CN105163952B - 用于有价文件的防伪元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有由磁性编码元件构成的磁性编码的防伪元件。磁性编码元件中的至少一个具有光栅状磁性区域,其由多个光栅条形成,多个光栅条彼此平行地延伸,并由磁性材料制成,均具有磁各向异性。由于光栅条的磁各向异性,编码元件的磁化方向可与所施加磁场的方向不同。因为得到的由光栅状磁性区域提供的磁信号不能由常规磁性区域再现,所以所述编码元件增加了防伪元件的防伪安全性。

Description

用于有价文件的防伪元件
技术领域
本发明涉及一种用于保护有价文件的防伪元件。
背景技术
从现有技术中已知给有价文件装配包含磁性材料的防伪元件,比如防伪条或另外防伪线。磁性材料可连续地或在一些区域施加到防伪元件,例如以磁性编码的形式。为了磁性地编码防伪线,使用例如一定序列的磁性和非磁性区域,这是要保护的有价文件种类的特征。此外,已知使用不同磁性磁体材料用于编码,例如具有不同矫顽场强的磁体材料。防伪元件的常用磁性编码由编码元件构成,编码元件由高矫顽磁性区域或低矫顽磁性区域形成,高矫顽磁性区域或低矫顽磁性区域以一定方式布置在防伪元件上。高矫顽磁性区域或低矫顽磁性区域通常由硬磁磁体材料形成,硬磁磁体材料具有大的剩余磁化强度,即使没有磁场的作用也如此。由连续地、区域地施加到防伪元件的磁性区域构成的所述编码元件将在下文中表示为常规编码元件。
发明内容
本发明基于陈述一种磁性地编码提供更大防伪安全的防伪元件的可能性之目的。
该目的通过独立权利要求书的主题来实现。发展例是从属权利要求的主题。
根据本发明的防伪元件是机器可读防伪元件,其具有由一个或多个磁性编码元件构成的磁性编码。磁性编码元件中的至少一个具有格状磁性区域,其由多个彼此平行的格条形成,格条由磁性材料制成。磁性编码元件的所述格条分别具有磁各向异性(其优选的磁性方向沿格条延伸),尤其是磁性形状各向异性。然而,磁各向异性还可通过其它各向异性效应获得或增强。
具有由带磁各向异性的格条构成的格状磁性区域的编码元件的优点在于,通过磁性各向异性格条可获得与用常规磁性区域可获得的不同的另一磁化方向。尽管在常规编码元件中,磁化总是平行于所施加的磁场延伸,但是格条经由它们的磁各向异性导致编码元件的磁化方向能够与所施加的磁场的方向不同。经由格条的磁各向异性,实现的是,以与磁性编码元件的格条成锐角施加的、用于磁化磁性编码元件的磁场导致相应磁性编码元件的磁化具有平行于所施加的磁场的磁化分量和垂直于所施加的磁场的磁化分量两者。
得到的磁信号(格状磁性区域输送)不会由常规磁性区域模拟。因此,具有格状磁性区域的编码元件增加了具有所述编码元件中的一个或多个的防伪元件的防伪安全性。
而且,格状磁性区域具有优于常规磁性区域的优点在于,它们可更好地集成进防伪元件的设计中或有价文件设计中。由于通过印刷磁性油墨制造的常规磁性区域具有磁性油墨的黑色,所以它们通常由不透明层覆盖,以对眼睛不可见。然而,根据本发明的格状磁性区域不会显得暗,而是可呈现金属光泽,或者另外以条状呈现,这取决于制造方法和选择的格栅属性。根据本发明的编码元件的金属光泽和条状外观两者可用作有价文件设计的一部分。
例如,根据本发明的防伪元件具有格状磁性区域,其轮廓对应于作为防伪元件的设计的一部分或作为有价文件设计的一部分的图案。该轮廓可对应于几何形状物体,例如圆形或多边形,或者设计中提供的自由形式。根据本发明的防伪元件还可具有适于防伪元件的视觉验证或与提供用于视觉验证的防伪元件组合的其它区域。
特别地,磁性编码具有两个或多于两个磁性编码元件,它们沿编码方向布置在防伪元件上或中。编码方向是编码元件沿其布置在防伪元件上的方向。所述编码方向通常是防伪元件的纵向方向。该防伪元件的纵向方向在此指的是防伪元件具有其最大延伸度的方向。可提供具有两个或多于两个编码元件的一个或多个平行排。
编码元件优选地具有沿编码方向的最小分隔距离,以便可使用空间解析磁性传感器彼此分离地检测到。因此,实现的是,可以很高可靠性检测编码元件在防伪元件上的布置。特别地,防伪元件的相应相邻的编码元件之间的距离等于(对于所有编码元件)防伪元件沿编码方向具有的最短编码元件的长度的至少50%,优选地为最短编码元件的长度的至少100%。例如,相应相邻的编码元件之间的距离等于至少2mm。
防伪元件优选地在其磁性编码中具有两个或更多个编码元件,编码元件具有相同的矫顽场强。所述编码元件沿编码方向的长度可以是相同或不同的。所述编码元件可彼此直接邻接或通过其它编码元件和/或非磁性区域相互间隔开。经由相同的矫顽场强,实现的是,所述编码元件在通过外部磁场再磁化时显示出尽可能几乎相同的行为。这简化了对编码元件的检测。然而,编码元件当然可使用空间解析检测而相互区分开。例如,防伪元件在其磁性编码中具有至少两个相同的编码元件(在它们的磁属性方面没有相互不同)。
