CN105158136A - 水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置 - Google Patents

Abstract

水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置，所述的方法包括试件预处理、安装试验筒体，测定渗水量，根据Darcy定律计算渗透系数；所述的装置包括试验筒体、注水增压单元、渗水量测定单元和带有控制面板的控制器，试验筒体内装有试件，试验筒体的进水口与注水增压单元连通；渗水量测定单元与试验筒体的出水闸阀连接；控制器的信号输入端与设置在试验筒体内的压力传感器相连，控制器的信号输出端与所述的注水增压单元的增压泵的控制端相连。本发明的有益效果是：可以有效保证密封性能，准确控制恒定压力，且水压力能达到低孔隙率水泥基材料渗透性试验的要求，从而实现用稳定流动法来测定渗透系数，适用于不同孔隙率水泥基材料的渗透性试验。

Description

水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置

技术领域

本发明涉及一种水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置，特别涉及一种可以测定具有尺寸效应或不同孔隙率的水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置。

背景技术

水泥基材料的渗透性与耐久性密切相关。混凝土的渗透性决定了气体、液体以及可溶性有害物质侵入混凝土的难易程度，直接决定着水泥基材料的碳化、离子侵蚀、钢筋锈蚀和抗冻融性能，是影响混凝土结构物耐久性最重要的因素之一。在实际工程中，尤其是水工构筑物，除结构性破坏外，大部分工程病害都是表层恶化、剥落或由表层破坏引发的深层破坏，从而严重影响了混凝土结构物的耐久性。目前，我国正实施“一带一路”和“海洋强国”战略，处于南海或西部盐湖地区等严酷环境下服役的混凝土结构，其耐久性能面临着严峻的考验。研究水泥基材料的渗透性能，可为基于全寿命周期的混凝土结构设计提供基础支持，具有重要意义。

国内外确定多孔材料渗透性的方法主要依据达西定律(Darcy’sLaw)，且测定试验主要针对岩土材料。然而，与岩土材料相比，水泥基材料的孔隙率却低得多，通常其孔径尺寸在微米和纳米尺度，孔隙迂曲度高、连通性低。因此，若要将水分从水泥基材料试件一侧渗透到另一侧，具有非常大的难度，即使在高压水的作用下，孔隙水要渗透过一定厚度的水泥基材料需要十几天甚至数十天。水渗透过水泥基材料到达另一侧后，其渗流流量非常小，单位时间内渗流流量很难收集并精确测定。基于此，国内外目前尚无测定水泥基材料渗透系数的标准方法和装置。我国《混凝土质量控制标准》(GB50164)给出了半定量评价混凝土抗渗性能的方法(渗透深度法和抗渗标号法)，即在施加水压一定时间后将混凝土劈开量取水分渗入混凝土的深度，或记录水分由试件一侧渗出到另一侧的时间，以比较该混凝土是否符合工程应用要求，都属于半定量分析，无法定量测定水泥基材料的渗透系数。因此，该法主要针对工程应用，不足以用于测定材料的渗透系数等科学研究。

中国专利公告号CN101949816A，公告日是2011年1月19日，名称为“一种测定塑性混凝土渗透系数的试验方法”中公开了一种适用于塑性混凝土的渗透系数的方法，但与《混凝土质量控制标准》(GB50164)混凝土抗渗性方法类似的，属于半定量法；中国专利公告号CN103398933A，公告日是2013年11月20日，名称为“恒压混凝土渗透性测试装置”中公开了恒定压力下混凝土水渗透系数的测试装置，由于采用空压机间接施加水压且采用电子天平称量渗透水的质量，难以适用于孔隙率低或不同尺寸的混凝土等材料渗透系数测定。与该专利类似的，中国专利公告号CN1815175A，公告日是2006年8月9日，名称为“单轴压应力下混凝土气体渗透系数测试仪及其测试方法”公开了一种用于测定荷载作用下混凝土气体渗透系数的方法；通常来说，考虑荷载作用对水泥基材料渗透性的影响，是考虑垂直于荷载方向的渗透性。因此，中国专利公告号CN101074912A，公告日是2007年11月21日，名称为“水工混凝土在荷载作用下的渗透性能测试装置及测试方法”公开了一种荷载作用下水分渗透系数的测定方法，该方法同样对低孔隙率试样存在局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于克服目前国内外在水泥基材料渗透性测试方法上的不足，提供一种结构简单、稳定性好、自动化程度高的，能够实现用稳定流动法测定不同尺度和不同密实度的水泥基材料渗透系数测定方法及其试验装置。

