CN105151453A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装容器，其改变了常规的包装方式、创新了包装理念，尤其针对单体包装，其通过不同的材料变化、组合、设计，使加工出的片状部件得以组合成各类包装容器，仅需对选用的片状材料施以不同的加工工艺，如：压痕、开槽、切割、冲孔、激光、加温等，并配合相应的孔位，或进一步加工出辅助的限位孔及附件即可用于产品的快速组合包装，不仅外观精美，更是体现了本发明的面、体、线、角、边的精度展现，且适于产品非拆开式独立展示和展架展示，尤其适用于消费类电子产品的非拆开式包装及试用，不仅拓展包装方式，且创新了包装容器的加工精度及使用材料的广泛性，具有广阔的用途。

Description

包装容器

技术领域

本发明涉及产品的包装，特别涉及一种改变传统包装模式的兼具实用性与美观性的包装容器，本发明所涉及的包装容器可以根据产品外形及包装需求而进行适应性设计与变化。

背景技术

产品在销售或展示时通过盒/袋进行单个包装，或通过盒/袋/箱进行批量包装，或将通过盒/袋单个包装后的多个盒/袋采用更大的盒/袋/箱进行批量包装，无论上述何种包装方式，其采用的盒/箱均为预设的具有规则折痕及咬口的固定结构围板，其用于产品包装时均需要组装为多边形规整结构后，再配合内置的定位结构等用于产品定位盛放，结构复杂而使得体积较大且组装过程较为繁琐，而且难以回收利用。因此，常规的包装容器及方式，无论从包装效率、体积还是美观性等方面均存在诸多不足，难以满足当今社会中快速消费品对包装的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改变传统包装理念的新型包装容器，以满足各种产品，尤其是快速消费类产品对包装效率、体积及美观性的需求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种包装容器，其包括：

至少一块围板；

所述围板沿折起方向设置多道径向平行的折痕以使所述围板对折形成包装本体，通过所述折痕数量及位置的改变以形成基于产品外形尺寸的所述包装本体，所述折痕的延伸方向为纬向，所述包装本体的纬向两端通透而形成两端通透式包装容器；

还包括可拆卸的设置在所述包装本体纬向两端的旁板，通过所述旁板用于封闭所述包装本体的通透两端而形成两端封闭式包装容器。

其中，所述围板与旁板通过咬合方式连接组装形成包装容器：

所述围板的纬向两端具有垂直于所述围板的插口条；

所述旁板的圆周侧设置有咬口条，通过所述咬口条与旁板组合后的空隙形成平行于所述旁板的所述咬口，所述旁板的圆周侧均具有对应所述插口条的所述咬口(此处，也可以通过在所述旁板的圆周侧设置折痕以折起形成垂直的所述插口条，则相应的所述围板的纬向两端设置的则为咬口条，视具体情况选择，即：权利要求仅描述了在围板上设置插口条的方式，实际上插口条也可以设置在旁板上，均可)；

所述围板通过折痕形成所述包装本体的同时，通过将所述插口条插入所述咬口内使得所述围板与旁板组合。

其中，通过在所述围板的纬向两端设置径向的折痕以形成垂直折起的所述插口条，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板外露式的包装容器；

或者，通过在所述围板的纬向两端设置有截面呈L型的折板以形成所述插口条，所述插口条包括垂直部与平行部，通过所述平行部与所述围板固定连接，则所述垂直部形成所述插口条，所述插口条沿所述围板的纬向设置在不同位置以适应不同产品的尺寸形状。

其中，所述插口条沿所述围板的纬向设置在两端且与所述围板的两端面平齐时，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板外露式的包装容器；

或者，当纬向两侧所述插口条外端面的间距小于等于所述围板对应位置纬向长度与两倍所述插口条厚度之差时，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板内嵌式的包装容器，且所述旁板的内嵌位置依据产品规格形状及所述插口条的设置位置而定。

进一步的，所述咬口内设置有倒齿，所述插口条的侧面设置有对应所述倒齿的咬齿，所述插口条插入所述咬口时，通过所述倒齿咬入对应位置的所述咬齿内而使所述插口条与所述咬口紧密咬合，进而使所述围板与旁板紧密连接。

