CN105157345B - 工业气体回收设备及储存系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种工业气体回收设备及储存系统，其中工业气体回收设备包括：壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层；气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中；制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化；液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出。本发明能够提高工业气体存储的安全性，避免了大气污染和工业气体的浪费。

Description

工业气体回收设备及储存系统

技术领域

本发明涉及能源回收设备，尤其涉及一种工业气体回收设备及储存系统。

背景技术

在能源领域，液化天然气正逐渐成为重要的能源形式。

天然气经大型液化设备液化后形成液化天然气，液化天然气通常需要储藏在真空隔热的低温储罐内，由于低温储罐存在少量漏热，因此使得液态天然气产生蒸发而形成再蒸发气(Boil Off Gas，简称BOG)，再蒸发气的产生会使低温储罐内的压力上升，为防止低温储罐的罐体爆裂，当压力达到一定值时，低温储罐的安全排放阀将打开向大气中放散再蒸发气，以减小低温储罐内的压力。

由于再蒸发气是可燃气体，因此放散在大气中存在火灾安全隐患，而且，再蒸发气的主要成分甲烷是强温室效应气体，放散在大气中会造成大气污染，另外，放散再蒸发气会造成低温储罐内液化天然气的减少，造成经济损失。

发明内容

本发明提供一种工业气体回收设备及储存系统，以提高工业气体存储的安全性，避免了大气污染和工业气体的浪费。

本发明一方面提供一种工业气体回收设备，包括：

壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层；

气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中；

制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化；

液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出。

本发明另一方面提供一种工业气体储存系统，包括第一储罐和本发明所提供的工业气体回收设备，所述第一储罐内储存有液态工业气体，所述第一储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通，所述第一储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第一储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

本发明再一方面提供一种工业气体储存系统，包括第二储罐、第三储罐和本发明所提供的工业气体回收设备；

所述第二储罐内储存有液态工业气体，所述第二储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通；

所述第三储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第三储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

本发明又一方面提供一种工业气体储存系统，包括车体和本发明所提供的工业气体回收设备；

所述工业气体回收设备位于所述车体上，所述车体中设有第四储罐，所述第四储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第四储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

基于上述，本发明提供的工业气体回收设备及储存系统，在使用时，可将气体输入管的第二端口与储存有液化工业气体的储罐的出气口连接，并将液体输出管的第二端口与储罐的进液口连接，当储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管的第一端口进入腔体中，在经过冷头的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，之后液态的工业气体会由液体输出管的第一端口流出腔体并流入至储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，另外由于储罐无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体外部覆盖有保温层，因此可以保证腔体内的温度满足工业气体的液化需求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种工业气体回收设备的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的控制系统的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的计算系统的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种工业气体储存系统的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种工业气体储存系统的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的再一种工业气体储存系统的结构示意图。

附图标记：

100：工业气体回收设备； 101：壳体；

102：腔体； 103：保温层；

104：气体输入管； 105：制冷机；

106：冷头； 107：液体输出管；

108：气体通道； 109：开口；

110：第一侧壁； 111：第二侧壁；

112：压力传感器； 113：控制器；

114：循环管道； 115：第一水冷散热器；

116：第二水冷散热器； 117：冷源；

118：循环泵； 119：水箱；

120：报警装置； 121：温度传感器；

122：外壳； 123：工业气体感测器；

124：振动传感器； 125：流量传感器；

126：计算机； 201：第一储罐；

202：第二储罐； 203：第三储罐；

204：第四储罐； 205：车体。

具体实施方式

请参考图1及图5-7，本发明实施例提供一种工业气体回收设备100，包括：壳体101，所述壳体101中形成有腔体102，所述腔体102外部覆盖有保温层103；气体输入管104，所述气体输入管104的第一端口与所述腔体102连通，用于使工业气体由所述气体输入管104的第一端口进入所述腔体102中；制冷机105，与所述壳体101连接，所述制冷机105的冷头106设置在所述腔体102内，用于对所述工业气体进行冷却液化；液体输出管107，所述液体输出管107的第一端口与所述腔体102的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管107的第一端口流出。