本发明所述的水泥基材料渗透系数测定试验方法，包括以下步骤：

1)试件预处理：将养护后的待测试件侧壁用石蜡密封；

2)安装试验桶体：将预处理后的试件装在试验桶体内，保证试件与试验桶体接触处以及整个试验桶体完全密封；然后试验桶体的进水口通过三通与注水增压单元连通，将试验桶体的出水闸阀与渗水量测定单元连通；

3)试验桶体安装完毕后，通过进水管向试验桶体中注水至排气泄水阀出现有水流出时，停止注水，在控制器面板中设置压力参数后启动程序，增压泵启动，等到渗水量测定单元中的读数增加速率达到稳定状态后，开始记录一定时间间隔内渗水量测定单元读数差值，所得结果取平均值即为流量Q；

根据Darcy定律，渗透系数K计算公式为：

$K=\frac{QL}{A\mathrm{\Δ}P}\×\frac{1}{10}$

Q—指定试件内单位时间内透过试件水流量(cm³/s)；

L—试件的厚度(cm)；

A—水流通过试件的总截面积(cm²)；

ΔP—压力差，因不考虑出水端压力，此处压力差值即为试验设定的施加水压力(MPa)；

4)试验结束后，先关闭增压泵，等到压力全部卸载完成后，再将试验桶体的水排出，取下试件即可。

按照本发明所述的测试方法构建的试验装置，其特征在于：包括试验桶体、注水增压单元、渗水量测定单元和带有控制面板的控制器，所述的试验桶体内装有试件，所述的试验桶体的进水口与所述的注水增压单元连通；所述的渗水量测定单元与所述的试验桶体的出水闸阀连接；所述的控制器包括时间控制单元和压力控制单元，所述的压力控制单元信号输入端与设置在试验桶体内的压力传感器相连，所述的控制器的信号输出端与所述的注水增压单元的增压泵的控制端相连，所述的时间控制单元的信号输入输出端、所述的压力控制单元的信号输入输出端均与所述的控制面板的控制端连接；

所述的试验桶体包括支架、两端带有盖板的压力桶以及装于压力桶内的压盘，所述的压力桶安装在所述的支架上，所述的盖板上设有用于与渗水量测定单元连通的出水闸阀和排气泄水阀；所述的压盘中心设有通孔，并且所述的压盘与其中一块盖板固接，所述的试件夹在压盘与盖板之间；所述的压力桶桶壁上设有连通压力桶内外的进水管，所述的进水口通过三通阀与所述的注水增压单元连通；

所述的注水增压系统包括与外界水源连通的进水管、进水箱、增压泵、高压贮水箱、连接管，所述的进水箱与增压泵的进水口管道连接，所述的增压泵的出水口与高压贮水箱管道连接，所述的高压贮水箱的出水口通过连接管与三通阀其中一个接口连通，所述的进水管与三通阀的另一个接口相连接；

所述的渗水量测定系统包括用于测量低孔隙率试件的第一测试装置和用于测量高孔隙率试件的第二测试装置，所述的第一盖板装在试验桶体上端时对应安装第一测试装置；所述的第一盖板装在试验桶体下端时对应安装第二测试装置。

所述的压力桶包括两端敞口的桶体、第一盖板和第二盖板，所述的第一盖板上设有出水闸阀和第一排气泄水闸阀，所述的第二盖板上设有第二排气泄水闸阀；所述的第一盖板、第二盖板密封夹在压力桶两端，并且所述的第一盖板、第二盖板通过带有第一螺母的第一螺栓密封固接；所述的压盘通过带有第二螺母的第二螺栓与所述的第一盖板内表面固接，所述的压盘与所述的第一盖板之间夹有试件，保持试件与压盘以及第一盖板接触处密封；所述的压盘与所述的试件之间、所述的第一盖板与所述的试件之间均夹有根据试件大小进行调整的第二密封圈。

