CN105138174B - 纯平触摸屏及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纯平触摸屏，包括柔性线路板5及依次层叠设置的玻璃基板1、下层光学胶层2、下层导电层3、双面胶4、上层导电层6、上层光学胶层7及盖板8；柔性线路板4分别与下层导电层3、上层导电层6电连接且设置在两者之间；上层光学胶层7与盖板8之间设有电子涂层9，且电子涂层9位于柔性线路板5的正上方。本发明，通过在上层光学胶层7与盖板8之间设置电子涂层9，隔离上层光学胶层7与盖板8，使得柔性线路板3与下层导电层3、上层导电层6连接时，上层光学胶层7仅受到上层导电层6的拉力，避免了上层导电层6与上层光学胶层7之间因拉力形变过大产生汽泡，并且防止了因频繁按压柔性线路板5影响纯平触摸屏的电气性能。

Description

纯平触摸屏及其制作方法

技术领域

本发明涉及触摸屏制造技术领域，特别涉及一种纯平触摸屏及其制作方法。

背景技术

纯平触摸屏的制作工艺中，需要用光学胶来贴合盖板与上层导电层，并将柔性线路板连接上层导电层的导电线路。

当频繁按压柔性线路板正上方的盖板时，会出现以下问题：

1)由于光学胶的粘性会拉扯上层导电层的导电线路，会使柔性线路板与导电线路连接松动，连接处的连接电阻会变大，导致纯平触摸屏的电气性能变差；

2)由于柔性线路板有一定的高度，光学胶在该位置粘接盖板及上层导电层会产生一个“台阶”，柔性线路板正上方的高度比周围其它的位置略高，由于光学胶受到上面的盖板及下面的上层导电层两个相反方向的拉力，在台阶的低处光学胶受到的拉伸变形更大，使得光学胶与上层导电层之间容易形成汽泡。

现有的工艺解决以上问题，一般是采用激光将柔性线路板位置上的光学胶切开，再用人工将该位置上方的光学胶揭去并擦去残胶，以便柔性线路板位置上不再有光学胶来拉动柔性线路板和降低“台阶”，但是这种方法的缺点：浪费大量人工，且光学胶很难清洁得很干净、上层导电层易被擦伤。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种防止产生汽泡、避免影响电气性能，不会擦伤上层导电层的纯平触摸屏及其制作方法。

一种纯平触摸屏，包括柔性线路板及依次层叠设置的玻璃基板、下层光学胶层、下层导电层、双面胶、上层导电层、上层光学胶层及盖板；所述柔性线路板分别与下层导电层、上层导电层电连接且设置在两者之间；所述上层光学胶层与所述盖板之间设有电子涂层，且所述电子涂层位于所述柔性线路板的正上方。

本发明还提供了一种纯平触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

S1：提供上层导电层、下层导电层，通过双面胶将所述下层导电层与所述上层导电层对准贴合，形成SENSOR层；

S2：在SENSOR层的上表面、下表面分别贴合上层光学胶层、下层光学胶层，所述上层光学胶层和所述下层光学胶层的外表面均设有保护膜；

S3：按照与所需柔性线路板上Bonding区域对应的形状设置镭射图，用激光机将上层光学胶层的保护膜的一端切除，切除的保护膜位于Bonding区域预设位置的正上方；

S4：将电子涂层液涂覆在切除了保护膜的上层光学胶层上，形成电子涂层；

S5：除去上层光学胶层上剩余的保护膜，将盖板与上层光学胶层贴合；

S6：除去下层光学胶层下的保护膜，将玻璃基板与下层光学胶层贴合；

S7：将柔性线路板5上的Bonding区域设置在下层导电层、上层导电层之间；即完成纯平触摸屏的制作。

本发明提供的纯平触摸屏及其制作方法，通过在上层光学胶层与盖板之间设置电子涂层，隔离上层光学胶层与盖板，使得柔性线路板与下层导电层、上层导电层连接时，上层光学胶层不再受盖板的拉力，仅受到上层导电层的拉力，避免了上层导电层与上层光学胶层之间因拉力形变过大产生汽泡，并且防止了因频繁按压柔性线路板影响纯平触摸屏的电气性能。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的纯平触摸屏的安装柔性线路板前的结构示意图。