其中，所述倒齿设置在所述咬口内的所述咬口条一侧，即所述倒齿设置在所述咬口条上；所述倒齿连体化设置在所述咬口条内侧；或者，所述倒齿可拆卸设置在所述咬口条内侧。

或者，所述倒齿设置在所述咬口内的所述旁板一侧，即所述倒齿设置在所述旁板上；所述倒齿连体化设置在所述旁板内侧；或者，所述倒齿可拆卸设置在所述旁板内侧。

或者，所述倒齿同时设置在所述咬口内的所述咬口条及旁板内侧；所述倒齿一体化设置在所述咬口条及旁板内侧，或者可拆卸设置在所述咬口条及旁板内侧。

基于上述方案描述，所述围板及旁板的材质依据产品的包装要求选定，选择因素主要包括材质的硬度、透明度、厚度、耐温耐候性能等，其结构可为同材质单层、同材质多层复合、不同材质多层复合等多种结构均可。

基于上述方案描述，当采用一块围板时则为单片式结构，可以实现结构最简化，依据形成的包装容器放置方向而封口位置可以作为顶端或侧边，且根据是否有悬挂要求而封口可向内折边闭合无悬挂端或向外折边闭合有悬挂端，且封口处可单侧向外折边形成单板悬挂端或双侧同时向外折边闭合形成双板悬挂端，且悬挂端设置有悬挂孔；此处，当采用两块以上围板时则为多片式结构，依据形成的包装容器放置方向而多块围板的封口位置可作为顶端或侧边，且根据是否有悬挂要求而封口可向内折边闭合无悬挂端或向外折边闭合有悬挂端，且封口处可单侧向外折边形成单板悬挂端或双侧同时向外折边闭合形成双板悬挂端，且悬挂端设置有悬挂孔。

基于上述方案描述，依据不同材质的硬度、机理、厚度等不同，所述折痕可设置为如下几种方式：①在需要设置所述折痕的位置通过连续冲微孔形成所述折痕，以使所述围板可以沿该所述连续微孔形成的所述折痕折起；②在需要设置所述折痕的位置通过裁切减薄的方式形成楔形切槽以形成所述折痕，以使所述围板可以沿所述楔形切槽形成的所述折痕折起；③在需要设置所述折痕的位置冲压压缩所述围板以形成具有折起功能的所述折痕。如此，还可以通过其他方式设置折痕，对称不做限定，以上描述仅为常用的优化实施方式。

基于上述方案的描述，由于旁板在起到两端封闭作用时，也起到支撑整体包装本体的作用，因此，通过改变旁板的边缘形状，可以使相应边缘的围板形成相应的异形，从而获得特定要求的异形边包装容器。

基于上述方案的描述，依据包装产品的要求而设定旁板的有无：无旁板则为两端通透式包装，此时可以通过在围板上设置定位孔而对产品形成定位及固定作用；有旁板时则为两端封闭式包装容器，此时可以直接将产品封闭在包装容器内，也可以设置定位孔而对产品形成定位及固定作用，定位孔数量依据同一包装容器内需要包装的产品数量而定。

基于上述方案的描述，所述包装容器可以通过预留的对接口相互组合已形成特定的组合结构用于其他用途，比如组合家具、灯具等，可根据具体情况具体设定与组合应用，以延伸所述包装容器的用途。

通过上述技术方案，本发明提供的包装容器，其改变了常规的包装容器方式、创新了包装理念，尤其针对单体包装，其通过不同的材料变化、组合、设计，使加工出的片状部件得以组合成各类包装容器，仅需对选用的片状材料施以不同的加工工艺，如：压痕、开槽、切割、冲孔、激光、加温等，并配合相应的孔位，或进一步加工出辅助的限位孔及附件即可用于单体的快速组合包装，不仅外观精美，更是体现了本发明的面、体、线、角、边的精度展现，且适于产品非拆开式独立展示和展架展示，尤其适用于消费类电子产品的非拆开式包装及试用，不仅拓展包装方式，且创新了包装容器的加工精度及使用材料的广泛性，具有广阔的用途。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种单板围板构成的两端通透式吊挂包装容器的结构示意图(双板悬挂端)；