所述的渗水量测定系统包括连接软管、用于固定测水表的铁架台、测水表阀门和测水表，所述的第一盖板安装在压力测试桶上端开口处，所述的连接软管的下端与出水闸阀连接，上端与测水表连接；并且测水表的下部安装一个测水表阀门。

所述的渗水量测定系统包括连接软管、收集瓶和电子天平，所述的第一盖板安装在压力测试桶下端开口处，所述的连接软管的上端与出水闸阀连接，下端伸入收集瓶内，所述的收集瓶放置在电子天平上。

所述的第一盖板、第二盖板内表面均设有一圈环形凹槽，所述的环形凹槽内配有相应的第一密封圈，且环形凹槽内有若干道同心条状凸起。

所述环形凹槽的宽度为20mm、深6mm。

所述的压盘和第一盖板之间的距离为0～250mm，并且所述的压盘通过第二螺栓调整与第一盖板之间的距离。

所述的试件高度在0-250mm内任意调整，试件截面积在70-400mm之间。

所述的第一密封圈、第二密封圈采用5mm厚的高韧度硅胶加工而成。

所述的连接管为连接管。

所述的压力桶内的试验水压力范围0～5MPa。

试验桶体上下放置方向不同对应向上和向下渗水，分别对应孔隙率低和孔隙率高的试件，分别采用高精度测水表测定渗水水量。

本发明的有益效果是：可以有效保证密封性能，准确控制恒定压力，且水压力能达到低孔隙率水泥基材料渗透性试验的要求，从而实现用稳定流动法来测定渗透系数，更重要的是，本发明可以研究试件高度和截面面积对渗透系数的影响，以研究水泥基材料渗透性的尺寸效应，且适用于不同孔隙率水泥基材料的渗透性试验。本发明装置简单，适用性广，操作方便，价格低廉，可以真正达到稳定流动法测定渗透系数的要求，为测定水泥基材料渗透系数提供了一种新的思路和方法。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明试验装置的底(顶)板俯视图。

图3为本发明试验装置的顶(底)板仰视图。

图4为本发明试验装置的顶(底)板俯视图。

图5为本发明中心开孔压盘与顶(底)板连接示意图。

图6为本发明结构框架图(一)。

图7为本发明结构框架图(二)。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

参照附图：

实施例1本发明所述的水泥基材料渗透系数测定试验方法，包括以下步骤：

1)试件预处理：将养护后的待测试件侧壁用石蜡密封；

2)安装试验桶体：将预处理后的试件装在试验桶体内，保证试件与试验桶体接触处以及整个试验桶体完全密封；然后试验桶体的进水口通过三通与注水增压单元连通，将试验桶体的出水闸阀与渗水量测定单元连通；

3)试验桶体安装完毕后，通过进水管向试验桶体中注水至排气泄水阀出现渗水现象时，停止注水，

在控制器面板中设置压力参数后启动程序，增压泵启动，等到渗水量测定单元中的读数增加速率达到稳定状态后，开始记录一定时间间隔内渗水量测定单元读数差值，所得结果取平均值即为流量Q；

根据Darcy定律，渗透系数K计算公式为：

$K=\frac{QL}{A\mathrm{\Δ}P}\×\frac{1}{10}$

Q—指定试件内单位时间内透过试件水流量(cm³/s)；

L—试件的厚度(cm)；

A—水流通过试件的总截面积(cm²)；

ΔP—压力差因不考虑出水端压力，此处压力差值即为试验设定的施加水压力(MPa)；

5)试验结束后，先关闭增压泵，等到压力全部卸载完成后，再将试验桶体的水排出，取下试件即可。

实施例2按照实施例1所述的测试方法构建的试验装置，包括试验桶体、注水增压单元、渗水量测定单元和带有控制面板的控制器，所述的试验桶体内装有试件24，所述的试验桶体的进水口与所述的注水增压单元连通；所述的渗水量测定单元与所述的试验桶体的出水闸阀27连接；所述的控制器包括时间控制单元36和压力控制单元37，所述的压力控制单元信号输入端与设置在试验桶体内的压力传感器38相连，所述的控制器的信号输出端与所述的注水增压单元的增压泵11的控制端相连，所述的时间控制单元的信号输入输出端、所述的压力控制单元的信号输入输出端均与所述的控制面板的控制端连接；

