CN105151571A - 一种色选机的接料斗 - Google Patents
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Abstract
一种色选机的接料斗,包括接料斗体(12)和接料管(14),接料斗体(12)的好料腔(124)的前后板顶部固定在坏料腔(122)的后板底部,坏料腔(122)的后板顶端与反弹料腔(126)的后板之间有空间,反弹料腔(126)的前板顶端固定在好料腔(124)的后板,接料管(14)放置在接料斗体(12)内,且接料管(14)的底部对应好料腔(124),在接料管(14)下方的出口与好料腔(124)上方对应的坏料腔(122)的后板上开设孔。本发明的优点在于:解决了接料斗在选粉状物料时的积料问题。
Description
技术领域
本发明涉及色选机,尤其涉及一种色选机的接料斗。
背景技术
色选机是粮食、食品、药品及工业生产等领域中应用较广的一种机器。色选机根据物料颗粒的颜色来区分其优劣,并将其中的劣质颗粒剔除,主要有送料装置、分选室装置、接料装置、气路系统以及电控系统几大部分构成。物料由进料装置进入分选室装置的视点,通过分选装置的光电系统判别其好坏,若判定其为坏料则驱动气路系统将其剔除。
色选机可以色选的对象有很多种,形状大小差别很大,大到矿石、核桃、花生,小到小黄米、芝麻等等。但色选机的功能太强大了,像食盐等一些粉状小物料也可以进行色选。色选像食盐这样的有腐蚀性的粉状小物料,对色选机整机的抗腐蚀性有很高的要求,尤其是对色选机的接料斗的要求极高。接料斗内不能有会积料的地方,因为食盐这样的物料很容易积料,而且一旦积料容易结块,结块之后也很难清理。物料结块对于接料斗的腐蚀也会增大,会大大减小接料斗的寿命,从而影响色选机的性能。
传统物料的接料斗设计的时候也会考虑到不积料设计,但多少都会有一些死角,少量的积料对于色选常规物料没有什么影响,但对于色选食盐这样的粉状有腐蚀性的物料,传统物料的接料斗就不能直接使用。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种不积料的色选机的接料斗。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种色选机的接料斗,包括接料斗体(12)和接料管(14),所述接料斗体(12)内分成坏料腔(122)、好料腔(124)、反弹料腔(126),每个腔体都具有前后2层板,坏料腔(122)的前板和反弹料腔(126)的后板作为接料斗体(12)的前后侧板,好料腔(124)的前后板顶部固定在坏料腔(122)的后板底部,坏料腔(122)的后板顶端与反弹料腔(126)的后板之间有空间,反弹料腔(126)的前板顶端固定在好料腔(124)的后板,所述接料管(14)放置在接料斗体(12)内,且接料管(14)的底部对应好料腔(124),在接料管(14)下方的出口与好料腔(124)上方对应的坏料腔(122)的后板上开设孔。
作为优化的技术方案,所述接料管(14)的后侧底端的最低位置位于坏料腔(122)的后板顶端。
作为一种技术方案,所述接料管(14)包括形成一内部空间的前板(142)、后板(144)、两侧板(146)、底板(148)和后封板(149),即所述的后封板(149)固定在后板(144)的后面,后封板(149)是包在两个侧板(146)里,且后封板(149)向反弹料腔(126)倾斜。
作为另一种技术方案,所述接料管(14)包括形成一内部空间的前板(142)、后板(144’)、两侧板(146)、底板(148),所述后板(144’)的底部朝向反弹料腔(126)倾斜。从而省略了上述技术方案中的后封板(149)。
上述方案中,所述接料管(14)是单通道接料管;或者所述接料管(14)是双通道接料管,在相邻两组通道之间对应的接料管(14)内部固定一个倒V型的分流板(141)。
作为优化的技术方案,所述接料管(14)的底板(148)的前端伸出前板(142),且底板(148)的前端伸出前板(142)的部分上开腰孔1482,通过螺丝穿过腰孔(1482)将底板(148)固定在坏料腔(122)的后板上。
作为优化的技术方案,所述坏料腔(122)的后板顶端上部位于接料管(14)的左右两侧的位置设置有卡槽1222,所述接料管(14)的底板(148)的左右两侧伸出接料管(14)的两边侧板(146),该伸出两边侧板(146)的部分从下往上插在坏料腔(122)的后板顶端的卡槽(1222)内。
进一步优化的,所述卡槽1222是固定在坏料腔(122)的后板上的两层钢板,下层钢板的厚度稍大于接料管(14)的底板(148)的厚度,卡槽(1222)的边缘贴着坏料腔(122)的后板顶端边缘固定。
或者作为另一种优化的技术方案,接料管(14)的底板(148)伸出两边侧板(146)的部分上固定一个倒“V”型的卡槽(1484),所述卡槽(1484)的形状与好料腔(124)的后板顶端与坏料腔(122)的后板顶端的连接部的形状对应,所述卡槽(1484)卡在所述好料腔(124)的后板顶端与坏料腔(122)的后板顶端的连接部上。
