CN105147449A - 高压无气喷涂专用防护眼镜 - Google Patents

Abstract

一种防护眼镜，包含：一镜框外壳，该镜框外壳由两侧镜脚前半段和镜框中段导槽框架结合为一弧状中空的整体，外侧固定镜片，中间底部设有卡槽连接可拆式鼻托，两侧端点通过铰链连接镜脚，以致形成一防护眼镜。其内部设有电机、控制电路、变速齿轮、主动带轮、导轮、导槽、滑块、张紧轮与皮带。滑块随导槽滑动，外侧连接垂直刷杆，内侧固定与皮带。导槽框架内沿导槽设有若干垂直轴杆，其上均装有两个导轮。皮带受导轮引导通过角度传动连接两端的主动带轮与张紧轮。电机驱动主动带轮带动刷杆在镜片外端面横移动完成除雾动作。本发明解决了刷杆在弧形镜面横移的可行性，且动力大结构稳固贴合面部，可有效清除高压无气喷涂施工时散落于镜片的漆雾。

Description

高压无气喷涂专用防护眼镜

技术领域

本发明涉及一种工业防护眼镜，特别针对于室内密闭空间实施高压无气喷涂施工时，散落的液态乳胶漆雾对眼睛的防护，以及具备自动持续性清除散落在防护镜片上漆雾功能的防护眼镜。

背景技术

现有防护眼镜大多数功能单一，针对室内墙面高压无气喷涂、船舶喷漆、大型工程喷漆，等密闭空间内实施高压无气喷涂施工时产生的大量液态漆雾，特别针对与实施高压无气喷涂时产生的乳胶漆雾粘稠度较高，空间内散落的乳胶漆雾密度非常大，一般防护眼镜镜片上会迅速附着一层液态颗粒状漆雾，严重影响视线。

传统防护眼镜不能有效清除散落在防护镜片上的漆雾，造成视线模糊，无法正常施工。摘下眼镜擦拭费工费时，因为喷涂施工时空间需要密闭，漆雾是持续性的产生且凝结速度非常快，若不及时清除漆雾，在镜片上凝固后很难清洗。

目前市面上尚无一种可以有效清除液态乳胶漆雾，可以结合防毒、防尘面具且与面部高度贴合便于施工者佩戴的防护眼镜。为了施工方便，工人大多数只配带防毒、防尘面具，没有合适的防护眼镜佩戴，眼睛暴露在漆雾环境中，施工时有漆雾飘入眼中，造成眼睛过敏红肿，流泪干涩。

出于对工人眼部的防护，迫切需求一种专用与高压无气喷涂施工者佩戴的防护眼镜。

若要使眼镜视野开阔贴合面部，且便携有效的的遮挡漆雾，就需要使用弧形镜片，但弧形镜片对于除雾刷杆的摆动动作要求比较苛刻，只能使刷杆垂直于镜片并随镜片弧度方向横移。由于刷杆长度贯通镜片垂直面，又要紧贴镜面，使之连接刷杆的滑块就要求抗纵向摆动性强且能稳固顺畅的在弧形导槽内滑动。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种动力较大，贴合面部，视野开阔，便于结合防毒、防尘面具佩戴，可有效自动持续性的清除镜片上乳胶漆污迹的机电一体式防护眼镜。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案。

一种高压无气喷涂专用防护眼镜，它包括镜框外壳,该镜框外壳由两侧眼镜脚前半段和镜框中段的导槽框架结合为一弧状中空的整体。该导槽框架内部外侧上下均设有对称相同的导槽，该导槽贯通与该导槽框架两端，内侧大致随该导槽弧度设有若干垂直轴杆。

一镜片，该镜片为弧状的长方体，紧贴固定于镜框外端面，弧度同镜框外壳外端面一致。

两镜脚，分别通过铰链连接相对应的该镜框外壳两侧端部。

一鼻托，通过可以拆装的方式安装与该导槽框架底部中央的卡槽中，可自由更换鼻托。

其中，该导槽框架内部的轴杆上均安装有两个导轮。

其中，该镜框外壳一侧镜腿内部设有驱动电机、变速齿轮、主动带轮组成驱动模块，相对应的另一侧镜腿内部设有张紧轮，皮带连接该主动带轮与相对应的另一端镜脚内的张紧轮，中段通过该导轮改变皮带所经路径，使之路径与导槽大致相同；两侧镜脚内均设有控制电路板。