所述的试验桶体包括支架33、两端带有盖板的压力桶25以及装于压力桶25内的压盘23，所述的压力桶25安装在所述的支架33上，所述的盖板上设有用于与渗水量测定单元连通的出水闸阀27和排气泄水阀(28、32)；所述的压盘23中心设有通孔，并且所述的压盘23与其中第一盖板固接，所述的试件24夹在压盘23与盖板之间；所述的压力桶25桶壁上设有连通压力桶内外的进水管15，所述的进水口通过三通阀14与所述的注水增压单元连通；

所述的注水增压系统包括与外界水源连通的进水管15、进水箱10、增压泵11、高压贮水箱12、连接管13，所述的进水箱10与增压泵11的进水口管道连接，所述的增压泵11的出水口与高压贮水箱12管道连接，所述的高压贮水箱12的出水口通过连接管与三通阀14其中一个接口连通，所述的进水管15与三通阀的另一个接口相连接；

所述的渗水量测定系统包括用于测量孔隙率低试件的第一测试装置和用于测量孔隙率高试件的第二测试装置，所述的第一盖板装在反应桶上端时对应安装第一测试装置；所述的第一盖板装在反应桶下端时对应安装第二测试装置。

所述的压力桶25包括两端敞口的桶体、第一盖板6和第二盖板1，所述的第一盖板6上设有出水闸阀27和第一排气泄水闸阀28，所述的第二盖板1上设有第二排气泄水闸阀32；所述的第一盖板6、第二盖板1密封夹在压力桶25两端，并且所述的第一盖板6、第二盖板1通过带有第一螺母20的第一螺栓19密封固接；所述的压盘23通过带有第二螺母22的第二螺栓21与所述的第一盖板6内表面固接，所述的压盘23与所述的第一盖板6之间夹有试件24，保持试件24与压盘23以及第一盖板6接触处密封；所述的压盘23与所述的试件24之间、所述的第一盖板6与所述的试件24之间均夹有根据试件大小调整的第二密封圈18。

所述的渗水量测定系统包括连接软管29、用于固定测水表的铁架台26、测水表阀门30和测水表31，所述的第一盖板6安装在压力桶25上端开口处，所述的连接软管29的下端与出水闸阀27连接，上端与测水表31连接；并且测水表31的下部安装一个测水表阀门30。

所述的渗水量测定系统包括连接软管29、收集瓶34和电子天平35，所述的第一盖板6安装在压力桶25下端开口处，所述的连接软管29的上端与出水闸阀27连接，下端伸入收集瓶34内，所述的收集瓶34放置在电子天平35上。

所述的第一盖板6、第二盖板1内表面均设有一圈环形凹槽，所述的环形凹槽内配有相应的第一密封圈17，且环形凹槽内有若干道同心条状凸起。

所述环形凹槽的宽度为20mm、深6mm。

所述的压盘23和第一盖板6之间的距离为0～250mm，并且所述的压盘23通过第二螺栓21调整与第一盖板6之间的距离。

所述的试件高度在0-250mm内任意调整，试件截面积在70-400mm之间。

所述的第一密封圈17、第二密封圈18采用5mm厚的高韧度硅胶加工而成。

所述的连接管13为连接管。

所述的压力桶25内的试验水压力范围0～5MPa。

试验桶体上下放置方向不同对应向上和向下渗水，分别对应孔隙率低和孔隙率高的试件，分别采用高精度测水表测定渗水水量。

实施例3下面以测量水灰比0.45，骨料含量50％，养护龄期为28d，高度为50mm，直径为250mm混凝土试件在恒压1.0MPa下的渗透系数测定为例，对本发明的工作过程做具体说明如下：

