CN105157934A - 一种束管监测正压排水及负压检漏系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种束管监测正压排水及负压检漏系统，在原有系统的基础上，在井上地面设置一台压气泵，每次抽气前使用正压对束管内进行排水，清除束管内积水及粉尘；将束管分段安装压力表，通过井上地面抽气泵抽气形成负压时，回传压力值与抽气压力对比，压力下降明显段为漏气段。本发明通过在地面设置一台压气泵，每次抽气前利用正压对束管内进行排水，解决了束管内积水毁坏仪器的问题；而分段设置的压力表，通过地面抽气泵抽时的压力与自制压力表的压力对比，分段对束管进行测压检漏，有效解决了束管监测系统普遍存在的共性问题，使得分析数据更准确，有利于矿井防灭火管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种束管监测正压排水及负压检漏系统，属于煤矿井下防灭火预测预报技术领域。
背景技术
现有的检漏系统由地面束管监控主机、井下抽气节点和连接在两者之间的束管组成，在使用过程中从地面抽取的气样存在两方面的问题，一是由于井上、井下温差大，束管内气体液化造成积水多，抽进色谱分析仪器中时容易毁坏仪器；二是由于井下环境复杂，束管容易出现漏气现象，造成分析数据失真，达不到预测预报效果。由于这种情况在所有煤矿的束管监测系统中都普遍存在，只能通过人工利用气囊取样暂代束管抽取气样。因此急需改进。
发明内容
本发明的目的在于解决当前技术中存在的问题，提供一种高效省力、实用，减少人工取样频次，降低人工成本的束管监测正压排水及负压检漏系统。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种束管监测正压排水及负压检漏系统，包括地面束管监控主机、井下抽气节点、束管，还包括在井上地面设置的压气泵，以及安装在束管上的压力表；所述压气泵连接束管，在每次抽气前对束管施加正压排水，清除束管内积水及粉尘；所述压力表安装若干个，将束管分段，每段安装一个压力表，通过地面束管监控主机的抽气泵抽气，在形成负压时，回传压力值与抽气压力对比，压力下降明显段为漏气段。
进一步的，所述压力表由依次连接的表体、连接管和控制阀组成。
本发明的有益效果在于：通过在地面设置的压气泵，每次抽气前利用正压对束管内进行排水，解决了束管内积水毁坏仪器的问题；而分段设置的压力表，通过地面抽气泵抽时的压力与自制压力表的压力对比，分段对束管进行测压检漏，有效解决了束管监测系统普遍存在的共性问题，使得分析数据更准确，有利于矿井防灭火管理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、地面束管监控主机，2、井下抽气节点，3、束管，4、压气泵，5、压力表。
具体实施方式
如图1所示的一种束管监测正压排水及负压检漏系统，包括地面束管监控主机1、井下抽气节点2、束管3，还包括在井上地面设置的压气泵4，以及安装在束管上的压力表5；所述压气泵4连接束管3，在每次抽气前对束管3施加正压排水，清除束管3内积水及粉尘；所述压力表5安装若干个，将束管5分段，每段安装一个压力表5，通过地面束管监控主机1的抽气泵抽气，在形成负压时，回传压力值与抽气压力对比，压力下降明显段为漏气段。
所述压力表5由依次连接的表体、连接管和控制阀组成。在测压时打开控制阀，不会受到正压排水影响。
本发明通过在地面设置一台压气泵，每次抽气前利用正压对束管内进行排水，解决了束管内积水毁坏仪器的问题；而分段设置的压力表，通过地面抽气泵抽时的压力与自制压力表的压力对比，分段对束管进行测压检漏，有效解决了束管监测系统普遍存在的共性问题，使得分析数据更准确，有利于矿井防灭火管理。
申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (2)
1.一种束管监测正压排水及负压检漏系统，包括地面束管监控主机（1）、井下抽气节点（2）、束管（3），其特征在于：还包括在井上地面设置的压气泵（4），以及安装在束管上的压力表（5）；所述压气泵（4）连接束管（3），在每次抽气前对束管（3）施加正压排水，清除束管（3）内积水及粉尘；所述压力表（5）安装若干个，将束管（3）分段，每段安装一个压力表（5），通过地面束管监控主机（1）的抽气泵抽气，在形成负压时，回传压力值与抽气压力对比，压力下降明显段为漏气段。
2.根据权利要求1所述的束管监测正压排水及负压检漏系统，其特征在于：所述压力表（5）由依次连接的表体、连接管和控制阀组成。
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