其中，该导槽内嵌有滑块，该滑块上端与下端各设有一排滑轮分别嵌与该导槽框架上部与下部内相对应的导槽内，可随该导槽导向滑动，该滑块外侧设有延伸插槽，该延伸插槽通过该导槽框架上部与下部之间的缝隙延伸至镜片外端面，该延伸插槽下端面设有插孔，可插入垂直刷杆，该垂直刷杆向下延伸至该镜片下沿并紧贴该镜片外端面。该滑块内侧设有锁固结构，皮带一点固定于该锁固结构内，该皮带受该导轮引导通过角度传动连接两端的主动带轮与张紧轮。

其中，该导槽框架上部端面向外延伸至包裹住该滑块延伸插槽和导槽框架上部与下部之间的缝隙，以防止漆雾颗粒从该导槽框架上部与下部之间缝隙瓢入该导槽框架内部；该导槽框架上部可以拆卸，以便安装内部构件，该导槽框架下部与两侧镜脚前半段注塑为一整体。

其中，该主动带轮为齿轮结构，中间设有皮带槽，该皮带槽深度大于该皮带直径。

其中，该主动带轮与该张紧轮的基准直径相同，轴心线为水平相交置向；该垂直轴杆上两导轮之间的重合面与该主动带轮与该张紧轮的轴心线处同一平面；该滑块锁固结构与该垂直轴杆上侧导轮轮槽处同一平面。

其中，该驱动电机通过蜗杆传动变速齿轮，电机轴为蜗杆，变速齿轮大轮为涡轮，小轮为齿轮。

其中，该导槽框架内部导槽两端设有电子传感器，用于捕获该滑块滑动位置。

其中，两端镜脚内均安装有控制电路板，该控制电路板通过导线连接外部移动电源。

其中，该镜框外壳两侧的镜脚前半段，内端面为可拆式挡板设计，以便安装内部构件。

附图说明

图1为高压无气喷涂专用防护眼镜简图。

图2为导槽框架内部结构示意图。

图3为镜框外壳结构示意图。

图4为整体传动结构示意图。

图5为滑块结构示意图。

图6为驱动模块示意图。

图7为俯视结构示意图。

图8为仰视结构示意图。

附图标记说明；1-镜框外壳、2-导槽框架、3-导轮、4-鼻托、41-鼻托支撑杆、5-镜片、6-镜脚、7-镜脚前半段、8-控制电路板、81-电源插孔、82-电源开关、83-速度档位开关、9-驱动电机、91-驱动模块、10-变速齿轮、11-主动带轮、12-张紧轮、13-滑块、14-导槽、15-皮带、16-电子传感器、17-垂直刷杆、18-垂直轴杆、19-鼻托卡槽、20-锁固结构、21-延伸插槽、22-滑轮、23-导槽框架上部。

具体实施方式

以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的一种高压无气喷涂专用防护眼镜，其中相同的原件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图1-8为一种高压无气喷涂专用防护眼镜的示意图，图1呈现本发明的整体外观，包括导槽框架2、镜脚前半段7、镜脚6、镜片5以及垂直刷杆17。附方向标识以便更好的说明内部结构，方向标识同样用于图2、图3、图4，方向标识只适用于整体的构件方向。

图3为本发明的主体结构镜框外壳1，是两侧镜脚前半段7和中段的导槽框架2的结合体，为中空结构。为使镜框外壳1贴合面部和增加视野，本实施例中导槽框架设2计为弧形结构，其前后宽度可使镜片5与鼻梁产生距离以便容纳防毒、防尘面具。导槽框架2分为上下两部分，下部与两侧镜脚前半段7结合为一整体，底部中央设有连接鼻托4的鼻托卡槽19；上部为可拆结构以便安装内部构件。导槽框架2上部与下部的内部外侧均设有用于支持滑块13的导槽14，其长度与导槽框架2相近，以使滑块13顺利移动到两侧端点为准。导槽14后侧大致随导槽14弧度设有若干垂直轴杆18，垂直轴杆18用于支撑导轮3，导轮3用于改变皮带15的传动路径，以使皮带15的传动路径和导槽14的弧度大致相同。导槽14与垂直轴杆18之间的距离以滑块13不会碰触导轮3为准。本实施例中并不限定垂直轴杆18数量以及排列弧度，因滑块13连接皮带15通过导槽14行至两直轴杆18之间会与导轮3产生距离差，导致皮带15绷紧与松弛，固以镜框外壳1一侧镜脚内的张紧轮12调节幅度以及皮带15不会碰触导槽框架2内壁为限。两侧镜脚前半段7内部分别设有与主动带轮11、变速齿轮10，张紧轮12相对应的轴杆，以及驱动电机9与张紧轮12的固定位。