编码元件的格条尤其以与防伪元件的编码方向(尤其与纵向方向)成锐角延伸。优选地,所述锐角介于20°和70°之间,特别优选地介于30°和60°之间。由于为了磁化防伪元件,通常施加垂直于或平行于防伪元件的编码方向的磁场,所以在两种情况下(即,在垂直于编码方向的磁场和平行于编码方向的磁场情况下)在格条和磁化方向之间获得锐角。防伪元件的磁性编码可由此由使用不同磁化方向的不同的磁性检测器读取出,并与常规磁性编码区分开。
例如,防伪元件沿编码方向具有至少第一和至少第二磁性编码元件。第一和第二磁性编码元件分别具有格状磁性区域,格状磁性区域由多个相互平行的格条形成,格条由磁性材料制成。第一编码元件的格条和第二编码元件的格条分别构造成它们具有磁各向异性。磁性编码元件的格条,尤其是第一/第二编码元件的格条分别基本上平行于彼此延伸。每个第一编码元件的格条基本上平行于其它一个或多个第一编码元件的格条延伸。每个第二编码元件的格条基本上平行于其它一个或多个第二编码元件的格条延伸。
例如,相应编码元件的格条分别连续笔直地构造。然而,为了使用相应编码元件作为防伪元件设计或有价文件设计的一部分,还可使用格条的其它变型例:例如,格条可具有轻微波状构造。单独格条还可具有一个或多个中断部,在中断部中,不存在磁性材料。在编码元件内,格条还可由多个短线形成,短线由磁性材料制成,多个短线分别彼此轻微偏移,但是基本上平行于彼此延伸。编码元件内的格条的网格周期(或者不同编码元件的网格周期)还可以改变。唯一重要的事情是,编码元件的相应磁性区域内的格条基本上在相同方向上指向。这还包括,单独格条相对彼此有一轻微倾斜。然而,格条的倾斜角度优选地至多等于10°。
防伪元件的磁性编码还可具有两个或更多个第一/第二编码元件,第一/第二编码元件沿编码方向布置在防伪元件上或中,具有格状磁性区域的第二/第一编码元件不存在于编码中。
特别地,防伪元件的磁性编码可具有两个或多于两个不同的编码元件,它们具有不同构造的格状磁性区域,即具有不同的格条取向。在优选的示例性实施例中,防伪元件的磁性编码具有至少第一磁性编码元件和至少第二磁性编码元件,第二磁性编码元件的格条在与第一磁性编码元件的格条不同的另一方向上延伸。例如,第一和第二格状磁性区域具有相同的构造,仅格条的取向不同。或者,第一和第二编码元件还可使用不同的网格,例如不同的周期、不同的格条厚度和/或宽度、用于格条的不同的磁性材料等。
如果相同的磁体材料用于第一和第二编码元件,并且仅相应格条的网格参数(例如方向、周期、宽度)不同,则不同的编码元件不需要分离的工艺步骤,而是可通过相同的工艺步骤同时制造。
在一个示例性实施例中,编码元件(尤其是第一和第二编码元件)的格条分别以与防伪元件的编码方向(例如纵向方向)成锐角延伸,尤其以介于20°和70°之间的角度、优选地以介于30°和60°之间的角度(例如约45°)延伸。所述角度尤其良好地适于防伪元件的机器检查,在检查时,防伪元件通过垂直于或平行于防伪元件的编码方向的磁场磁化。对于在该情况下,具有格状磁性区域的编码元件的得到的磁化明显区别于常规编码元件的得到的磁化。
优选地,第二磁性编码元件的格条以与第一磁性编码元件的格条成60°和120°之间的角度延伸,优选地以70°和110°之间的角度延伸,例如以约90°的角度延伸。格条之间的所述角度具有的优点是,相同的磁化磁场导致第一和第二编码元件的明显不同的磁化。
特别地,例如,第一磁性编码元件和第二磁性编码元件的格条的磁性材料具有的宽度及厚度选择成很小,使得格条,尤其是第一和第二格条分别具有磁性形状各向异性。所述形状各向异性导致格条具有沿格条的纵向方向的优选磁性方向。相比之下,在格条的宏观宽度和厚度下,磁体材料不具有形状各向异性。然而,如果宽度及厚度在显微镜下很小,例如处于约相应格条的磁性材料的交换长度lex=√(A/KD)(其中,A是交换积分A,KD是杂散场能量系数)数量级,则得到具有沿格条的纵向方向的优选磁性方向的形状各向异性。为了获得充分大的磁性形状各向异性,格条的宽度优选地相应地至多为5μm。格条的宽度优选地位于100nm和5μm之间,尤其位于100nm和1μm之间。格条的厚度为例如小于1μm。相应格条的长度与相应格条的宽度(或厚度)之间的比率优选地为至少3:1,尤其为至少5:1,优选地为至少10:1。
格条的磁各向异性(在不施加磁场的情况下)导致相应编码元件沿一平行于相应编码元件的格条延伸的方向的剩余磁化强度,格条的可忽略的小的剩余磁化强度垂直于格条获得。经由格条的磁各向异性,实现的是,为了磁化相应编码元件,以与相应编码元件的格条成锐角施加的磁场导致相应编码元件根据具有平行于所施加磁场的磁化分量和垂直于所施加磁场的磁化分量(均与零不同)的磁化向量的剩余磁化强度。例如,垂直于所施加磁场的磁化分量等于平行于所施加磁场的磁化分量的至少20%。
