CN105153651A - 一种光学级petg高透明板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学级PETG高透明板,其原料按质量份数计,其组成为:PETG树脂100份、塑料光亮剂1-3份、紫外光吸收剂0.4~0.5份、抗氧剂0.15~0.25份、抗黄变剂0.8~1.5份、抗静电剂1.5~2.5份。其制备步骤包括:原料捏合段→喂料段→熔融段→压缩→挤出段→压延段→应力消除段→锯切。PETG高透明板,厚度大,最厚达到12mm,实现表明光学级透明。PETG高透明板可广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械视窗、挡板、电子、电器设备、服装模板、信用卡化妆品包装等。

Description

一种光学级PETG高透明板及其制备方法
技术领域
本发明属于聚酯树脂技术领域,具体涉及一种光学级PETG高透明板及其制备方法。
背景技术
PETG简要来说是一种透明塑料,是一种非结晶型共聚酯,PETG常用的共聚单体为1,4-环己烷二甲醇(CHDM),全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。它是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)、1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体进行缩聚的产物,与PET比较多了1,4-环己烷二甲醇共聚单体,与PCT比多了乙二醇共聚单体,因此,PETG的性能和PET、PCT大不相同,具有其独特性。至今全球仅有美国伊士曼、韩国SK两家公司技术比较成熟,伊士曼PETG和韩国SKPETG等产品国内主要代理商有上海联模化工有限公司等。随着共聚物中CHDM的增加,熔点下降,玻璃化温度上升,结晶度下降,最后形成无定形聚合物。一般PETG中CHDM的含量在30%-40%较适宜。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。可很快热成型或挤出吹塑成型。粘度比丙烯酸(亚克力)好。PETG其制品高度透明,韧性好,适宜成型厚壁透明制品,PETG加工成型性能极佳,能够按照设计者的意图进行任意形状的设计,可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法,可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场,同时其二次加工性能优良,可以进行常规的机加工修饰。
传统配方及工艺生产的PETG板,存在透明度差,无法达到光学级透明,另外,随着板的增厚,对透明度影响较大等的问题,无法获得高透明度的厚板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种12mm以下光学级PETG高透明板;
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:光学级PETG高透明板其原料按质量份数计,其组成为:PETG树脂100份、塑料光亮剂1-3份、紫外光吸收剂0.4~0.5份、抗氧剂0.15~0.25份、抗黄变剂0.8~1.5份、抗静电剂1.5~2.5份。
所述的紫外光吸收剂选自2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中一种或几种形成的混合物。
所述的抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中一种或几种形成的混合物。
本发明解决的第二个技术问题是:提供一种12mm以下光学级PETG高透明板的制备方法;
为解决第二个技术问题,采用的技术方案是:一种12mm以下光学级PETG高透明板的制备方法,其步骤包括:
原料捏合段→喂料段→熔融段→压缩段→挤出段→压延段→应力消除段→锯切;
所述的原料捏合段,将PETG树脂与其他原料按质量比进行捏合;
所述的熔融段:原料熔融后,抽真空,使压力≤0.5MPa,除去表面水分;真空度不能过大,过大会造成冒料;所述的挤出段:采用二级真空,使压力≤-1MPa,除去小分子物质(泻出物);减少或避免产品的雾化及气泡的产生,提高产品的透明度;通过两次真空条件操作,避免了传统工艺在65-70℃烘料,并需要烘足4个小时的步骤,缩短工艺周期及能耗;
所述的压延段:采用5辊压延,为大流量冷却,光学镜面辊;第一辊冷却水温度低于10℃,后续的4个辊筒冷却水温度依次每辊增加5±1℃,实现梯度升温;第一辊对产品进行骤冷,1号及2号辊主要是提高产品透明度,第3-第5辊主要用于产品定型及部分应力消除;
所述的应力消除段:采用60-70℃热风对产品进行应力消除,减少形变。
本发明有益效果:通过本申请配方及工艺制备得到的光学级PETG高透明板具有下述优点:
1)光学级透明:PETG高透明板,厚度大,最厚达到12mm,实现表明光学级透明;
2)出众的热成型性能:PETG高透明板易于生产造型复杂及拉伸比较大的制品,而且,与PC板和抗冲改性的压克力不同,这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比,其成型周期短,温度低,成品率较高。
3)坚韧性:PETG高透明板的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍,比抗冲改性的压克力坚韧5到10倍,PETG高透明板在加工、运输和试用过程中具有足够的承受能力,有助于防止破裂。
4)耐候性:PETG高透明板提供了优秀的耐候性。它可以保证产品的坚韧性,防止变黄。它含有紫外线吸收剂,可共挤成一保护层,保护板材免爱紫外线的有害影响。
5)加工简单:PETG高透明板可以锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯,不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。熔剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力,抗冲改性压克力或PC板材更易于加工,并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
6)环保:PETG高透明板基材均为环保材料,符合食品接触管理要求。
7)经济性:它比PC板便宜,比压克力经久耐用。
8)优秀的耐化学性:PETG高透明板可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂
9)低燃烧性:PETG高透明板阻燃性能良好。不助燃,低发烟量,燃烧后无有害物。板材通过我国国家防火材料检验,达到难燃B1级,不属于燃烧体;符合我国建筑装饰材料的国家标准。
PETG高透明板可广泛应用于室内外标牌、储物架、自动售货机面板、家具、建筑及机械视窗、挡板、电子、电器设备、服装模板、信用卡化妆品包装等。
具体实施方式:
以上是对本发明的一般性描述,下面将通过具体实施方式对本发明的权利要求作进一步解释。
PETG树脂100Kg、塑料光亮剂2Kg、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑0.45Kg、2,6-三级丁基-4-甲基苯酚0.2Kg、抗黄变剂1.2Kg、抗静电剂1.8Kg。
1)PETG树脂与其他原料进行捏合;
2)将捏合后的原料喂入熔融挤出机中;
3)原料熔融后,抽真空,使压力≤0.5MPa,除去表面水分;真空度不能过大,过大会造成冒料;
4)将原料加压进行压缩,便于原料充分熔融混合;
5)采用二级真空,使压力≤-1MPa,除去小分子物质(泻出物);减少或避免产品的雾化及气泡的产生,提高产品的透明度;
6)采用5辊压延,为大流量冷却,光学镜面辊;第一辊冷却水温度低于10℃,后续的4个滚筒温度依次每辊增加5℃,实现梯度升温;第一辊对产品进行骤冷,1号及2号辊主要是提高产品透明度,第3-第5辊主要用于产品定型及部分应力消除;
7)采用60-70℃热风对产品进行应力消除,减少形变;
8)根据客户要求尺寸进行锯切,然后包装入库。
对产品各种性能测试结果如下:
表1物理性能
物理性能 额定值 单位 测试方法 测试结果
比重 1.27 g/cm3 ASTM D792 1.27
收缩率-流动 0.010~0.015 in/in ASTM D955 0.012
硬度(洛氏硬度23℃) 106~116 -- ASTM D785 112
表2机械性能
机械性能 额定值 单位 测试方法 测试结果
抗张强度与弯曲点(23℃) 50.3~53.1 MPa ASTM D638 52.6
抗张强度与断裂(23℃) 26.0~28.4 MPa ASTM D638 28.2
弯曲模量(23℃) 2060~2160 MPa ASTM D79 2120
lzod冲击强度 -- J/m ASTM D256 101
表3:光学性能
光学性能 单位 测试方法 测试结果
模糊率 ASTM D1003 <0.8
穿透率 ASTM D1003 >93
表4介电性质
测试方法 单位 测试结果
介电强度 ASTM D149 KV/mm 16.2
电阻力容积 ASTM D257 фocm 1015
介电常数 ASTM D150 -- 2.5
耗损系数 ASTM D150 -- 0.015
从表1-表4的测试结果可以看出,本申请公开的配方及工艺获得产品,满足标准要求。