图2为导槽框架2内部结构的整体外观，此图隐去了导槽框架上部23，以便观察内部结构。如图所示，滑块13嵌与导槽框架2内部的导槽14中，外侧连接垂直刷杆17，内侧通过锁固结构固定于皮带15一点，皮带15嵌与导轮3外侧轮槽中。

图5为滑块13结构示意图，其外侧设置有延伸插槽21，其横向长度为容纳镜片5厚度为限，再向下延伸，其端部设有插孔，插孔内可插入相对应的垂直刷杆17。为支持垂直刷杆17紧贴镜面5产生的纵向扭力，滑块13上端与下端各设置有一排滑轮22，分别嵌与相对应的导槽框架2上部与下部中的导槽14内。本实施例中不设定滑轮22的形状以及数量，可以为圆柱体滑轮，圆形滑轮，锥形滑轮以及菱形滑轮。滑块13内侧设有钩状的锁固结构20，为使皮带15简化生产，皮带15设计为断口结构，两断点分别固定与相对应的钩状锁固结构20内，本实施例中不设定滑块13与锁固结构20和延伸插槽21的形状，以滑块13较佳的在导槽14内滑动；锁固结构20较佳的固定皮带15；和延伸插槽21较佳的固定垂直刷杆17为准。

图4是与图3相对应的驱动模块91与传动结构示意图，其结合效果为图2所示。如图4所示，其包括镜片5、垂直刷杆17、滑块13、皮带15、导轮3、张紧轮12、主动带轮11、变速齿轮10，以及驱动电机9所组成的传动结构。皮带15受导轮3引导通过角度传动连接两端的主动带轮11与张紧轮12。为增加传动结构的稳定性，主动带轮11，张紧轮12的基准直径设为相同，其轴心线为水平相交置向；导轮3的轮宽等于主动带轮11与张紧轮12的基准直径，每根垂直轴杆17上两导轮3之间的重合面与主动带轮11与张紧轮12的轴心线处同一平面；锁固结构20与垂直轴杆18上侧导轮3的轮槽处同一平面；本实施例中不设定驱动模块91与张紧轮12所在镜框外壳1中的位置，可以分别位于左侧或右侧的镜脚前半段7内。

图6为驱动模块91的结构示意图，驱动电机9通过蜗杆传动连接变速齿轮10，驱动电机9为空杯电机，电机轴为蜗杆，变速齿轮10大轮为涡轮，小轮为齿轮，其小轮通过齿轮咬合主动带轮11，主动带轮11的轮宽对称平面设有皮带槽，皮带槽深度大于皮带15直径，以变速齿轮10咬合主动带轮11而不碰触皮带15为准。

图7为俯视结构图，可以直观的观察滑块13以及各运动部件的位置与关系，其内部结构排列紧凑合理，体现了本发明较佳的实施方式。导槽框架2内两端点均设置有电子传感器16，当滑块13随驱动电机9旋转移动到导槽14任意一端点会被其端点的电子传感器16捕获，通过控制电路板8控制其驱动电机9停止工作，隔一段时间后再控制驱动电机9反方向旋转带动滑块13反方向滑行，滑块13到达另一侧端点再次被其端点的电子传感器16捕获，再次控制驱动电机9停止工作，隔一段时间后再次控制驱动9电机反转，以此循环控制滑块13在导槽14内往返滑动。因工人施工持续时间较长，驱动电机9和控制电路板8需要间歇性的长时间运转，为保证供电需要，本实施例采用电源插孔81导线连接的外部移动电源供电，既减轻了设备重量，更换电池与充电也极其方便。