图2是图1中安装柔性线路板后的结构示意图。

图3是图1中Bonding区域与电子涂层的仰视A-A剖面示意图。

图4是本发明实施方式提供的纯平触摸屏的制作方法的流程示意图。

图5是图4中涂覆电子涂层的结构示意图。

主要元件符号说明

玻璃基板	1
		下层光学胶层	2
下层导电层	3
		双面胶	4
柔性线路板	5
		Bonding区域	51
上层导电层	6
		上层光学胶层	7
盖板	8
		电子涂层	9
SENSOR层	10
		保护膜	11

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施方式提供的一种纯平触摸屏，包括柔性线路板5及依次层叠设置的玻璃基板1、下层光学胶层2、下层导电层3、双面胶4、上层导电层6、上层光学胶层7及盖板8；柔性线路板4分别与下层导电层3、上层导电层6电连接且设置在两者之间；上层光学胶层7与盖板8之间设有电子涂层9，且电子涂层9位于柔性线路板5的正上方。

具体的，本实施例中：柔性线路板5通过异方性导电胶膜与贴合在下层导电层3、上层导电层6之间，Bonding区域(即绑定或粘黏区域)51设置在柔性线路板5的下表面，Bonding区域51也是异方性导电胶膜的粘附区域。

进一步地，电子涂层9为氟化液电子涂层。

具体的，氟化液电子涂层对盖板5具有极低的粘附作用，且透明无害，在室温条件下可在15分钟内实现快速干燥，用于隔离上层光学胶层7与盖板8，使得柔性线路板5与下层导电层3、上层导电层6连接时，上层光学胶层7不再受盖板的拉力。

进一步地，柔性线路板5的一端设有Bonding区域51，Bonding区域51设置在下层导电层3与上层导电层6之间，电子涂层9位于Bonding区域51的正上方。

具体的，电子涂层9位于Bonding区域51的正上方，使上层光学胶层7不能黏住盖板8，由于在按压柔性线路板5时，上层光学胶层7不再受到上面盖板8的拉力，只受到上层导电层6的拉力，上层光学胶层7所受到的形变减小，避免了上层导电层6与上层光学胶层7之间因拉力形变过大产生汽泡，并且上层导电层6也不会因受到盖板8的拉扯而与柔性线路板5之间的连接松动而影响纯平触摸屏的电气性能。

进一步地，电子涂层9为块状电子涂层，块状电子涂层与Bonding区域51的长度差为0.8-1.2mm，块状电子涂层与Bonding区域51的宽度差为0.3-0.7mm。

具体的，如图3所示，为保证电子涂层9覆盖区域完全覆盖Bonding区域51，本实施例中：Bonding区域51的外轮廓线与电子涂层9相应的外轮廓线之间的距离优选0.5mm，其中，ABCD组成的区域为电子涂层9覆盖的区域，MN为纯平触摸屏的外边缘的轮廓线。

进一步地，下层导电层3、上层导电层6为ITO(Indium Tin Oxides，即氧化铟锡)导电膜。

如图4、5所示，本发明还提供了一种纯平触摸屏的制作方法，包括以下步骤：

S1：提供上层导电层3、下层导电层6，通过双面胶4将下层导电层3与上层导电层6对准贴合，形成SENSOR(即触摸屏功能片)层10；

S2：在SENSOR层10的上表面、下表面分别贴合上层光学胶层7、下层光学胶层2，上层光学胶层7和下层光学胶层2的外表面均设有保护膜11；

S3：按照与所需柔性线路板5上Bonding区域51对应的形状设置镭射图，用激光机将上层光学胶层7的保护膜11的一端切除，切除的保护膜11位于Bonding区域51预设位置的正上方；

S4：将电子涂层液涂覆在切除了保护膜的上层光学胶层7上，形成电子涂层9；

S5：除去上层光学胶层7上剩余的保护膜11，将盖板8与上层光学胶层7贴合；

S6：除去下层光学胶层2下的保护膜11，将玻璃基板1与下层光学胶层2贴合；

S7：将柔性线路板5上的Bonding区域51设置在下层导电层3、上层导电层6之间；即完成纯平触摸屏的制作。

具体的，将柔性线路板5对应位置的上层光学胶层7上保护膜11的一端切断，并避免切到上层光学胶层7及上层导电层6；将电子涂层液涂覆在上层光学胶层7上去除了切断的保护膜11的位置，以隔离上层光学胶层7与盖板8，使上层光学胶层7不能黏住盖板8，由于在按压柔性线路板5时上层光学胶层7不再受到上面盖板8的拉力，只受到上层导电层6的拉力，因此，上层光学胶层7所受到的形变减小，避免了上层导电层6与上层光学胶层7之间因拉力形变过大产生汽泡，同时也避免了因需要人工揭去柔性线路板5正上方的上层光学胶层7的残胶造成擦伤上层导电层6的不利影响，并且上层导电层6也不会因受到盖板8的拉扯而与柔性线路板5之间的连接松动而影响触摸屏的电气性能。