试验开始前，将尺寸为的试件标准养护至28d后，从养护室内取出并将其表面水分晾干后，用切割机切除端部各50mm，再将圆柱体试件的侧壁用石蜡密封。根据试验需要，选用相应规格的密封圈Ⅱ18，按照图5所示，将试件24密封在顶(底)板6和中心开孔压盘23之间，试件密封完毕后，根据图6所示，将装有第二排气泄水闸阀32的第二盖板1放置在支架33上，第一密封圈17嵌到第二盖板1凹槽中，同时将压力桶25放入到凹槽中，然后把第一密封圈17嵌入到第一盖板6的凹槽中，将上述密封好的带有试件24的第一盖板6和压力桶25嵌固好，拧紧第一螺栓19、第一螺母20，使第一盖板6和第二盖板1与压力桶25达到良好的密封效果，再在压力桶25上安装好三通阀门14，并且连接好三通阀门14和连接管13、进水管15，用软管29将测水表31和出水闸阀27连接起来，将测水表31固定在铁架台26。试验桶体安装完毕后，打开第一排气泄水闸阀28、三通阀门14中的进水管接口阀门和进水口阀门，同时关闭第二排气泄水闸阀32和三通阀门14中的连接管接口阀门，由进水管15向试验桶体中注水，当第一盖板6上的第一排气泄水闸阀28处有水流出时，关闭三通阀门14中的进水管15接口阀门和进水阀门。启动增压泵11，将进水箱10中的水压入到高压贮水箱12中去，打开三通阀门14中的连接管13接口阀门，经过一段时间后，可以观察到第一排气泄水闸阀28处有水流随增压泵11的加压一次次缓慢流出，间隔20次后，关闭第一排气泄水闸阀28(因为水渗透穿过试件之前，试件上部直到测水表都没有水。其实为了方便可以提前加满水的，但是不加水也不影响功能，等水位上来并达到稳定后再读数也可)。

在控制系统中设置参数，恒定压力1.0MPa，参数设置完毕后启动程序，增压泵不断工作，可以观察到控制面板上显示的压力会连续增加，直到显示的压力达到1.0MPa，增压泵停止工作，压力维持在1.0MPa，系统自动开始计时。试验中由于水分渗透水压会降低，系统设置当水压降低0.1MPa后增压泵自动启动补充水压，直到压力再次达到1.0MPa。

一段时间后，观察测水表31中的读数是否有变化，等到测水表31中的读数增加速率达到稳定状态后，开始记录一定时间间隔内测水表读数差值，在该压力值下取6个时间间隔，所得结果取平均值即为流量Q，试验过中如果液面超过了测水表31的量程，此时可以打开测水表阀门30，将测水表中的水排出一部分后重新读数。

根据Darcy定律，渗透系数计算公式为：

$K=\frac{QL}{A\mathrm{\Δ}P}\×\frac{1}{10}$

Q—指定试件内单位时间内透过试件水流量(cm³/s)；

L—试件的厚度(cm)；

A—水流通过试件的总截面积(cm²)；

ΔP—压力差，因不考虑出水端压力，此处压力差值即为试验设定的施加水压力(MPa)；

试验结束后，先关闭增压泵，等到压力全部卸载完成后，再缓缓打开第二排气泄水闸阀(28、32)，将试验桶体的水排出，取下试件。

具体实现时，本发明对具体的器件型号不做限制，只要能完成上述功能的元器件均可。

最后，需要注意的是，以上列举的仅针对测定孔隙率较小的混凝土材料渗透系数的具体实施例，并不限制本发明。对于孔隙率较大的水泥基材料，如轻质混凝土，只需将上述试验桶体上下方向颠倒，渗水量测定由收集瓶34和电子天平35测定，其余过程和方法完全一致，此处不再赘述。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也包括本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.水泥基材料渗透系数测定试验方法，包括以下步骤：

1)试件预处理：将养护后的待测试件侧壁用石蜡密封；

2)安装试验桶体：将预处理后的试件装在试验桶体内，保证试件与试验桶体接触处以及整个试验桶体完全密封；然后试验桶体的进水口通过三通与注水增压单元连通，将试验桶体的出水闸阀与渗水量测定单元连通；

3)试验桶体安装完毕后，通过进水管向试验桶体中注水至排气泄水阀有水流出时，停止注水，在控制器面板中设置压力参数后启动程序，增压泵启动，等到渗水量测定单元中的读数增加速率达到稳定状态后，开始记录一定时间间隔内渗水量测定单元读数差值，所得结果取平均值即为流量Q；

