CN105135693A - 热水器及其套管结垢量的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热水器及其套管结垢量的检测方法和装置。其中，该方法包括：获取热水器的初始水流量；根据初始水流量计算第一预设时间段内套管的理论平均温差，其中，理论平均温差为热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；根据理论平均温差和套管的实际平均温差确定套管的结垢量，其中，实际平均温差为热水器在第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。本发明解决了现有技术中判断套管结垢量的智能程度低的技术问题。

Description

热水器及其套管结垢量的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及热水器控制领域，具体而言，涉及一种热水器及其套管结垢量的检测方法和装置。

背景技术

热泵热水器的设计使用寿命一般为十年，但是热水器的换热器部件，即套管式换热器，在半年内或者两到三个月内会产生水垢，因此必须及时对套管进行清洗，保证套管的正常使用。

目前判断套管结垢是否严重的方法主要为拆下套管中的某部分管路，查看该管路内部是否有水垢。该方法在判断套管是否结垢的过程中，需要拆下管路，比较麻烦。并且外部管路多为PPR管，PPR管内壁光滑，而套管内部为螺纹管，所以套管内部较容易产生水垢。

目前处理套管结垢问题的方法，最直接的是每隔两至三个月就对套管清洗一次。但由于每个地方水质、使用水温和机组运行时间不一样，设置在不同位置，使用情况不同的机组，套管结垢情况也不尽相同。并且每次清洗套管的时间长达8小时以上，如果在套管未结垢或结垢不严重时就对套管进行清洗，会对人力物力造成浪费，清洗频繁影响用户使用。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种热水器及其套管结垢量的检测方法和装置，以至少解决现有技术中判断套管结垢量的智能程度低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种热水器套管结垢量的检测方法，该检测方法包括：获取热水器的初始水流量；根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差，其中，所述理论平均温差为所述热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；以及根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量，其中，所述实际平均温差为所述热水器在所述第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

进一步地，获取热水器的初始水流量包括：每隔预设时间采集第二预设时间段内所述套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，所述第二预设时间段与所述第一预设时间段为不相同的时间段；依次计算采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的第一差值，得到多个所述第一差值；计算多个所述第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个所述第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值；以及根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算所述初始水流量，其中，q为所述初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于所述第一环境温度平均值的函数，ΔT为所述第一平均差值。

进一步地，所述方法还包括：每隔预设时间采集所述第一预设时间段内所述第一实际进水温度、所述第一实际出水温度和第二环境温度；依次计算采集到的所述第一实际进水温度和所述第一实际出水温度的第二差值，得到多个所述第二差值；以及计算多个所述第二差值的平均值，得到所述实际平均温差，并计算所述第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

进一步地，根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差包括：根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算所述套管的理论平均温差，其中，q为所述初始水流量，K1为所述第一系数，F(t1)为关于所述第二环境温度平均值t1的函数，ΔT0为所述理论平均温差。

进一步地，根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量包括：计算所述理论平均温差与所述实际平均温差的比值；将所述比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，所述第二预设比值小于所述第一预设比值；在比较出所述比值大于或者等于所述第二预设比值，并且小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第一预设等级；以及在比较出所述比值小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第二预设等级，其中，所述第二预设等级高于所述第一预设等级。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种热水器套管结垢量的检测装置，该检测装置包括：获取单元，用于获取热水器的初始水流量；第一计算单元，用于根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差，其中，所述理论平均温差为所述热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；以及确定单元，用于根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量，其中，所述实际平均温差为所述热水器在所述第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

进一步地，所述获取单元包括：采集模块，用于每隔预设时间采集第二预设时间段内所述套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，所述第二预设时间段与所述第一预设时间段为不相同的时间段；第一计算模块，用于依次计算采集到的所述第二实际进水温度和所述第二实际出水温度的第一差值，得到多个所述第一差值；第二计算模块，用于计算多个所述第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个所述第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值；以及第三计算模块，用于根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算所述初始水流量，其中，q为所述初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于所述第一环境温度平均值的函数，ΔT为所述第一平均差值。