相比之下,由于它们的各向同性磁属性,常规磁性区域总是仅在平行于所施加磁场的方向上磁化。它们的剩余磁化强度因此不具有垂直于所施加磁场延伸的分量。
尤其是第一和/或第二编码元件的磁性编码元件的格条的磁各向异性,尤其是形状各向异性,优选地构造成磁性编码元件,尤其是第一和/或第二磁性编码元件,
-在平行于格条的磁化方向上具有带开滞形状的磁化特性;以及
-在垂直于格条的磁化方向上具有带可忽略的小的剩余磁化强度的磁化特性(与平行于格条的磁化特性相比)。所述磁化特性的剩余磁化强度优选地为具有开滞形状的磁化特性(编码元件在平行于格条的方向上所具有的)的剩余磁化强度的至少1/5小。例如,磁性编码元件垂直于格条具有的磁化特性基本上线性地延伸,并具有近似闭合形态,但是其它曲线形状也是可能的。
格条的磁各向异性,尤其是形状各向异性尤其形成为使得
-磁性编码元件在平行于格条的磁化方向上具有的带开滞形状的磁化特性具有至少10Oe(0.796kA/m)、优选至少50Oe(3.98kA/m)的矫顽场强;并且
-相比之下,磁性编码元件在垂直于格条的磁化方向上具有的磁化特性具有可忽略的小矫顽场强。
在特定的变型例中,格条在可见光谱区域中没有导致视觉可感知的光衍射。为此,相应磁性区域的格条的周期例如相应地选择较小,格条的周期例如小于400nm。为了抑制视觉可感知的光衍射,在相应编码元件内,单独格条还可相对彼此稍微倾斜,和/或网格周期可以改变。
编码元件的格状磁性区域还可以结合进防伪元件或有价文件中,使得在用眼睛观看有价文件时,它们不可见。例如,格状磁性区域并不位于表面上,而是位于防伪元件或有价文件的内部。格状磁性区域在一侧或两侧例如由防伪元件或有价文件的一个或多个其它不透明材料层覆盖。
可使用磁性传感器来检查防伪元件,磁性传感器检测防伪元件的磁信号。可使用空间解析磁性传感器来检查防伪元件的磁性编码。为了磁化磁性编码元件,在磁信号的检测(如果合适的话,在检测期间)磁信号之前,在防伪元件上作用一磁场,该磁场的方向以与磁性编码元件的格条成锐角延伸。该锐角优选地介于30°和60°之间。那么,防伪元件的磁信号是磁性编码元件的各向异性磁化能力的特性。在磁信号中,由此呈现与常规编码元件的明显区别。
优选地,在检测磁信号时,二维地扫描防伪元件所在的有价文件区域。如此,至少在防伪元件的区域中沿作为有价文件上的位置的函数的两个不同方向检测磁信号。优选地,作为磁性编码的编码方向的函数,评估防伪元件的磁信号(例如,作为防伪元件的纵向方向的函数)。在防伪元件的明显出现不同编码元件的区域(尤其是与常规编码元件的区别)的那些区域中,评估磁信号。这取决于所施加磁场的方向、格条的方向和磁敏元件的敏感度方向。例如,评估编码元件的边缘的磁信号。
为了制造格状磁性区域,有不同的可能性。优选地,使用涂覆方法而不是印刷方法给防伪元件基底施加磁性材料,其中,由磁性材料制成的涂层沉积在防伪元件基底上。涂覆方法涉及例如给防伪元件基底施加磁性金属层。所施加的磁性涂层,尤其是磁性金属层,针对格状磁性区域例如通过格条之间的空隙的选择性去金属化或通过借助表面浮凸(在磁性层之前或之后并入基底中)结合不均匀区域而结构化。
与迄今为止的磁性层的常见印刷相比,涂覆方法的一个优点是:磁性层的层厚度和由此的剩余磁化强度明显更好地控制。对于要施加的层厚度,可用这种涂覆方法容易地控制。相比之下,在印刷磁性区域的情况下,剩余磁化强度仅不精确地调节,因为(由于制造原因)磁性材料的量/浓度有很大波动。另一优点是根据本发明的格状磁性区域的层厚度明显小于通过印刷方法施加的常规磁性区域所必需的层厚度(在磁信号的相当信号强度下)。因此,还可给例如箔片元件装备根据本发明的磁性编码,而不必接受箔片元件的过度厚度。
迄今为止用于制造磁性编码元件的磁性印刷颜料还具有不可改变的矫顽场强,因为这是相应印刷颜料的不受影响的材料参数。相比之下,根据本发明的编码元件具有的优点是,在制造方法中,矫顽场强可通过选择网格参数(例如格条的网格周期或宽度)来调节。因此,具有不同矫顽场强的磁性区域可由相同的磁体材料制造,这取决于选择的网格参数。
形成格条的磁性涂层优选地使用薄膜技术涂覆方法来制造,例如借助热蒸发或电子束蒸发或在真空设备中溅射或者通过CVD(化学气相沉积)或PECVD(等离子体增强化学气相沉积)或通过液体的电化学沉积。
在涂覆方法中施加的磁性涂层包含例如铁、钴、镍或所述金属的合金。所述合金还可包含Gd、B、Nd、Mo、Sm、Nb等。合适的磁性材料是例如透磁合金(约80%的Ni、20%的Fe)。在涂覆方法中,还可施加由不同磁性和非磁性层构成的层系统。
格状磁性区域可例如由下列方法之一制造:
a)在一个优选的制造方法中,将磁性涂层施加到存在于防伪元件层中的现有格状表面浮凸。在格状表面浮凸的提升位置上和在格状表面浮凸的凹陷中,形成格状磁性区域。格状表面浮凸可通过压印制造,例如压印进UV固化漆中,或者还使用其它方法。