上述方案中,所述坏料腔(122)的后板的开孔大于接料管(14)的出口,并且接料管(14)的出口落在坏料腔(122)的后板开口的范围内。
本发明的优点在于:解决了接料斗在选粉状物料时的积料问题,而且接料管拆装简单,接料斗内部易于清理。
附图说明
图1是本发明接料斗的截面图;
图2是本发明接料斗的正面图;
图3是本发明接料斗体的截面示意图;
图4a和图4b分别是本发明实施例一的单通道接料管的截面示意图和正面图;
图5a和图5b分别是本发明实施例一的双通道接料管的截面示意图和正面图;
图6是本发明实施例一的接料管与接料斗体的安装示意图;
图7是图1中B部放大图。
图8a和图8b分别是本发明实施例二的接料斗的截面示意图和正面图;
图9是本发明实施例二的接料管与接料斗体的安装示意图;
图10是图9中C部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一
请参阅图1至图3所示,所述的接料斗设置10在送料装置20的下方,在接料斗装置10的后上方设置有喷嘴30。
所述的接料斗装置10包括接料斗体12和接料管14,
图3是本发明接料斗体的截面示意图。所述的接料斗体12是一种整体式的接料斗体,接料斗体12的宽度由色选机的通道数决定。接料斗体12内分成坏料腔122、好料腔124、反弹料腔126,本实施例中,在喷嘴30对物料的吹动的方向上依次是反弹料腔126、好料腔124、坏料腔122。每个腔体都具有前后2层板,因此,接料斗体12前后由6层板拼焊而成,左右由两块侧板分别与6层板的左右侧边固定在一起。坏料腔122的前板和反弹料腔126的后板作为接料斗体12的前后侧板,好料腔124的前后板顶部固定在坏料腔122的后板底部,且好料腔124的后板顶端与坏料腔122的后板顶端固定在一起,坏料腔122的后板顶端与反弹料腔126的后板之间有空间,反弹料从该空间进入反弹料腔126,反弹料腔126的前板顶端固定在好料腔124的后板中上部。接料斗体12的坏料腔122、好料腔124、反弹料腔126的出口为收口式,根据一二次比例的要求和色选机的通道数确定是多少组物料收成一组接料斗装置10。上述固定方式可以是焊接、螺丝锁固或者卡扣的方式。
所述的好料腔124在坏料腔122与反弹料腔126之间,好料腔124类似“孤岛”结构,在好料腔124的后板与反弹料腔126的后板之间沿接料斗的宽度方向上间隔设置数个加强筋1262,以增强接料斗体12内部的强度。
所述接料管14放置在接料斗体12内,且接料管14的底部对应好料腔124,在接料管14下方的出口与好料腔124上方对应的坏料腔122的后板上开设矩形孔(图未示),矩形孔的数量由色选机的通道数决定,且矩形孔与通道一一对应。好料通过接料管14进入好料腔124。
图4a和图4b是本发明单通道接料管的示意图,图5a和图5b是本发明双通道接料管的示意图。接料管14只对应一组通道的是单通道接料管,对应两组通道的是双通道接料管。无论单通道接料管,还是双通道接料管,接料管14的外形上宽下窄,这样的设计不仅可以使物料流转的更顺畅,而且下面空间留出来可以更方便地设计接料管14的固定。
同时参阅图6所示,所述接料管14的外轮廓由前板142、后板144、两侧板146、底板148和后封板149拼焊而成。为了避免积料,在接料管14的后面固定一块钢板,即所述的后封板149,后封板149是被包在两个侧板146里的。后封板149向反弹料腔126倾斜,从而进入反弹料腔126的物料不会堆积在接料管14的后板144上。
所述接料管14与接料斗体12之间固定采用上端卡槽固定、下端螺钉固定。具体的,接料管14的底板148的前端伸出前板142,且底板148的前端伸出前板142的部分上开腰孔1482,通过螺丝穿过腰孔1482固定在坏料腔122的后板上,使接料管14的下端与接料斗体12之间固定,因为设置的是腰孔1482,因此,在腰孔1482限定的范围内,可以前后移动接料管14的位置。所述坏料腔122的后板顶端上部位于接料管14的左右两侧的位置设置有卡槽1222,所述接料管14的底板148的左右两侧伸出接料管14的两边侧板146,该伸出两边侧板146的部分从下往上插在坏料腔122的后板顶端的卡槽1222内。该实施例中,所述卡槽1222是固定在坏料腔122的后板的两层钢板,下层钢板的厚度略大于接料管14的底板148的厚度,确保接料管14的底板148可以插入卡槽且不太松。为了避免积料,卡槽1222的边缘贴着坏料腔122的后板顶端边缘固定。相邻两组接料管14之间的卡槽1222设计为T型结构,这样两个接料管14公用一个卡槽1222。
所述的接料管14可以在接料斗体12内上下调节,如图7所示,为图1中的B部局部放大图,考虑到避免积料的问题,设置接料管14的A点向下调节的极限是接料管14的后封板149的底端接触到所述坏料腔122的后板顶端,即A'点。为了避免积料,坏料腔122的后板的开口大于接料管14的出口,并且在接料管14的上下调节范围内,接料管14的出口都落在坏料腔122的后板开口的范围内。