图2-4为本发明实施例所公开的一种单板围板配合纬向两端旁板而构成的两端封闭式吊挂包装容器的结构示意图(旁板内嵌式双板悬挂端)；

图5-7为本发明实施例所公开的一种单板围板配合纬向两端旁板而构成的两端封闭式吊挂包装容器的结构示意图(旁板外露式双板悬挂端)；

图8为本发明实施例所公开的一种单板围板构成的两端通透式吊挂包装容器的结构示意图(单板悬挂端)；

图9为本发明实施例所公开的一种双板围板构成的两端通透式吊挂包装容器的结构示意图(双板悬挂端)；

图10为本发明实施例所公开的一种四板围板构成的两端通透式独立包装容器的结构示意图(封口向内折边闭合无悬挂端)；

图11为基于任意实施例而提供的一种具有异形面的独立包装容器的结构示意图(封口向内折边闭合无悬挂端)；

图12为包装容器的倒齿设置在咬口条一侧的结构示意图；

图13为包装容器的倒齿设置在旁板一侧的结构示意图；

图14为包装容器的倒齿同时设置在咬口条及旁板侧的结构示意图；

图15为U型咬口条的包装容器组装结构示意图；

图16为U型咬口条与底撑板配合的包装容器组装结构示意图；

图17为旁板与围板斜角对接无外露端口的包装容器组装结构示意图；

图18为另一种旁板与围板直接扣合的封闭式独立包装容器结构示意图；

图19为另一种旁板与围板直接扣合的封闭式吊挂包装容器结构示意图(单板悬挂端)。

图中数字表示：

11.侧板12.底板13.折痕

14.悬挂端15.锁片16.锁口

17.定位孔18.悬挂孔19.旁板

20.固定卡21.咬口条22.插口条

23.插口条24.顶板25.拆封口

26.倒齿27.咬齿28.底撑板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参考图1，本实施例提供了一种单片围板构成的两端通透式吊挂包装容器：

其在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图1所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图1所示的定位孔17(定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔、锁片15及锁口16，其组装时，首先通过折痕13使围板形成基于产品外形尺寸的围板，基本构成为径向三围构成，然后将产品对应定位孔17定位放置后，通过将锁片15对应卡入锁口16内，从而使围板的两端对接形成悬挂端14及悬挂孔18。

实施例2：

参考图2-7，本实施例提供了一种单片围板构成的两端封闭式吊挂包装容器：

其在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图2及5所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图2及5所示的定位孔17(定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔18、锁片15及锁口16，然后加工出独立的旁板，其组装时，首先通过折痕13使围板形成基于产品外形尺寸的围板，然后将产品对应定位孔17定位放置后(或无定位孔17，因为两端封闭可以避免产品的掉落)，同时将旁板19对应围板放置，最后通过将锁片15对应卡入锁口16内，从而使围板的两端对接形成悬挂端14及悬挂孔18，然后通过固定卡20夹住悬挂端14的两端以进一步固定对接的围板两端，从而实现包装容器的组装成型；

其中，旁板19与围板的组装方式在参考图2及5的基础上详见图3/4/6/7所示的实施例3。

实施例3：

参考图3/4/6/7，针对两端封闭式包装容器，采用分体式的旁板19与围板进行封闭包装，其具体组装方式包括如下几种方式：

参考图3，围板的纬向两端边缘凸出旁板19的端面，在旁板19的内侧设置咬口条21以形成咬口，在围板的纬向两端内侧设置对应咬口规格的截面呈L型插口条22，组合时直接将插口条22对应咬口插入即可完成快速组装，且组合后围板的纬向两端边缘凸出旁板19的端面，旁板19为内嵌式，此处插口条22及咬口条21可以依据材质通过焊接、热压或粘合等方式分别与围板及旁板19组合；

参考图4，围板的纬向两端边缘凸出旁板19的端面，在围板的纬向两端内侧设置咬口条21以形成咬口，在旁板19的周向设置折痕13并折弯形成对应咬口规格的一体式插口条23，组装时直接将旁板19的插口条23对应围板的咬口卡入即可完成快速组装，且组合后围板的纬向两端边缘凸出旁板19的端面，即旁板19为内嵌式，此处咬口条21可以依据材质通过焊接、热压或粘合等方式与围板组合；

参考图6，旁板19封闭围板的纬向两端边缘，在旁板19的内侧设置咬口条21以形成咬口，在围板的纬向两端内侧设置对应咬口规格的截面呈L型的插口条22，插口条22的外侧面与围板的纬向两端面平齐，组合时直接将插口条22对应咬口插入即可完成快速组装，且组合后围板的纬向两端抵住旁板19的内侧面，即旁板19为外露式，此处插口条22及咬口条21可以依据材质通过焊接、热压或粘合等方式分别与围板及旁板19组合；

参考图7，旁板19封闭围板的纬向两端边缘，在旁板19的内侧设置咬口条21以形成咬口，在围板的纬向两端的周向设置折痕13并折弯形成对应咬口规格的一体式插口条23，组装时直接将围板的插口条23对应旁板19的咬口插入即可完成快速组装，且组装后围板的折边的外侧面紧贴旁板19的内侧面，即旁板19为外露式，此处咬口条21可以依据材质通过焊接、热压或粘合等方式与旁板19组合。