例如,格条压印进存在于基底81上的层82中,参见图8a。经由压印基底的磁性涂层,在压印层82的提升位置上形成磁性区域83,在压印层的凹陷中形成磁性区域84。磁性区域83和磁性区域84都形成格状磁性区域,其格条分别具有磁各向异性。图8b举例示出格条之一,其宽度为b,厚度为d。格条83和格条84有助于相应编码元件的各向异性磁化。由于与在具有非磁性空隙的网格中相比,总共有更多个格条存在于由此制造的编码元件中,所以有利地导致在检测时的更强烈的磁信号。
取决于涂覆技术的种类,表面浮凸的凹陷的侧肋也由磁性材料涂覆。这可导致磁性区域83和84之间经由磁性材料的连接。然而,已发现,可以获得格条的充分的磁各向异性,以另外实现在该情况下的根据本发明的效应,尤其只要侧肋上的磁体材料的层厚度十分小即可。
为了获得单独格条的明显分离,可以使用由具有波状或三角横截面(例如具有锯齿状)的浮凸结构构成的格状表面浮凸(例如通过压印制造),所述浮凸以倾斜角涂覆。结果,仅三角形浮凸结构的那些面向进入磁性材料的方向的侧肋由磁性材料涂覆,同时三角形浮凸结构的背离所述方向的侧肋仍没有磁性材料。
b)在另一优选制造方法中,格状磁性区域通过金属转印方法制造,经由该方法,磁性涂层以格状结构化。
因此,首先在第一基底(具有箔21的供体基底20)的层23中制造格状表面浮凸,例如格状压印结构,其随后由磁性材料涂覆(以非牢固粘附方式),参见图7a。在格状表面浮凸的提升位置和凹陷上从而分别形成磁性区域33和34。第二基底(具有箔51的受体基底50)在期望位置处供给有粘合剂层53,参见图7b。第二基底50连接到第一基底20(在压力和升高温度的作用下,如果合适的话),由此,第二基底的粘合剂层53与提升位置的磁性区域33形成接触。随后,两个基底20、50现次相互分开,由此,提升位置的磁体材料33仍保持粘附到粘合剂层53,并从第一基底20或从层23脱离。在第一基底的网格结构上,保留存在于凹陷中的磁性区域34,其形成格状磁性区域,参见图7c。在第二基底50的情况下,提升位置的转印的磁性区域33形成另一格状磁性区域,其格条与第一基底20的格条互补地构造,参见图7d。图7d举例示出格条之一,其宽度为b,厚度为d。两个基底的格状磁性区域可用于制造根据本发明的防伪元件。
c)制造格状磁性区域的另一可能性包括首先将(局部)磁性涂层施加到(平坦的)防伪元件基底,并在格条的中间区域中再次移除所述磁性涂层。在格条的中间区域中移除磁性涂层可通过蚀刻或借助冲洗油墨方法或使用光致抗蚀剂剥离方法或所述方法的组合来实施。移除磁性涂层的另一可能性是通过激光进行照射。在特定的变型例中,通过激光照射在中间区域中移除磁性涂层,激光经由杆透镜被引导至磁性涂层,这以格条的形式聚集激光,在那儿移除磁性涂层。
为了借助蚀刻移除格条的中间区域,将抗蚀层施加到(平坦的)磁性涂层。所述抗蚀层以格状结构化,并充当用于蚀刻磁性涂层的蚀刻掩模。例如,作为抗蚀剂,施加光致抗蚀层,在用格状图形局部曝光之后,其通过显影浴再次部分地移除。在显影之后保留的格状光致抗蚀剂区域充当用于随后蚀刻步骤的蚀刻掩模,其中,磁性涂层在未用光致抗蚀剂保护的区域中移除。
在冲洗油墨方法中,冲洗油墨以格状印刷在基底上,磁性涂层局部地施加到冲洗油墨上,随后,通过冲洗在格状冲洗油墨区域中再次移除磁性涂层。由于在冲洗之后,仅未用冲洗油墨印刷的区域中的磁性涂层得以保留,所以出现一个或多个格状磁性区域的格条。
光致抗蚀剂剥离方法与冲洗油墨方法类似地作用,光致抗蚀剂代替冲洗油墨施加到基底。通过局部曝光,限定出格状区域,其中,在随后显影时,光致抗蚀剂再次脱离。在显影之后,将磁性涂层局部地施加到以格状存在的光致抗蚀剂和居间的基底区域。利用溶剂,在未曝光区域中再次移除光致抗蚀剂,磁性涂层施加在光致抗蚀剂上,与光致抗蚀剂一起脱离。在位于光致抗蚀剂格条之间的区域中,由此出现用于格状磁性区域的格条。
d)制造格状磁性区域的另一可能性在于,将磁性涂层局部地施加到防伪元件的基底,并压印所述涂层。格状磁性区域的格条通过压印磁性涂层而制造。如果合适的话,还有位于磁性涂层上方或下方的共同压印的其它层。在防伪元件的全息图形压印之前,磁性涂层可例如施加在防伪元件的完成了全息结构化的区域中。那么,格状磁性区域的格条可用全息图形的全息压印方法共同压印。
通过方法a)-d)制造的格状磁性区域可由其它层覆盖。由此获得的层堆积可通过转印层压件转印到包含其它防伪元件的其它箔片元件或基底。当格状磁性区域有针对性地布置在其它防伪元件的一定区域中时,精确配准的转印层压件是优选的。例如,格状磁性区域可如此有针对性地布置在视觉可见凹槽(明文)的外部或有针对性地布置在防伪元件的全息结构的后方。
除了矩形网格,如图7和8所示,还可使用其它网格形状。例如,除了矩形形状,还可选择格条的三角形或波状横截面或者另外其它横截面形状。