根据Darcy定律，渗透系数K计算公式为：

$K=\frac{QL}{A\mathrm{\Δ}P}\×\frac{1}{10}$

Q—指定试件内单位时间内透过试件水流量(cm³/s)；

L—试件的厚度(cm)；

A—水流通过试件的总截面积(cm²)；

ΔP—压力差，因不考虑出水端压力，此处压力差值即为试验设定的施加水压力(MPa)；

4)试验结束后，先关闭增压泵，等到压力全部卸载完成后，再将试验桶体的水排出，取下试件即可。

2.按照权利要求1的方法构建的试验装置，其特征在于：包括试验桶体、注水增压单元、渗水量测定单元和带有控制面板的控制器，所述的试验桶体内装有试件，所述的试验桶体的进水口与所述的注水增压单元连通；所述的渗水量测定单元与所述的试验桶体的出水闸阀连接；所述的控制器包括时间控制单元和压力控制单元，所述的压力控制单元信号输入端与设置在试验桶体内的压力传感器相连，所述的控制器的信号输出端与所述的注水增压单元的增压泵的控制端相连；

所述的试验桶体包括支架、两端带有盖板的压力桶以及装于压力桶内的压盘，所述的压力桶安装在所述的支架上，所述的盖板上设有用于与渗水量测定单元连通的出水闸阀和排气泄水阀；所述的压盘中心设有通孔，并且所述的压盘与其中一块盖板固接，所述的试件夹在压盘与盖板之间；所述的压力桶桶壁上设有连通压力桶内外的进水管，所述的进水口通过三通阀与所述的注水增压单元连通；

所述的注水增压系统包括与外界水源连通的进水管、进水箱、增压泵、高压贮水箱、连接管，所述的进水箱与增压泵的进水口管道连接，所述的增压泵的出水口与高压贮水箱管道连接，所述的高压贮水箱的出水口通过连接管与三通阀其中一个接口连通，所述的进水管与三通阀的另一个接口相连接；

所述的渗水量测定系统包括用于测量低孔隙率试件的第一测试装置和用于测量高孔隙率试件的第二测试装置，所述的第一盖板装在试验桶体上端时对应安装第一测试装置；所述的第一盖板装在试验桶体下端时对应安装第二测试装置。

3.如权利要求2所述的试验装置，其特征在于：所述的压力桶包括两端敞口的桶体、第一盖板和第二盖板，所述的第一盖板上设有出水闸阀和第一排气泄水闸阀，所述的第二盖板上设有第二排气泄水闸阀；所述的第一盖板、第二盖板密封夹在压力桶两端，并且所述的第一盖板、第二盖板通过带有第一螺母的第一螺栓密封固接；所述的压盘通过带有第二螺母的第二螺栓与所述的第一盖板内表面固接，所述的压盘与所述的第一盖板之间夹有试件，保持试件与压盘以及第一盖板接触处密封；所述的压盘与所述的试件之间、所述的第一盖板与所述的试件之间均夹有根据试件大小进行调整的第二密封圈。

4.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于：所述的渗水量测定系统包括连接软管、用于固定测水表的铁架台、测水表阀门和测水表，所述的第一盖板安装在压力测试桶上端开口处，所述的连接软管的下端与出水闸阀连接，上端与测水表连接；并且测水表的下部安装一个测水表阀门。

5.如权利要求3所述的试验装置，其特征在于：所述的渗水量测定系统包括连接软管、收集瓶和电子天平，所述的第一盖板安装在压力测试桶下端开口处，所述的连接软管的上端与出水闸阀连接，下端伸入收集瓶内，所述的收集瓶放置在电子天平上。

6.如权利要求2～5任意一项权利要求所述的试验装置，其特征在于：所述的第一盖板、第二盖板内表面均设有一圈环形凹槽，所述的环形凹槽内配有相应的第一密封圈，且环形凹槽内有若干道同心条状凸起。

7.如权利要求6所述的试验装置，其特征在于：所述的压盘和第一盖板之间的距离为0～250mm，并且所述的压盘通过第二螺栓调整与第一盖板之间的距离。

8.如权利要求7所述的试验装置，其特征在于：所述的试件高度在0-250mm内任意调整，试件截面积在70-400mm之间。

9.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述的连接管为铜管。

10.如权利要求1所述的试验装置，其特征在于：所述的压力桶内的试验水压力范围0～5MPa。