实施例4：

针对两端封闭式包装容器，采用一体结构的旁板19与围板进行封闭包装，围板通过设置多道径向平行的折痕13使围板可以对折形成基于产品外形尺寸的结构，折痕13延伸方向为纬向；沿围板的纬向两端一体设置有对应围板的旁板19，其具体组装方式有如下几种：

此处定义围板折起后具有两侧板11而不包含底板12，则在围板的纬向两端具有一体折起的对应侧板11的旁板19，每端的旁板19设置于围板的其中一块侧板11上，且该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧上设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内折形成插口条22，对应的围板内侧设置有咬口条21以形成咬口，进而通过插口条22插入咬口而实现旁板19与围板的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内侧设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内折形成插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；

此处定义围板具有两侧板11及一底板12，则在围板的纬向两端具有一体折起的对应侧板11的旁板19，每端的旁板19设置于围板的其中一块侧板11上，且该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧上设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内折形成插口条22，对应的围板内侧设置有咬口条21以形成咬口，进而通过插口条22插入咬口而实现旁板19与围板的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内侧设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内折形成插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；

此处定义围板具有两侧板11及一底板12，则在围板的纬向两端具有一体折起的对应侧板11的旁板19，每端的旁板19设置于围板的底板12上，且该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧上设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内折形成插口条22，对应的围板内侧设置有咬口条21以形成咬口，进而通过插口条22插入咬口而实现旁板19与围板的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内侧设置有插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合；或，该旁板19的非连接端面(即未与围板一体连接的其余端面)内侧设置有咬口条21以形成咬口，对应的围板内折形成插口条22，进而通过插口条22插入咬口而实现围板与旁板19的封闭组合。

实施例5：

参考图8，本实施例提供了一种单片围板构成的两端通透式吊挂包装容器：

其在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图8所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图8所示的定位孔17(定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔18、锁片15及锁口16，其组装时，首先通过折痕13使围板形成具有两侧板11与一底板12(或仅有侧板11无底板12，同理可推及多种相似结构，本实施例仅以图8所示结构进行详细介绍)的包装容器，基本构成为径向四围构成，然后将产品对应定位孔17定位放置后，通过将锁片15对应卡入锁口16内，从而使围板的两端对接形成四围中的顶板24后通过固定卡20将对接端夹住，该种结构的悬挂端14直接在围板的一端(即设置在形成顶板24的其中一侧板11上)冲裁成可折起的结构，而悬挂孔18直接在该可折起的悬挂端14上冲孔形成；

此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。

实施例6：

参考图9，本实施例提供了一种多片(1+1)围板构成的两端通透式吊挂包装容器：

其首先在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图9所示围板形状的数道折痕13，并通过冲裁的方式分布加工出图9所述的定位孔17(定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)、悬挂孔18、锁片15及锁口16，然后将多片冲裁后的围板对称组装，其组装时，首先通过折痕13使多片围板对称对接后形成具有两侧板11与一底板12(或仅有侧板11无底板12，同理可推及多种相似结构，本实施例仅以图9所示结构进行详细介绍)的包装容器，基本构成为径向四围构成，然后将产品(如LED灯具)对应定位孔17定位放置后，通过将锁片15对应卡入锁口16内，从而使围板的两端对接形成四围中的顶板24后通过固定卡20将对接端夹住并形成悬挂端14，而悬挂孔18在悬挂端14上冲孔形成；此外，在对应的顶板24位置同样设置有定位孔17，其可以针对具有特殊结构的产品进行更优质的包装，尤其是用于LED灯具的包装时，可以使LED灯具的旋柄位于顶板24的定位孔17处，当需要测试灯具是否可用时，直接通过双向折痕13将悬挂端14向一侧倾斜即可露出旋柄，然后即可直接将LED灯具旋入插孔进行试用；

此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。

实施例7：

参考图10，本实施例提供了一种多片(2+2)围板构成的两端通透式独立包装容器：

其首先在单片的围板上进行连续冲微孔或裁切减薄或冲压减薄的方式，分别加工出用于对折成图10所示围板形状的数道折痕13(是否设置定位孔17以及定位孔17数量依据同一包装容器需要包装的产品数量而定)，然后将多片冲裁后的围板对称组装如图10所示的包装容器，基本构成为径向四围对称构成，其中两侧的两片围板均分别通过粘结剂等预先组合形成固定的一体，然后将产品对应围板相应位置放置后，将两侧组合后的围板通过端部的折痕13折起后对接组装成图10所示的包装容器整体，并通过固定卡20等可快速拆卸的连接机构将围板快速固定组装；