在那些表面浮凸于磁性层施加到基底之前或之后结合进基底(或基底和磁性层中)的制造方法中,获得了连续的磁性层,其格条位于表面浮凸的不同平面上或侧肋上。然后,格条不是分立元件,而是至少部分地链接在一起(例如,格条以阶梯方式偏移,并仅具有薄材料连接)。然而,由于它们仅轻微地链接在一起,格条仍然具有磁各向异性。这种连续的磁性层关于检测磁信号是有利的,因为与分立的格条相比,事实上有两倍数量的格条,它们输送相应更高的磁信号。
附图说明
在下文中,参考附图以示例的方式解释本发明。附图中:
图1a-b是通过垂直于格条延伸的磁场(图1a)或平行于格条延伸的磁场(图1b)对格状磁性区域的磁化;
图1c是在图1a和1b的情况下,格状磁性区域的磁化特性;
图2a-c是根据本发明的防伪元件的第一示例性实施例(图2a)、其通过磁场Hx的磁化(图2b)和磁化的矢量分解(图2c);
图3a是图2a-b的防伪元件的在z方向检测的磁信号的二维表示;
图3b是在z方向检测的磁信号沿y方向在位置x=x0处的形态;
图4是用于检查防伪元件的磁信号的布置;
图5a-b是根据本发明的防伪元件的第二(图5a)和第三(图5b)示例性实施例;
图6是根据本发明的防伪元件的第四示例性实施例;
图7a-d是第一优选制造方法的横截面表示,格条垂直于附图平面延伸;
图8a-b是第二优选制造方法的横截面表示,格条垂直于附图平面延伸。
具体实施方式
在图1a中示出格状磁性区域2的示例。其具有由磁性材料制成的多个格条3和居间的非磁性区域4。格条3的长度a优选地为它们的宽度b的至少三倍。格条的宽度b例如处于μm范围中或之下。格条具有磁性形状各向异性,其导致格条3可取决于磁场方向而不同地磁化。
经由平行于格条3的方向延伸的磁场H,参见图1b,实现格状磁性区域2的磁化。作为在平行于格条的方向上施加的磁场H强度的函数,格状磁性区域2具有带开滞形状的磁化特性M(H),其具有约200Oe的矫顽场强K,参见图1c。即使在从磁场H移除格状磁性区域2之后,仍保留很高的剩余磁化强度R
相比之下,经由垂直于格条3的方向延伸的磁场H,参见图1a,明显更弱地磁化格状磁性区域2。作为在垂直于格条的方向上施加的磁场H强度的函数,格状磁性区域2具有平坦且几乎闭合的、基本线性延伸的磁化特性M(H),其具有可忽略的更小的矫顽场强(K),参见图1c。在从磁场H移除格状磁性区域2之后,在该情况下仅保留可忽略的小的剩余磁化强度R。后者优选地为剩余磁化强度R的至少1/5。
在图2a中示出第一示例性实施例的防伪元件1的平面图。沿防伪元件的纵向方向y,防伪元件1具有包括四种不同类型的磁性编码元件2a、2b、2d、2e的磁性编码。在编码元件2a-d之间没有磁性材料。编码元件2a、2b和2d分别具有格状磁性区域,但是格条3的方向在所述编码元件中不同。磁性编码元件2e具有常规磁性区域,其不具有格条,但是磁性材料连续地局部施加到其中。编码元件2a和2b的格条3分别以与防伪元件1的纵向方向y成锐角α延伸。沿纵向方向y观看,编码元件2a的格条3向右延伸,编码元件2b的格条3向左延伸。在所示示例中,编码元件2b的格条大致垂直于(γ≈90°)编码元件2a的格条延伸,两个锐角α等于约45°。相比之下,编码元件2d的格条3平行于防伪元件1的纵向方向y延伸。
防伪元件1例如通过磁场Hx磁化,该磁场沿x方向施加,即垂直于防伪元件1的纵向方向y。在常规编码元件2e的情况下,磁场Hx导致沿x方向的磁化M,即平行于磁场Hx。在从磁场Hx移除防伪元件1之后,编码元件2e保留平行于先前施加磁场Hx的剩余磁化强度,其在图2b中由编码元件2e上的箭头表示。根据剩余磁化强度,磁化的编码元件2e在一个边缘(图2b中的上方)处具有磁南极(标记为“S”),在相对边缘(图2b中的下方)处具有磁北极(标记为“N”)。相比之下,具有格状磁性区域的编码元件2a、2b和2d导致完全其它磁化行为。
根据图1c的磁化特性M(H),其格条垂直于磁场Hx延伸的编码元件2d在x方向上没有通过磁场Hx磁化,或者仅以可忽略的小程度磁化。因此,在所述编码元件2d的情况下,仅保留可忽略的小的剩余磁化强度(图2b或2c中没有箭头)。另外,防伪元件1还可具有其它编码元件,例如具有格状磁性区域的编码元件,其格条平行于磁场方向x延伸。关于其在x方向的磁化,这种编码元件在性质上类似于常规编码元件2e表现。
磁场Hx可矢量分解为平行于编码元件2a的格条3延伸的磁场分量H1和垂直于编码元件2a的格条3延伸的磁场分量H2,参见图2a的左侧。由于格条3的磁性形状各向异性,编码元件2a通过在格条的方向上引导的磁场分量H1磁化,而垂直于格条方向引导的磁场分量H2很难影响或完全不会影响编码元件2a的磁化M。相比之下,编码元件2b的磁化M很难或完全不会受到磁场分量H1的影响,而编码元件2b通过磁场分量H2磁化。在编码元件2a和编码元件2b的情况下,编码元件的磁化(在图2b中用箭头标记)沿相应格条延伸,即不平行于磁场Hx,而是与Hx成锐角。根据磁化,编码元件2a、2b的格条3分别在它们的一端具有磁北极,在相对端具有磁南极。与常规编码元件2e相比,磁北极和南极不仅形成编码元件2a、2b的上下边缘处,而且还形成在编码元件2a、2b的左右边缘处,参见图2b。