进一步地，所述装置还包括：第一采集单元，用于每隔预设时间采集所述第一预设时间段内所述第一实际进水温度、所述第一实际出水温度和第二环境温度；第二计算单元，用于依次计算采集到的所述第一实际进水温度和所述第一实际出水温度的第二差值，得到多个所述第二差值；以及第三计算单元，用于计算多个所述第二差值的平均值，得到所述实际平均温差，并计算所述第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

进一步地，所述第一计算单元包括：第四计算模块，用于根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算所述套管的理论平均温差，其中，q为所述初始水流量，K1为所述第一系数，F(t1)为关于所述第二环境温度平均值的函数，ΔT0为所述理论平均温差。

进一步地，所述确定单元包括：第五计算模块，用于计算所述理论平均温差与所述实际平均温差的比值；比较模块，用于将所述比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，所述第二预设比值小于所述第一预设比值；第一确定模块，用于在比较出所述比值大于或者等于所述第二预设比值，并且小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第一预设等级；以及第二确定模块，用于在比较出所述比值小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第二预设等级，其中，所述第二预设等级高于所述第一预设等级。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种热水器，包括上述任一项所述热水器套管结垢量的检测装置。

在本发明实施例中，采用获取热水器的初始水流量，其中，所述套管安装在所述热水器中；根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差，其中，所述理论平均温差为所述热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；以及根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量，其中，所述实际平均温差为所述热水器在所述第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值的方式。通过获取热水器在最新使用状态下的初始水流量，待热水器稳定运行之后，获取套管在相同时间段内的理论平均温差和实际平均温差，通过对理论平均温差和实际平均温差进行分析，进而确定套管的结垢量，相对于现有技术中维修人员在判断套管结垢量时需先将套管拆卸的方法，达到了自动判断套管结垢程度的目的，从而实现了不用拆卸套管就能自动判断套管结垢程度的技术效果，进而解决了现有技术中判断套管结垢量的智能程度低的技术问题，并减轻了维修人员查看套管结垢的工作量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种热水器套管结垢量的检测方法的流程图；以及

图2是根据本发明实施例的一种热水器套管结垢量的检测装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种热水器套管结垢量的检测方法的方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种热水器套管结垢量的检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102至步骤S106：

步骤S102，获取热水器的初始水流量。

由于安装在每个热水器中的套管管路不相同，并且热水器中水泵的选型不相同，所以流过每个热水器的水流量不相同，故判断结垢量之前，需计算热水器的水流量。需要说明的是，为了保证结垢量计算的准确性，计算的水流量为热水器在安装之后运行一周时间内的水流量，即初始水流量。

步骤S104，根据初始水流量计算第一预设时间段内套管的理论平均温差，其中，理论平均温差为热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值。

第一预设时间段为热水器运行在循环模式下，待热水器机组运行稳定后，选取的任意一段时间，可选取为10分钟，还可以选取为5分钟等，具体时间可根据用户的实际需要来进行选取。在本发明实施例中，第一预设时间段选取为5分钟，即，计算热水器机组运行稳定后，任意5分钟内套管的理论平均温差。其中，理论平均温差实际表示为热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值，由于理论进水温度和理论出水温度均不可测，因此并不采用计算理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值的方法计算理论平均温差。

步骤S106，根据理论平均温差和套管的实际平均温差确定套管的结垢量，其中，实际平均温差为热水器在第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

由于套管内结垢量的严重程度会影响热水器的出水温度，故将检测到的热水器的第一实际进水温度与第一实际出水温度的差值(即实际平均温差)与理论平均温差进行比较，进而根据比较结果确定套管的结垢量。

在本发明实施例中，通过获取热水器在最新使用状态下的初始水流量，待热水器稳定运行之后，获取套管在相同时间段内的理论平均温差和实际平均温差，通过对理论平均温差和实际平均温差进行分析，进而确定套管的结垢量，相对于现有技术中维修人员在判断套管结垢量时需先将套管拆卸的方法，达到了自动判断套管结垢程度的目的，从而实现了不用拆卸套管就能自动判断套管结垢程度的技术效果，进而解决了现有技术中判断套管结垢量的智能程度低的技术问题，并减轻了维修人员查看套管结垢的工作量。