Claims (4)

1.光学级PETG高透明板,其原料按质量份数计组成为:PETG树脂100份、塑料光亮剂1-3份、紫外光吸收剂0.4~0.5份、抗氧剂0.15~0.25份、抗黄变剂0.8~1.5份、抗静电剂1.5~2.5份。
2.根据权利要求1所述的光学级PETG高透明板,其特征在于:所述的紫外光吸收剂选自2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2ˊ-羟基-3ˊ,5ˊ-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中一种或几种形成的混合物。
3.根据权利要求1所述的光学级PETG高透明板,其特征在于:所述的抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯中一种或几种形成的混合物。
4.一种光学级PETG高透明板的制备方法,其步骤包括:
原料捏合段→喂料段→熔融段→压缩段→挤出段→压延段→应力消除段→锯切;
所述的原料捏合段:将PETG树脂与其他原料,按权利要求1所述的比例进行捏合;
所述的熔融段:原料熔融后,抽真空,使压力≤0.5MPa;
所述的挤出段:采用二级真空,使压力≤-1MPa,
所述的压延段:采用5辊压延,为光学镜面辊;第一辊冷却水温度低于10℃,后续的4个辊筒冷却水温度依次每辊增加5±1℃;
所述的应力消除段:采用60-70℃热风对产品进行应力消除。
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