编码元件2a和2b的磁化M可矢量分解为平行于磁场Ηx的磁化分量M和垂直于磁场Ηx的磁化分量M,参见图2c。其格条3与磁场Hx形成锐角β的两个编码元件2a和2b因此不仅在平行于所施加磁场的方向(x方向)上具有磁化分量,而且在垂直于所施加磁场的方向(y方向)上也具有磁化分量。相比之下,常规编码元件2e的磁化M仅具有平行于所施加磁场(x方向)的磁化分量,不具有垂直于所施加磁场的方向(y方向)上的磁化分量,参见图2c的右侧。
在防伪元件通过磁场Hx磁化之后,通过磁性传感器检测防伪元件的磁信号,以检查防伪元件1的磁属性。取决于磁性传感器的种类,磁场还可在检测磁信号期间作用在防伪元件上。在下面的示例中,假设没有磁场在检测期间作用在防伪元件上。
图4示出用于检查防伪元件1或有价文件10的磁属性的布置。所示布置包含在例如用于有价文件处理的设备中,有价文件10单个地或成堆地输入到该设备,随后进行检查、分拣和再次输出或存储在用于有价文件处理的设备中。有价文件10沿传输路径T首先传输通过用于供给磁场Hx的磁化装置5,之后传输通过具有传感器线6的磁性传感器7。磁场Hx例如由两个相互相对的磁体30、40供给,有价文件10传输穿过两个磁体之间。磁体30、40的极N、S对准成在其间产生平行于传输方向T(x方向)的磁场Hx。然而,磁极的其它取向也是可能的。或者,第一磁化装置5还可仅布置在传输路径S的一侧,只要这实现充分大的磁场强度以磁化磁性材料即可。例如,磁场Hx还可仅由一个磁体供给。
在通过磁场Hx磁化之后,有价文件10传输通过磁性传感器7,磁性传感器装配在用于有价文件处理的设备中,以与磁化装置5空间间隔开。其间可设置例如传输路径的分支或偏转。磁性传感器7包含传感器线6,其具有大量相同种类的磁敏元件13,它们布置成线。所述磁敏元件13均输送作为时间函数或传输通过的有价文件10上的x位置函数的磁信号。传感器线6布置成直接邻近有价文件10的传输平面。可提供的是,传输通过的有价文件10触摸传感器线的表面,但是还可在传感器线6的表面与传输通过的有价文件10之间设置小距离。磁敏元件13例如相应地布置在共同的印刷板上(细节未示出),并连接到评估装置9,评估装置评估元件13的磁信号。
图4的有价文件10具有防伪元件1,在该示例中,防伪元件构造为防伪线。然而,本发明还涉及有价文件的其它种类的磁性防伪元件,例如箔片元件,其施加到有价文件,并具有磁性编码。作为一示例,假设防伪元件1具有图2a所示的磁性编码。磁场Hx平行于有价文件10的传输方向x取向,并具有足够的磁场强度以磁化防伪元件1的编码元件2a、2b的格条3。经由磁场Hx,防伪元件1的编码元件2a-c根据图2b和2c所示箭头磁化。经由传感器线6,检测对应于编码元件2a-c的剩余磁化强度的磁信号。通过防伪元件1传输通过传感器线6,检测到作为x方向的函数和作为y方向的函数的磁信号。如此,有价文件10或防伪元件1二维磁性地扫描。磁敏元件13可构造成沿x或y或z方向检测磁场(不同的敏感度方向是可能的)。
在本示例中,磁敏元件13构造成检测防伪元件1的编码元件2在z方向上引起的磁场分量。在图3a中,表示了在磁扫描图2a的防伪元件1时,传感器线6检测到的作为x和y坐标的函数的磁信号Sz。磁信号Sz的正值显示为黑色,而磁信号Sz的负值显示为白色边界。为了说明,图3a还示出防伪元件1的虚线表示的边缘。编码元件2a的上边缘和左边缘根据存在于所述两个边缘处的磁南极输送负磁信号Sz,参见图2b。编码元件2a的下边缘和右边缘根据存在于所述边缘处的磁北极输送正磁信号Sz,参见图2b。相反地,编码元件2b的上边缘和右边缘根据存在于所述两个边缘处的磁南极输送负磁信号Sz,参见图2b。编码元件2b的下边缘和左边缘根据存在于所述边缘处的磁北极输送正磁信号Sz,参见图2b。相比之下,常规编码元件2e仅在其上边缘处输送负磁信号Ss(磁南极),在其下边缘处输送正磁信号Sz(磁北极)。由于沿x方向不存在磁化时的剩余磁化强度,从编码元件2d没有检测到磁信号Sz或仅检测到可忽略的小的磁信号Sz
图3b表示在z方向上检测到的磁信号Sz的形态,该磁信号作为沿防伪元件1的纵向方向(y方向)的位置的函数,对应于图3a的在位置x=x0处的信号。位置x0在此大约选择在防伪元件1的中间(沿磁场方向x观看),因为这是编码元件2a-c的磁信号的差别尤其明显的地方。防伪元件的磁信号Sz在编码元件2a的左边缘和编码元件2b的右边缘处具有负峰值。在编码元件2a的右边缘和编码元件2b的左边缘处,其具有正峰值。在常规编码元件2e的y坐标处,在位置x=x0处根本不会检测到磁信号Sz,正如在编码元件2d的区域中那样。两个编码元件2a和2b因此具有磁信号Sz,其与常规编码元件2e的磁信号完全不同。编码元件2a、2b的格状磁性区域输送的这种磁信号不能由其它形状或尺寸的常规磁性区域产生。具有格状磁性区域的编码元件2a和2b因此增加了具有一个或多个所述编码元件的防伪元件的防伪安全性。