可选地，步骤S102获取热水器的初始水流量包括如下步骤S1021至步骤S1027：

步骤S1021，每隔预设时间采集第二预设时间段内套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，第二预设时间段与第一预设时间段为不相同的时间段。

步骤S1023，依次计算采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的第一差值，得到多个第一差值。

步骤S1025，计算多个第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值。

步骤S1027，根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算初始水流量，其中，q为初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于第一环境温度平均值的函数，ΔT为第一平均差值。

具体地，第二预设时间段为热水器在安装之后，运行一周时间内的任意时间段，其中，选取第二预设时间段为5分钟。

热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次第二实际进水温度和第二实际出水温度，计算每次采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的差值，得到多个第一差值，并计算多个第一差值的平均值，进而得到第一平均差值，第一平均差值用ΔT表示。其中，预设时间可选取为10秒，还可以选取为5秒，在本发明实施例中，选取预设时间为10秒。同时获取第二预设时间段内的第一环境温度，并计算多个第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值，其中，第一环境温度平均值用t2表示。

将计算出的第一环境温度平均值t2代入到F(t)函数中，得到F(t2)。其中，F(t)＝Q，Q为不同环境温度下热水器的制热量，并且，F(t)还可以表示为Q＝F(t)＝K2*t2。需要说明的是，不同型号的热水器，K2值不相同，每一个型号的热水器在开发匹配时，均可以拟合计算出K2的值。其中，公式q＝K1*F(t)/ΔT中，按照国家规定的标准，K1取值为0.86。在计算出F(t2)和ΔT的情况下，根据公式q＝K1*F(t2)/ΔT计算出初始水流量q，初始水流量q即为热水器的循环水流量。其中，当套管结垢后，对水流量的数值影响较小，即可表示为在未对套管进行除垢的情况下，水流量保持不变。

可选地，本发明提供的检测方法还包括如下步骤S1至步骤S5：

步骤S1，每隔预设时间采集第一预设时间段内第一实际进水温度、第一实际出水温度和第二环境温度。

步骤S3，依次计算采集到的第一实际进水温度和第一实际出水温度的第二差值，得到多个第二差值。

步骤S5，计算多个第二差值的平均值，得到实际平均温差，并计算第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

具体地，在确定套管的结垢量之前，还需计算出热水器在第一预设时间段内的实际平均温差，表示为ΔT1。通过热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次传感器在第一预设时间段内检测到的热水器的进水温度(即第一实际进水温度)和出水温度(即第一实际出水温度)，进而，根据检测结果计算进水温度和出水温度的差值，得到多个第二差值，并计算多个第二差值的平均值，即可计算出实际平均温差ΔT1。

同时，还需通过热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次传感器在第一预设时间内检测到的第二环境温度，进而，计算采集到的多个第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

可选地，步骤S104根据初始水流量计算第一预设时间段内套管的理论平均温差包括步骤S1041：

骤S1041，根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算套管的理论平均温差，其中，q为初始水流量，K1为第一系数，F(t1)为关于第二环境温度平均值t1的函数，ΔT0为理论平均温差。

具体地，将第二环境温度平均值t1代入至函数F(t)＝K2*t中，得到F(t1)＝K2*t1。进而，代入F(t1)和步骤S102中计算出的初始水流量q至公式ΔT0＝K1*F(t1)/q中，计算出理论平均温差ΔT0。