此外，可参考实施例3及4对本实施例中的包装容器配上旁板19以形成两端封闭式吊挂包装容器。

实施例7：

基于实施例1至6，无论两端通透式还是封闭式，通过沿径向两端折痕13向内折弯对接以取消悬挂端14，均可形成如图10及11所示的独立包装，其他形状或样式包装容器同理也可以选择性的设置为吊挂包装容器或独立包装容器，对此不做限定。

实施例8：

针对实施例1至7所示的实施例，可根据产品形状或包装美观性需要，将旁板19的一端面或多端面设置为如图11所示的异形结构，进而利用围板的柔性变形而使围板形成相应的异形结构，同时可以设定具有拆封口25以满足相应的需求；其中图11仅为一种实施例，其他异形结构亦可，对此不做限定。

实施例9：

针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得：在需要设置折痕13的位置通过连续冲微孔形成折痕13，以使围板可以沿该连续微孔形成的折痕13折起。

实施例10：

针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得：在需要设置折痕13的位置通过裁切减薄的方式形成楔形切槽以形成折痕13，以使围板可以沿楔形切槽形成的折痕13折起。

实施例11：

针对实施例1至8所示的实施例，其中的折痕13可以通过如下方式获得：在需要设置折痕13的位置冲压压缩围板以形成具有折起功能的折痕13。

实施例12：

基于实施例1至11的描述，其中围板及旁板19的材质根据不同产品及不同包装要求选定，其材质性能选择主要包括软硬程度、透明程度、耐温耐候性能等，其结构可为同材质单层、同材质多层复合、不同材质多层复合等多种结构均可。

实施例13：

基于实施例1至12的描述，包装容器可为单片式、双片对称组合式、三片对称组合式等等依次类推，其根据具体要求具体设定。

实施例14：

包装容器可以通过预留的对接口相互组合已形成特定的组合结构用于其他用途，比如组合家具、灯具等，可根据具体情况具体设定与组合应用，以延伸所述包装容器的用途。

实施例15：

参考图12至14，针对具有旁板19的包装容器，在咬口的内侧设置有倒齿26，插口条22的侧面设置有对应倒齿26的咬齿27，插口条22插入咬口时，通过倒齿26咬入对应位置的咬齿27内而使插口条22与咬口紧密咬合，进而使围板与旁板19紧密连接，其中具有如下三种设置方式：

1)参考图12，倒齿26设置在咬口内的咬口条21一侧，即倒齿26设置在咬口条21上，其中：倒齿26连体化设置在咬口条21内侧；或者，倒齿26可拆卸设置在咬口条21内侧；

2)参考图13，倒齿26设置在咬口内的旁板19一侧，即倒齿26设置在旁板19上，其中：倒齿26连体化设置在旁板19内侧；或者，倒齿26可拆卸设置在旁板19内侧；

3)参考图14，倒齿26同时设置在咬口内的咬口条21及旁板19内侧，则插口条22两侧均设置有对应倒齿26的咬齿27，其中：倒齿26一体化设置在咬口条21及旁板19内侧，或者可拆卸设置在咬口条21及旁板19内侧。

实施例16：

基于实施例15并参考图15，可对咬口条21及插口条22进行变形，并将倒齿26与咬口条21一体化设置，即：咬口条21设置为直角的U型，且U型咬口条21及L型插口条22的内侧壁均一体设置有相互扣合的倒齿26，通过将L型插口条22插入U型咬口条21时倒齿26的相互扣合，即可获得稳固组装的旁板19与围板。

实施例17：

基于具有旁板19的上述实施例16并参考图16，如果围板的一部分形成了底板12，且具有U型咬口条21与L型插口条22通过倒齿26扣合后，则在底板12内侧设置有底撑板28，底撑板28的一侧支撑在对应的插口条22的凸出部分，且底撑板28的两端抵住两侧U型咬口条21，因此，针对具有U型咬口条21的包装容器，其通过底撑板28的设置撑压咬口条21，即使出现底板12打开的不良状况，也会由于底撑板28对咬口条21的撑压作用而使咬口条21不会产生弹性变形而保证底撑板28与其余部分形成有效的容器空间，以确保内部物品不掉落。

实施例18：

参考图17，当通过咬口条21及插口条22的方式使旁板19与围板组合时，旁板19与围板的连接处采用斜对角的方式对接连接，使形成的包装容器从外观看无材料端面露出，以使包装容器外观更美观。