图8为高压无气喷涂专用防护眼镜的仰视图，鼻托4设计为可拆卸结构，由鼻托支撑杆41和鼻托4组成，以适应不同脸型和防具来更换不同尺寸的鼻托4，安装与导槽框架2底部中央的鼻托卡槽19中。本实施例中不设定鼻托4和鼻托支撑杆41的形状和材质，鼻托支撑杆41可以为直形杆，弧形杆，可以为金属，塑料；鼻托4可以为橡胶材质，塑料材质。一侧镜腿前半段7设有电源开关82、速度档位开关83和电源插孔81。本实施例中不限定电源开关82、速度档位开关83和电源插孔81的控制形式和位置，位置可以在镜脚前半段7的外侧端面，也可以为内侧端面和下端面，可以在左侧镜脚，也可以在右侧镜脚。电源开关82、速度档位开关83可以为按动开关、拨动开关，和旋转开关。

考虑到垂直刷杆17在除雾的动作中需要来回擦拭镜片5，为防止出现划痕，本实施例中镜片5设计为高硬度的玻璃镜片，但不限定镜片材质，亦可为覆膜镜片、树脂镜片、PC镜片、以及钢化玻璃镜片。

以上所述仅为举例性，而非限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或改变，均应包含与权利要求书的保护范围中。

Claims (12)

1.一种高压无气喷涂专用防护眼镜，其特征在于；包含；

一镜框外壳，该镜框外壳由两侧眼镜脚前半段和镜框中段的导槽框架结合为一弧状中空的整体；所诉的导槽框架分为上下两部分，下部与两侧镜脚前半段结合为一整体，上部为可拆结构，上部与下部外侧端面结合处留有缝隙；该镜框外壳外端面固定有镜片，内部设有驱动电机、控制电路板、变速齿轮、主动带轮、导轮、导槽、滑块、张紧轮，皮带；所诉导槽为上下对称设置，长度与导槽框架相近，分别位于导槽框架上部与下部的内部外侧；滑块嵌与导槽内，可随导槽导向滑动；导槽框架内部靠近内端面大致随导槽弧度设有若干垂直轴杆，每根轴杆上装有两个导轮，皮带置于上导轮与下导轮的外侧轮槽中；滑块外侧有延伸插槽，延伸插槽通过导槽框架上部与下部之间的缝隙延伸到镜片外端面，可插入垂直刷杆，该垂直刷杆延伸到镜片下沿并紧贴镜片外端面；滑块内侧设有锁固结构，皮带固定于锁固结构内；皮带受导轮引导通过角度传动连接两端的主动带轮与张紧轮。

2.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，所述镜框外壳、镜片、导槽框架、导槽，轮廓均为同心圆弧。

3.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，主动带轮与张紧轮的轴心线为水平相交置向。

4.如权利要求3所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，主动带轮、张紧轮的基准直径相同；导轮的轮宽等于主动带轮与张紧轮的基准直径，每根轴杆上两导轮之间的重合面与主动带轮与张紧轮的轴心线处同一平面，滑块在导槽内滑动不会碰触导轮。

5.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，驱动电机通过蜗杆传动驱动变速齿轮，变速齿轮通过齿轮驱动主动带轮，主动带轮通过皮带驱动滑块在滑槽内移动。

6.如权利要求5所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，传动皮带为外敷橡胶的圆皮带。

7.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，滑块上下各有一排滑轮，分别嵌与导槽框架上部和下部相对应的导槽中。

8.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，导槽框架内部导槽两端均设有电子传感器。

9.如权利要求8所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，当滑块随驱动电机旋转移动到导槽任意一端点会被其端点的电子传感器捕获，通过控制电路板控制其驱动电机停止工作，隔一段时间后再控制驱动电机反方向旋转带动滑块反方向滑行，滑块到达另一端再次被其端点的传感器捕获，再次控制驱动电机停止工作，隔一段时间后再次控制驱动电机反转，以此循环控制滑块在导槽内往返滑动。

10.如权利要求9所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，所述控制电路板以及驱动电机均为导线连接的外部移动电源供电。

11.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，镜片为弯弧长方体玻璃材质镜片。

12.如权利要求1所诉的高压无气喷涂专用防护眼镜其特征在于，鼻托通过可以拆装的方式安装与导槽框架底部中央的卡槽中，可自由更换鼻托。