可选地，步骤S106根据理论平均温差和套管的实际平均温差确定套管的结垢量包括如下步骤S1061至步骤S1067：

步骤S1061，计算理论平均温差与实际平均温差的比值。

步骤S1063，将比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，第二预设比值小于第一预设比值。

步骤S1065，在比较出比值大于或者等于第二预设比值，并且小于或者等于第二预设比值的情况下，确定套管的结垢量为第一预设等级。

步骤S1067，在比较出比值小于或者等于第二预设比值的情况下，确定套管的结垢量为第二预设等级，其中，第二预设等级高于第一预设等级。

具体地，计算理论平均温差ΔT0与实际平均温差ΔT1的比值，ΔT0/ΔT1。若比较出ΔT0/ΔT1≤0.6，则套管的结垢量为第一预设等级，表示套管的结垢量比较严重。若比较出ΔT0/ΔT1≤0.4，则套管的结垢量为第二预设等级，表示套管结垢量非常严重，此时，禁止热水器开启，并且提醒用户对套管式换热器进行清洗，以保证热水器机组的正常、可靠运行。

本发明实施例还提供了一种热水器套管结垢量的检测装置，该检测装置主要用于执行本发明实施例上述内容所提供的热水器套管结垢量的检测方法，以下对本发明实施例送提供的热水器套管结垢量的检测装置做具体介绍。

图2是根据本发明实施例的一种热水器套管结垢量的检测装置的示意图，如图2所示，检测装置包括：获取单元10、第一计算单元20和确定单元30，其中：

获取单元10，用于获取热水器的初始水流量。

由于安装在每个热水器中的套管管路不相同，并且热水器中水泵的选型不相同，所以流过每个热水器的水流量不相同，故判断结垢量之前，需计算热水器的水流量。需要说明的是，为了保证结垢量计算的准确性，计算热水器在安装之后运行一周时间内的水流量，即初始水流量。

第一计算单元20，用于根据初始水流量计算第一预设时间段内套管的理论平均温差，其中，理论平均温差为热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值。

第一预设时间段为热水器运行在循环模式下，待热水器机组运行稳定后，选取的任意一段时间，可选取为10分钟，还可以选取为5分钟等，具体时间可根据用户的实际需要来进行选取。在本发明实施例中，第一预设时间段选取为5分钟，即，计算热水器机组运行稳定后，任意5分钟内套管的理论平均温差。其中，理论平均温差实际表示为热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值，由于理论进水温度和理论出水温度均不可测，因此并不采用计算理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值的方法计算理论平均温差。

确定单元30，用于根据理论平均温差和套管的实际平均温差确定套管的结垢量，其中，实际平均温差为热水器在第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

由于套管内结垢量的严重程度会影响热水器的出水温度，故将检测到的热水器的第一实际进水温度与第一实际出水温度的差值(即实际平均温差)与理论平均温差进行比较，进而根据比较结果确定套管的结垢量。

在本发明实施例中，通过获取热水器在最新使用状态下的初始水流量，待热水器稳定运行之后，获取套管在相同时间段内的理论平均温差和实际平均温差，通过对理论平均温差和实际平均温差进行分析，进而确定套管的结垢量，相对于现有技术中维修人员在判断套管结垢量时需先将套管拆卸的方法，达到了自动判断套管结垢程度的目的，从而实现了不用拆卸套管就能自动判断套管结垢程度的技术效果，进而解决了现有技术中判断套管结垢量的智能程度低的技术问题，并减轻了维修人员查看套管结垢的工作量。

可选地，获取单元10包括采集模块、第一计算模块、第二计算模块和第三计算模块，其中：采集模块，用于每隔预设时间采集第二预设时间段内套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，第二预设时间段与第一预设时间段为不相同的时间段；第一计算模块，用于依次计算采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的第一差值，得到多个第一差值；第二计算模块，用于计算多个第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值；第三计算模块，用于根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算初始水流量，其中，q为初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于第一环境温度平均值的函数，ΔT为第一平均差值。

具体地，第二预设时间段为热水器在安装之后，运行一周时间内的任意时间段，其中，选取第二预设时间段为5分钟。

热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次第二实际进水温度和第二实际出水温度，计算每次采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的差值，得到多个第一差值，并计算多个第一差值的平均值，进而得到第一平均差值，第一平均差值用ΔT表示。其中，预设时间可选取为10秒，还可以选取为5秒，在本发明实施例中，选取预设时间为10秒。同时获取第二预设时间段内的第一环境温度，并计算多个第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值，其中，第一环境温度平均值用t2表示。