本实施例中，在使用时，可将气体输入管104的第二端口与储存有液化工业气体的储罐的出气口连接，并将液体输出管107的第二端口与储罐的进液口连接，当储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，之后液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于储罐无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。

本实施例中，优选的，所述冷头106设置在所述腔体102的顶部，所述腔体102内设有气体通道108，所述气体通道108沿所述腔体102周向延伸，所述气体通道108设有开口10910，所述开口109形成环形并围绕所述冷头106设置，所述开口109与所述腔体102的顶部之间具有设定距离，所述气体输入管104的第一端口与所述气体通道108连通。由于气体输入管104的第一端口与气体通道108连通，因此工业气体会由气体输入管104的第一端口进入气体通道108中，并由气体通道108的开口109流出，其中气体通道108的开口109与腔体102的顶部之间的设定距离可根据冷头106的位置而定，确保工业气体由气体通道108的开口109流出后能够到达冷头106处；由于气体通道108沿腔体102周向延伸，且气体通道108的开口109围绕所述冷头106设置，因此能够使工业气体能够以围绕冷头106的方式到达冷头106处，从而增加了工业气体被冷却的机会，提高了冷却效率，确保工业气体能够被液化。

本实施例中，优选的，气体通道108的底部与所述腔体102相连接，所述开口109设置在所述气体通道108的顶部。由于气体通道108沿腔体102周向延伸，且气体通道108的底部与腔体102底部连接，由此，气体通道108能够在腔体102中形成一个环形隔层，由此可起到隔热作用，提高了腔体102的保温性，从而保证了工业气体的液化效率。

本实施例中，气体通道108的顶部也可与腔体102的顶部相连接，由此，可进一步提高气体通道108对腔体102的保温效果。

本实施例中，优选的，气体通道108的外壁由第一侧壁110和第二侧壁111构成，所述第一侧壁110和第二侧壁111间隔设置，所述第一侧壁110和第二侧壁111均沿所述腔体102的周向延伸，所述第一侧壁110靠近所述腔体102的内部设置，所述第二侧壁111靠近所述腔体102的外部设置，所述第一侧壁110在所述腔体102的内部形成圆锥形内腔，所述液体输出管107的第一端口设置在所述圆锥形的尖部。在工业气体经过冷头106被液化后，液态的工业气体会流入圆锥形内腔中，并沿着圆锥形内腔的内壁汇聚到圆锥形的尖部，之后可通过液体输出管107的第一端口流出，由此可以避免腔体102内积液，提高了工业气体回收效率。

本实施例中，优选的，第二侧壁111为所述壳体101的一部分，所述保温层103设置在所述壳体101外部。由此，只需在壳体101上增设第一侧壁110便可形成气体通道108，使气体通道108加工方便节省材料，还可避免工业气体流入到第二侧壁111与壳体101之间而造成无法液化的问题。

请参考图3，本实施例中，优选的，腔体102内设有压力传感器112，所述压力传感器112与控制器113连接，所述控制器113与所述制冷机105连接，所述压力传感器112用于感测所述腔体102内的压力参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述制冷机105开启、关闭以及调整所述制冷机105的制冷功率。由此，当腔体102内的压力小于设定门限值时，说明腔体102中的没有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105关闭，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，当腔体102内的压力继续增大时，说明腔体102中的流入的工业气体增多，此时控制器113可调整制冷机105的制冷功率，以保证工业气体能够被液化，由此可节约电能，同时确保工业气体能够被液化。

