权利要求1所述的生物质发电设备，其特征在于，所述沼气池(10)的内部一侧安装导向管(9)，二层发酵池(12)的侧部安装导向杆(11)，导向杆(11)与导向管(9)配合。
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