将计算出的第一环境温度平均值t2代入到F(t)函数中，得到F(t2)。其中，F(t)＝Q，Q为不同环境温度下热水器的制热量，并且，F(t)还可以表示为Q＝F(t)＝K2*t2。需要说明的是，不同型号的热水器，K2值不相同，每一个型号的热水器在开发匹配时，均可以拟合计算出K2的值，其中，按照国家规定的标准，K1取值为0.86。在计算出F(t2)和ΔT的情况下，根据公式q＝K1*F(t2)/ΔT计算出初始水流量q，初始水流量q即为热水器的循环水流量。其中，当套管结垢后，对水流量的数值影响较小，即可表示为在未对套管进行除垢的情况下，水流量保持不变。

可选地，本发明实施例中的检测装置还包括第一采集单元、第二计算单元和第二计算单元，其中：第一采集单元，用于每隔预设时间采集第一预设时间段内第一实际进水温度、第一实际出水温度和第二环境温度；第二计算单元，用于依次计算采集到的第一实际进水温度和第一实际出水温度的第二差值，得到多个第二差值；第三计算单元，用于计算多个第二差值的平均值，得到实际平均温差，并计算第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

具体地，在确定套管的结垢量之前，还需计算出热水器在第一预设时间段内的实际平均温差，表示为ΔT1。通过热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次传感器在第一预设时间段内检测到的热水器的进水温度(即第一实际进水温度)和出水温度(即第一实际出水温度)，进而，根据检测结果计算进水温度和出水温度的差值，得到多个第二差值，并计算多个第二差值的平均值，即可计算出实际平均温差ΔT1。

同时，还需通过热水器中的数据采集器每隔预设时间采集一次传感器在第一预设时间内检测到的第二环境温度，进而，计算采集到的多个第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

可选地，第一计算单元包括：第四计算模块，用于根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算套管的理论平均温差，其中，q为初始水流量，K1为第一系数，F(t1)为关于第二环境温度平均值的函数，ΔT0为理论平均温差。

具体地，将第二环境温度平均值t1代入至函数F(t)＝K2*t中，得到F(t1)＝K2*t1。进而，代入F(t1)和第一计算单元中计算出的初始水流量q至公式ΔT0＝K1*F(t1)/q中，计算出理论平均温差ΔT0。

可选地，确定单元30包括第五计算模块、比较模块、第一确定模块和第二确定模块，其中：第五计算模块，用于计算理论平均温差与实际平均温差的比值；比较模块，用于将比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，第二预设比值小于第一预设比值；第一确定模块，用于在比较出比值大于或者等于第二预设比值，并且小于或者等于第二预设比值的情况下，确定套管的结垢量为第一预设等级；第二确定模块，用于在比较出比值小于或者等于第二预设比值的情况下，确定套管的结垢量为第二预设等级，其中，第二预设等级高于第一预设等级。

具体地，计算理论平均温差ΔT0与实际平均温差ΔT1的比值，ΔT0/ΔT1。若比较出ΔT0/ΔT1≤0.6，则套管的结垢量为第一预设等级，表示套管的结垢量比较严重。若比较出ΔT0/ΔT1≤0.4，则套管的结垢量为第二预设等级，表示套管结垢量非常严重，此时，禁止热水器开启，并且提醒用户对套管式换热器进行清洗，以保证热水器机组的正常、可靠运行。

根据本发明实施例还提供了一种热水器。该热水器包括：上述内容所提供的任意一种热水器套管结垢量的检测装置。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种热水器套管结垢量的检测方法，其特征在于，包括：

获取热水器的初始水流量；

根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差，其中，所述理论平均温差为所述热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；以及

根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量，其中，所述实际平均温差为所述热水器在所述第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，获取热水器的初始水流量包括：

每隔预设时间采集第二预设时间段内所述套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，所述第二预设时间段与所述第一预设时间段为不相同的时间段；