所述的双通道接料管,相对于单通道接料管的区别是:为了避免积料,在相邻两组通道之间对应的接料管14内部固定一个倒V型的分流板141,为了方便固定即工艺可行性,在固定V型的分流板141处对应的接料管14的后板144位置开一个三角形的缺口(图未示),三角形缺口是为了方便工艺上在接料管14内部固定分流板141。考虑到强度因素,在双通道接料管的中间靠近上面的位置固定一块加强筋143。一般的色选机具有多组通道,单通道接料管和双通道接料管的组合使用能够减少安装工序。
实施例二
如图8a和图8b所示,该实施例与上述实施例一的区别在于,所述接料管14的后板144’的形状与实施例一中的接料管14的后板144的形状不同,后板144’的底部朝向反弹料腔126倾斜,该种后板144’的结构的设置,也可以避免物料的堆积,从而省略了实施例一中的后封板149。
实施例三
该实施例中的接料管14可以采用实施例一中的结构,也可以采用实施例二中的结构,如图9和图10所示,该实施例与上述两实施例的区别在于,接料管14的底板148伸出两边侧板146的部分上固定一个倒“V”型的卡槽1484,所述卡槽1484的形状与好料腔124的后板顶端与坏料腔122的后板顶端的连接部的形状对应,所述卡槽1484卡在所述好料腔124的后板顶端与坏料腔122的后板顶端的连接部上。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种色选机的接料斗,包括接料斗体(12)和接料管(14),所述接料斗体(12)内分成坏料腔(122)、好料腔(124)、反弹料腔(126),每个腔体都具有前后2层板,坏料腔(122)的前板和反弹料腔(126)的后板作为接料斗体(12)的前后侧板,其特征在于:好料腔(124)的前后板顶部固定在坏料腔(122)的后板底部,坏料腔(122)的后板顶端与反弹料腔(126)的后板之间有空间,反弹料腔(126)的前板顶端固定在好料腔(124)的后板,所述接料管(14)放置在接料斗体(12)内,且接料管(14)的底部对应好料腔(124),在接料管(14)下方的出口与好料腔(124)上方对应的坏料腔(122)的后板上开设孔。
2.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)的后侧底端的最低位置位于坏料腔(122)的后板顶端。
3.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)包括形成一内部空间的前板(142)、后板(144’)、两侧板(146)、底板(148),所述后板(144’)的底部朝向反弹料腔(126)倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)包括形成一内部空间的前板(142)、后板(144)、两侧板(146)、底板(148)和后封板(149),即所述的后封板(149)固定在后板(144)的后面,后封板(149)是包在两个侧板(146)里,且后封板(149)向反弹料腔(126)倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)是单通道接料管。
6.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)是双通道接料管,在相邻两组通道之间对应的接料管(14)内部固定一个倒V型的分流板(141)。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述接料管(14)的底板(148)的前端伸出前板(142),且底板(148)的前端伸出前板(142)的部分上开腰孔(1482),通过螺丝穿过腰孔(1482)将底板(148)固定在坏料腔(122)的后板上。
8.根据权利要求1至6任一项所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述坏料腔(122)的后板顶端上部位于接料管(14)的左右两侧的位置设置有卡槽1222,所述接料管(14)的底板(148)的左右两侧伸出接料管(14)的两边侧板(146),该伸出两边侧板(146)的部分从下往上插在坏料腔(122)的后板顶端的卡槽(1222)内。
9.根据权利要求1至6任一项所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:接料管(14)的底板(148)伸出两边侧板(146)的部分上固定一个倒“V”型的卡槽(1484),所述卡槽(1484)的形状与好料腔(124)的后板顶端与坏料腔(122)的后板顶端的连接部的形状对应,所述卡槽(1484)卡在所述好料腔(124)的后板顶端与坏料腔(122)的后板顶端的连接部上。
10.根据权利要求1所述的一种色选机的接料斗,其特征在于:所述坏料腔(122)的后板的开孔大于接料管(14)的出口,并且接料管(14)的出口落在坏料腔(122)的后板开口的范围内。
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