实施例19：

本实施例提供了另一种组合方式的封闭式无吊挂独立包装容器，参考图18，即：针对六面体结构的包装容器，其中相连的三个面由围板一体折成，另三个相连的面由旁板19一体折成，然后将折成三个面的围板与折成三个面的旁板19通过咬口条21及插口条22扣合组合而成图18所示的结构，该种结构更为简洁美观；此外，可设置定位孔17或观察孔等以适应不同产品；此外，材质可变，材质可单层，或材质多层复合，具体变化可参考其他实施例。

实施例20：

本实施例提供了另一种基于实施例19组合方式的封闭式吊挂包装容器，参考图19，即：针对六面体结构的包装容器，其中相连的三个面由围板一体折成，另三个相连的面由旁板19一体折成，然后将折成三个面的围板与折成三个面的旁板19通过咬口条21及插口条22扣合组合而成图18所示的结构，其中，围板的一个侧面延伸并凸出六面体本体以形成悬挂端14，并在悬挂端14冲出悬挂孔18，该种结构更为简洁美观，且可悬挂展示；此外，可设置定位孔17或观察孔等以适应不同产品；此外，材质可变，材质可单层，或材质多层复合，具体变化可参考其他实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包装容器，其特征在于，其包括：

至少一块围板；

所述围板沿折起方向设置多道径向平行的折痕以使所述围板对折形成包装本体，通过所述折痕数量及位置的改变以形成基于产品外形尺寸的所述包装本体，所述折痕的延伸方向为纬向，所述包装本体的纬向两端通透而形成两端通透式包装容器；

还包括可拆卸的设置在所述包装本体纬向两端的旁板，通过所述旁板用于封闭所述包装本体的通透两端而形成两端封闭式包装容器。

2.根据权利要求1所述的包装容器，其特征在于，所述围板与旁板通过咬合方式连接组装形成包装容器：

所述围板的纬向两端具有垂直于所述围板的插口条；

所述旁板的周侧设置有咬口条，通过所述咬口条与旁板组合后的空隙形成平行于所述旁板的所述咬口，所述旁板的圆周侧均具有对应所述插口条的所述咬口；

所述围板通过折痕形成所述包装本体的同时，通过将所述插口条插入所述咬口内使得所述围板与旁板组合。

3.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，通过在所述围板的纬向两端设置径向的折痕以形成垂直折起的所述插口条，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板外露式的包装容器。

4.根据权利要求2所述的包装容器，其特征在于，通过在所述围板的纬向两端设置有截面呈L型的折板以形成所述插口条，所述插口条包括垂直部与平行部，通过所述平行部与所述围板固定连接，则所述垂直部形成所述插口条，所述插口条沿所述围板的纬向设置在不同位置以适应不同产品的尺寸形状。

5.根据权利要求4所述的包装容器，其特征在于，所述插口条沿所述围板的纬向设置在所述围板的两端且与所述围板的两端面平齐时，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板外露式的包装容器。

6.根据权利要求4所述的包装容器，其特征在于，当纬向两侧所述插口条外端面的间距小于等于所述围板对应位置纬向长度与两倍所述插口条厚度之差时，所述插口条垂直插入所述咬口后形成所述旁板内嵌式的包装容器，且所述旁板的内嵌位置依据产品规格形状及所述插口条的设置位置而定。

7.根据权利要求2至6任一项所述的包装容器，其特征在于，所述咬口内设置有倒齿，所述插口条的侧面设置有对应所述倒齿的咬齿，所述插口条插入所述咬口时，通过所述倒齿咬入对应位置的所述咬齿内而使所述插口条与所述咬口紧密咬合，进而使所述围板与旁板紧密连接。

8.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述倒齿设置在所述咬口内的所述咬口条一侧，即所述倒齿设置在所述咬口条上；所述倒齿连体化设置在所述咬口条内侧；或者，所述倒齿可拆卸设置在所述咬口条内侧。

9.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述倒齿设置在所述咬口内的所述旁板一侧，即所述倒齿设置在所述旁板上；所述倒齿连体化设置在所述旁板内侧；或者，所述倒齿可拆卸设置在所述旁板内侧。

10.根据权利要求7所述的包装容器，其特征在于，所述倒齿同时设置在所述咬口内的所述咬口条及旁板内侧；所述倒齿一体化设置在所述咬口条及旁板内侧，或者可拆卸设置在所述咬口条及旁板内侧。