依次计算采集到的第二实际进水温度和第二实际出水温度的第一差值，得到多个所述第一差值；

计算多个所述第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个所述第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值；以及

根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算所述初始水流量，其中，q为所述初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于所述第一环境温度平均值的函数，ΔT为所述第一平均差值。

3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

每隔预设时间采集所述第一预设时间段内所述第一实际进水温度、所述第一实际出水温度和第二环境温度；

依次计算采集到的所述第一实际进水温度和所述第一实际出水温度的第二差值，得到多个所述第二差值；以及

计算多个所述第二差值的平均值，得到所述实际平均温差，并计算所述第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差包括：

根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算所述套管的理论平均温差，其中，q为所述初始水流量，K1为所述第一系数，F(t1)为关于所述第二环境温度平均值t1的函数，ΔT0为所述理论平均温差。

5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量包括：

计算所述理论平均温差与所述实际平均温差的比值；

将所述比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，所述第二预设比值小于所述第一预设比值；

在比较出所述比值大于或者等于所述第二预设比值，并且小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第一预设等级；以及

在比较出所述比值小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第二预设等级，其中，所述第二预设等级高于所述第一预设等级。

6.一种热水器套管结垢量的检测装置，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取热水器的初始水流量；

第一计算单元，用于根据所述初始水流量计算第一预设时间段内所述套管的理论平均温差，其中，所述理论平均温差为所述热水器在第一预设时间段内的理论进水温度和理论出水温度的差值的平均值；以及

确定单元，用于根据所述理论平均温差和所述套管的实际平均温差确定所述套管的结垢量，其中，所述实际平均温差为所述热水器在所述第一预设时间段内的第一实际进水温度和第一实际出水温度的差值的平均值。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述获取单元包括：

采集模块，用于每隔预设时间采集第二预设时间段内所述套管的第二实际进水温度、第二实际出水温度和第一环境温度，其中，所述第二预设时间段与所述第一预设时间段为不相同的时间段；

第一计算模块，用于依次计算采集到的所述第二实际进水温度和所述第二实际出水温度的第一差值，得到多个所述第一差值；

第二计算模块，用于计算多个所述第一差值的平均值，得到第一平均差值，并计算多个所述第一环境温度的平均值，得到第一环境温度平均值；以及

第三计算模块，用于根据公式q＝K1*F(t)/ΔT计算所述初始水流量，其中，q为所述初始水流量，K1为第一系数，F(t)为关于所述第一环境温度平均值的函数，ΔT为所述第一平均差值。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述装置还包括：

第一采集单元，用于每隔预设时间采集所述第一预设时间段内所述第一实际进水温度、所述第一实际出水温度和第二环境温度；

第二计算单元，用于依次计算采集到的所述第一实际进水温度和所述第一实际出水温度的第二差值，得到多个所述第二差值；以及

第三计算单元，用于计算多个所述第二差值的平均值，得到所述实际平均温差，并计算所述第二环境温度的平均值，得到第二环境温度平均值。

9.根据权利要求8所述的检测装置，其特征在于，所述第一计算单元包括：

第四计算模块，用于根据公式ΔT0＝K1*F(t1)/q计算所述套管的理论平均温差，其中，q为所述初始水流量，K1为所述第一系数，F(t1)为关于所述第二环境温度平均值的函数，ΔT0为所述理论平均温差。

10.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述确定单元包括：

第五计算模块，用于计算所述理论平均温差与所述实际平均温差的比值；

比较模块，用于将所述比值分别与第一预设比值和第二预设比值进行比较，其中，所述第二预设比值小于所述第一预设比值；

第一确定模块，用于在比较出所述比值大于或者等于所述第二预设比值，并且小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第一预设等级；以及

第二确定模块，用于在比较出所述比值小于或者等于所述第二预设比值的情况下，确定所述套管的结垢量为第二预设等级，其中，所述第二预设等级高于所述第一预设等级。

11.一种热水器，其特征在于，包括权利要求6至10中任一项所述热水器套管结垢量的检测装置。