而且,两个编码元件2a和2b基于它们的不同磁信号而明显地相互区分开,参见图3b。这种具有不同网格方向的格状磁性区域可因此有利地用于防伪元件1的由不同编码元件构成的磁性编码。因此,用于磁性编码的新的基本元件是可用的,其构成对由常规高低矫顽性编码元件构成的先前磁性编码的基本元件的防伪替代物。
为了相互区分不同编码元件的不同磁信号,还可使用具有其它敏感度方向的磁敏元件13。磁信号还可通过磁敏元件相互区分开,磁敏元件的敏感度方向位于防伪元件的平面(x-y平面)中,例如敏感度方向还可以与防伪元件1的纵向方向y平行、倾斜或垂直。除了磁场Hx,还可使用其它磁场方向用于磁化。然而,磁场优选地与格条的方向形成一锐角。
在图5a中示出防伪元件1的第二示例性实施例,其具有常规编码元件2e,并具有两个编码元件2b。编码元件2b的格条3与防伪元件1的纵向方向y形成的角度是约为α=30°的锐角。
在图5b中示出防伪元件1的第三示例性实施例,其具有两个编码元件2a。编码元件2a的格条3与防伪元件1的纵向方向y形成的角度是约为α=60°的锐角。
图6示出防伪元件1的第四示例性实施例,其具有编码元件2d和编码元件2c,编码元件2d具有平行于防伪元件1的纵向方向y延伸的格条3,编码元件2c具有垂直于防伪元件1的纵向方向y延伸的格条3。然而,为了磁化,在该示例中,施加与轴线x和y倾斜(例如以45°角)延伸的磁场Hxy。磁场角还可以偏离45°。格条又包含与所施加磁场Hxy所成的锐角β。经由所述磁场Hxy,由于相应格条3的各向异性磁化能力,产生平行于y方向的磁化(在编码元件2d的情况下)和平行于x方向的磁化(在编码元件2c的情况下)。相应地,在两个编码元件的情况下,磁北极N和磁南极S出现在所述编码元件的不同侧上,参见图6。相比之下,常规编码元件2e相应地在其右侧和下侧获得磁北极,相应地在其左侧和上侧获得磁南极。相应地,两个编码元件2d和2c输送的磁信号还彼此不同,并与常规编码元件2e的不同。

Claims (20)

1.一种用于保护有价文件的防伪元件(1),所述防伪元件具有带磁性编码元件(2,2a-d)的磁性编码,其特征在于,所述磁性编码包括两个或更多个具有相同的矫顽场强的编码元件(2,2a-d),所述磁性编码元件(2,2a-d)具有格状磁性区域,所述格状磁性区域通过由磁性材料制成的多个相互平行的格条(3,33,34,83,84)形成,所述磁性编码元件(2,2a-d)的格条(3)分别具有磁各向异性,
所述磁性编码包括至少两个磁性编码元件,所述格的参数选择成使得至少两个编码元件的矫顽场强是相同的。
2.如权利要求1所述的防伪元件,其特征在于,所述磁性编码具有根据权利要求1的磁性编码元件(2,2a-d)中的至少两个,所述磁性编码元件沿编码方向(y)布置在所述防伪元件(1)上或所述防伪元件(1)中,所述编码元件中的至少一个编码元件的格条(3,33,34,83,84)与所述防伪元件的编码方向(y)成锐角(α)延伸。
3.如权利要求1所述的防伪元件,其特征在于,所述磁性编码具有根据权利要求1的磁性编码元件(2,2a-d)中的至少两个,所述磁性编码元件沿编码方向(y)布置在所述防伪元件(1)上或所述防伪元件(1)中,所述编码元件中的至少一个编码元件的格条(3,33,34,83,84)相对于所述防伪元件的编码方向(y)以20°和70°之间的角度(α)延伸。
4.如权利要求1所述的防伪元件,其特征在于,所述磁性编码具有根据权利要求1的磁性编码元件(2,2a-d)中的至少两个,所述磁性编码元件沿编码方向(y)布置在所述防伪元件(1)上或所述防伪元件(1)中,所述编码元件中的至少一个编码元件的格条(3,33,34,83,84)相对于所述防伪元件的编码方向(y)以30°和60°之间的角度(α)延伸。
5.如权利要求1所述的防伪元件,其特征在于,所述防伪元件(1)的磁性编码具有至少第一磁性编码元件(2a,2c)和至少第二磁性编码元件(2b,2d),第一和第二磁性编码元件沿编码方向(y)布置在所述防伪元件上或所述防伪元件中,而且
-所述第一磁性编码元件(2a,2c)具有通过多个相互平行的格条(3,33,34,83,84)形成的格状磁性区域,所述格条由磁性材料制成,分别具有磁各向异性,并且
-所述第二磁性编码元件(2b,2d)具有通过多个相互平行的格条(3,33,34,83,84)形成的格状磁性区域,所述格条由磁性材料制成,分别具有磁各向异性,所述第二磁性编码元件(2b,2d)的格条在与所述第一磁性编码元件(2a,2c)的格条不同的另一方向上延伸。