进一步地，电子涂层9为氟化液电子涂层。

具体的，氟化液电子涂层对盖板5具有极低的粘附作用，且透明无害，在室温条件下可在15分钟内实现快速干燥，用于隔离上层光学胶层7与盖板8，使得柔性线路板5与下层导电层3、上层导电层6连接时，上层光学胶层7不再受盖板的拉力。

进一步地，电子涂层9为块状电子涂层，块状电子涂层与Bonding区域51的长度差为0.8-1.2mm，块状电子涂层与Bonding区域51的宽度差为0.3-0.7mm。

具体的，为保证电子涂层9覆盖区域完全覆盖Bonding区域51，本实施例中：Bonding区域51的外轮廓线与电子涂层9相应的外轮廓线之间的距离优选0.5mm。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种纯平触摸屏，其特征在于：包括柔性线路板(5)及依次层叠设置的玻璃基板(1)、下层光学胶层(2)、下层导电层(3)、双面胶(4)、上层导电层(6)、上层光学胶层(7)及盖板(8)；所述柔性线路板(4)分别与下层导电层(3)、上层导电层(6)电连接且设置在两者之间；所述上层光学胶层(7)与所述盖板(8)之间设有电子涂层(9)，且所述电子涂层(9)位于所述柔性线路板(5)的正上方。

2.如权利要求1所述的纯平触摸屏，其特征在于：所述电子涂层(9)为氟化液电子涂层。

3.如权利要求1或2所述的纯平触摸屏，其特征在于：所述柔性线路板(5)的一端设有Bonding区域(51)，所述Bonding区域(51)设置在所述下层导电层(3)与所述上层导电层(6)之间，所述电子涂层(9)位于所述Bonding区域(51)的正上方。

4.如权利要求3所述的纯平触摸屏，其特征在于：所述电子涂层(9)为块状电子涂层，块状电子涂层与所述Bonding区域(51)的长度差为0.8-1.2mm，块状电子涂层与所述Bonding区域(51)的宽度差为0.3-0.7mm。

5.如权利要求3所述的纯平触摸屏，其特征在于：所述下层导电层(3)、上层导电层(6)为ITO导电膜。

6.如权利要求1～5任意一项所述纯平触摸屏的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：提供上层导电层(3)、下层导电层(6)，通过双面胶(4)将所述下层导电层(3)与所述上层导电层(6)对准贴合，形成SENSOR层(10)；

S2：在SENSOR层(10)的上表面、下表面分别贴合上层光学胶层(7)、下层光学胶层(2)，所述上层光学胶层(7)和所述下层光学胶层(2)的外表面均设有保护膜(11)；

S3：按照与所需柔性线路板(5)上Bonding区域(51)对应的形状设置镭射图，用激光机将上层光学胶层(7)的保护膜(11)的一端切除，切除的保护膜(11)位于Bonding区域(51)预设位置的正上方；

S4：将电子涂层液涂覆在切除了保护膜的上层光学胶层(7)上，形成电子涂层(9)；

S5：除去上层光学胶层(7)上剩余的保护膜(11)，将盖板(8)与上层光学胶层(7)贴合；

S6：除去下层光学胶层(2)下的保护膜(11)，将玻璃基板(1)与下层光学胶层(2)贴合；

S7：将柔性线路板(5)上的Bonding区域(51)设置在下层导电层(3)、上层导电层(6)之间；即完成纯平触摸屏的制作。

7.如权利要求6所述的纯平触摸屏的制作方法，其特征在于：所述电子涂层(9)为氟化液电子涂层。

8.如权利要求6所述的纯平触摸屏的制作方法，其特征在于：所述电子涂层(9)为块状电子涂层，块状电子涂层与所述Bonding区域(51)的长度差为0.8-1.2mm，块状电子涂层与所述Bonding区域(51)的宽度差为0.3-0.7mm。