请参考图2，本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括冷却系统，所述冷却系统包括：循环管道114，所述循环管道114中用于容纳冷却液；第一水冷散热器115，连接在所述循环管道114中，所述第一水冷散热器115为所述制冷机105的热端散热器，用于散释所述制冷机105运作过程中产生的压缩热；第二水冷散热器116，连接在所述循环管道114中；冷源117，所述冷源117用于对所述第二水冷散热器116进行冷却；循环泵118，连接在所述循环管道114中，用于驱动所述冷却液在所述循环管道114中循环流动，所述循环泵118与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述循环泵118开启或关闭。由此，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，同时控制器113可控制循环泵118开启，此时，冷却液会在循环管道114内循环流动，冷却液流经第一水冷散热器115时，冷却液会带走制冷机105的热量，此时冷却液的温度升高，温度较高的冷却液流经第二水冷散热器116时会被冷源117冷却，从而温度降低，温度较低的冷却液将继续对制冷机105进行冷却，从而实现对于制冷剂的循环冷却，保证了制冷机105的可靠运行。

本实施例中，优选的，冷源117为风机，所述风机与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述风机开启或关闭。由此，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，同时控制器113可控制循环泵118和开启风机开启，使得风机能够对第二水冷散热器116吹风，降低第二水冷散热器116中冷却液的温度，当然冷源117也可为冷却水，此时，只需将第二水冷散热器116放入冷却水中即可。

本实施例中，优选的，循环管道114中连接有水箱119。由此可以通过水箱119来补充循环管道114中的冷却液，使用方便。

本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括报警装置120，所述报警装置120与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当腔体102内的压力过大时，说明制冷机105的运行可能出现问题，导致工业气体在腔体102内聚集，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。

本实施例中，优选的，所述腔体102内还设有温度传感器121，所述温度传感器121与所述控制器113连接，所述温度传感器121用于感测所述腔体102内的温度参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述温度参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当腔体102内的温度达不到设定的温度时，说明制冷机105的运行可能出现问题，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。

本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括外壳122，所述壳体101、制冷机105、气体输入管104和液体输出管107设置在所述外壳122内，所述外壳122内还设有工业气体感测器123，所述工业气体感测器123与所述控制器113连接，所述工业气体感测器123用于感测所述外壳122内的工业气体参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述工业气体参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当外壳122内的工业气体参数大于门限值时，说明工业气体出现了泄漏，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。

本实施例中，优选的，外壳122内还设有振动传感器124，所述振动传感器124与所述控制器113连接，所述振动传感器124用于感测所述外壳122内的振动参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述振动参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当外壳122的振动参数大于门限值时，说明工业气体回收设备100可能出现机械故障，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。

请参考图4，本实施例中，优选的，气体输入管104中设有流量传感器125，所述流量传感器125与计算机126连接，所述流量传感器125用于感测经过所述气体输入管104的气体流量参数并提供给所述计算机126，所述计算机126用于根据所述气体流量参数统计气体流量。由此，可以对工业气体的液化量进行统计，以提供给使用者作为参考，还可通过计算机126生成运行报表，以作为工作日志使用。

请参考图5，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括第一储罐201和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100，所述第一储罐201内储存有液态工业气体，所述第一储罐201的出气口与所述气体输入管104的第二端口相连通，所述第一储罐201的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第一储罐201的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第一储罐201的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

本实施例中，当第一储罐201内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第一储罐201的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第一储罐201中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第一储罐201内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。

请参考图6，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括第二储罐202、第三储罐203和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100；所述第二储罐202内储存有液态工业气体，所述第二储罐202的出气口与所述气体输入管104的第二端口相连通；所述第三储罐203的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第三储罐203的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第三储罐203的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

本实施例中，当第二储罐202内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第三储罐203的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第三储罐203中进行储存。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第二储罐202内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。当第二储罐202为立式储罐时，由于腔体102和第二储罐202无需设置高度差，因此可以方便的设置工业气体回收设备100。

请参考图7，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括车体205和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100；所述工业气体回收设备100位于所述车体205上，所述车体205中设有第四储罐204，所述第四储罐204的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第四储罐204的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第四储罐204的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