6.如权利要求5所述的防伪元件,其特征在于,所述第二磁性编码元件(2b,2d)的格条(3,33,34,83,84)以与所述第一磁性编码元件(2a,2c)的格条(3,33,34,83,84)成60°至120°的角度(γ)延伸。
7.如权利要求5所述的防伪元件,其特征在于,所述第二磁性编码元件(2b,2d)的格条(3,33,34,83,84)以与所述第一磁性编码元件(2a,2c)的格条(3,33,34,83,84)成70°至110°的角度(γ)延伸。
8.如权利要求1所述的防伪元件,其特征在于,所述格条(3,33,34,83,84)的宽度(b)和厚度(d)选择成如此小以至于所述格条(3,33,34,83,84)分别具有磁性形状各向异性,所述磁性形状各向异性的优先磁方向沿所述格条延伸。
9.如权利要求1-8任一项所述的防伪元件,其特征在于,相应磁性编码元件的格条(3,33,34,83,84)的磁各向异性构造成相应磁性编码元件,
-在平行于所述格条(3,33,34,83,84)的磁化方向上具有带开滞形状的磁化特性(M(H)),并且
-在垂直于所述格条(3,33,34,83,84)的磁化方向上具有磁化特性(M(H)),与平行于所述格条的磁化方向上的磁化特性(M(H)相比,在垂直于所述格条的磁化方向上的磁化特性(M(H)具有可忽略的小的剩余磁化强度(R)。
10.如权利要求1-8任一项所述的防伪元件,其特征在于,相应磁性编码元件的格条(3,33,34,83,84)的磁各向异性构造成
-相应磁性编码元件在平行于所述格条的磁化方向上具有的带开滞形状的磁化特性(M(H))具有至少10Oe的矫顽场强(K),并且
-与平行于所述格条的磁化方向上的磁化特性相比,相应磁性编码元件在垂直于所述格条的磁化方向上具有的磁化特性(M(H))具有可忽略的小的矫顽场强(K)。
11.如权利要求1-8任一项所述的防伪元件,其特征在于,相应磁性编码元件的格条(3,33,34,83,84)的磁各向异性构造成
-相应磁性编码元件在平行于所述格条的磁化方向上具有的带开滞形状的磁化特性(M(H))具有至少50Oe的矫顽场强(K),并且
-与平行于所述格条的磁化方向上的磁化特性相比,相应磁性编码元件在垂直于所述格条的磁化方向上具有的磁化特性(M(H))具有可忽略的小的矫顽场强(K)。
12.一种具有如上述权利要求任一项所述的防伪元件的箔材料。
13.一种具有如权利要求1至11任一项所述的防伪元件的有价文件。
14.一种用于制造如权利要求1至11任一项所述的防伪元件的方法,其中,相应编码元件的格条(3,33,34,83,84)分别由磁性涂层制造,使用涂覆方法将所述磁性涂层施加到防伪元件的基底(20)。
15.如权利要求14所述的方法,其特征在于,为了制造所述格条,将所述磁性涂层施加到格状表面浮凸,所述格状表面浮凸先前结合进防伪元件的层(82)中。
16.如权利要求14所述的方法,其特征在于,为了制造所述格条,将所述磁性涂层施加到格状表面浮凸,所述格状表面浮凸先前压印到防伪元件的层(82)中。
17.如权利要求14所述的方法,其特征在于,所述格条通过金属转印方法制造,其中,
-在第一基底(20)的层(23)中,制造格状表面浮凸,随后,用磁性材料涂覆所述格状表面浮凸,使得磁性区域(33,34)形成在所述格状表面浮凸的提升位置和凹陷两者上,
-将具有粘合剂层(53)的第二基底(50)连接到所述第一基底(20),使得所述第二基底的粘合剂层(53)接触所述第一基底的存在于所述格状表面浮凸的提升位置上的磁性区域(33),
-随后,第一和第二基底(20,50)再次相互分隔开,所述提升位置上的磁性材料(33)保持粘附到所述粘合剂层(53),并从所述第一基底(20)的层(23)脱离。
18.如权利要求14所述的方法,其特征在于,将所述磁性涂层局部地施加到防伪元件(1)的基底(20),随后,通过蚀刻或借助冲洗油墨方法或借助光致抗蚀剂剥离方法或通过用激光照射而在所述格条的中间区域(4)中再次移除所施加的磁性涂层。
19.如权利要求14所述的方法,其特征在于,将磁性涂层施加到防伪元件的基底,通过压印所述磁性涂层来制造编码元件的格条。
20.一种使用磁性传感器(7)检查具有如权利要求1至11任一项所述的防伪元件(1)的有价文件的方法,所述磁性传感器检测所述防伪元件(1)的磁信号,其特征在于,为了磁化磁性编码元件(2,2a-d),在检测磁信号之前和/或期间,在所述防伪元件(1)上作用一磁场(Hx,Hxy),所述磁场的方向以与所述磁性编码元件(2,2a-d)中的至少一个编码元件的格条(3,33,34,83,84)成锐角(β)延伸。
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