本实施例中，在使用时，可将气体输入管104的第二端口与储存有液化工业气体的第五储罐的出气口连接，当第五储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第四储罐204的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第五储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第五储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。由于设有车体205，因此可方便的将工业气体储存系统移动到工作位置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种工业气体回收设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层；

气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中；

制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化；

液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出；

其中，所述冷头设置在所述腔体的顶部，所述腔体内设有气体通道，所述气体通道沿所述腔体周向延伸，所述气体通道设有开口，所述开口形成环形并围绕所述冷头设置，所述开口与所述腔体的顶部之间具有设定距离，所述气体输入管的第一端口与所述气体通道连通；

所述气体通道的外壁由第一侧壁和第二侧壁构成，所述第一侧壁和第二侧壁间隔设置，所述第一侧壁和第二侧壁均沿所述腔体的周向延伸，所述第一侧壁靠近所述腔体的内部设置，所述第二侧壁靠近所述腔体的外部设置，所述第一侧壁在所述腔体的内部形成圆锥形内腔，所述液体输出管的第一端口设置在所述圆锥形的尖部。

2.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述气体通道的底部与所述腔体相连接，所述开口设置在所述气体通道的顶部。

3.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述第二侧壁为所述壳体的一部分，所述保温层设置在所述壳体外部。

4.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述腔体内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器与所述制冷机连接，所述压力传感器用于感测所述腔体内的压力参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述制冷机开启、关闭以及调整所述制冷机的制冷功率。

5.根据权利要求4所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括：

循环管道，所述循环管道中用于容纳冷却液；

第一水冷散热器，连接在所述循环管道中，所述第一水冷散热器为所述制冷机的热端散热器，用于散释所述制冷机运作过程中产生的压缩热；

第二水冷散热器，连接在所述循环管道中；

冷源，所述冷源用于对所述第二水冷散热器进行冷却；

循环泵，连接在所述循环管道中，用于驱动所述冷却液在所述循环管道中循环流动，所述循环泵与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述循环泵开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述冷源为风机，所述风机与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述风机开启或关闭。

7.根据权利要求5所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述循环管道中连接有水箱。

8.根据权利要求4所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述报警装置开启或关闭。

9.根据权利要求8所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述腔体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，所述温度传感器用于感测所述腔体内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述温度参数控制所述报警装置开启或关闭。

10.根据权利要求8所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括外壳，所述壳体、制冷机、气体输入管和液体输出管设置在所述外壳内，所述外壳内还设有工业气体感测器，所述工业气体感测器与所述控制器连接，所述工业气体感测器用于感测所述外壳内的工业气体参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述工业气体参数控制所述报警装置开启或关闭。

11.根据权利要求10所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述外壳内还设有振动传感器，所述振动传感器与所述控制器连接，所述振动传感器用于感测所述外壳内的振动参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述振动参数控制所述报警装置开启或关闭。

12.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述气体输入管中设有流量传感器，所述流量传感器与计算机连接，所述流量传感器用于感测经过所述气体输入管的气体流量参数并提供给所述计算机，所述计算机用于根据所述气体流量参数统计气体流量。

13.一种工业气体储存系统，其特征在于，包括第一储罐和权利要求1-12中任一所述的工业气体回收设备，所述第一储罐内储存有液态工业气体，所述第一储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通，所述第一储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第一储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第一储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

14.一种工业气体储存系统，其特征在于，包括第二储罐、第三储罐和权利要求1-12中任一所述的工业气体回收设备；

所述第二储罐内储存有液态工业气体，所述第二储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通；

所述第三储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第三储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第三储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。

15.一种工业气体储存系统，其特征在于，包括车体和权利要求1-12中任一所述的工业气体回收设备；

所述工业气体回收设备位于所述车体上，所述车体中设有第四储罐，所述第四储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第四储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第四储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。