CN105133635B - 湿陷性黄土利用废料的地基处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，该方法采用柱锤冲扩桩一次成孔，利用煤矿废料煤矸石为主要填料，加上电厂废料粉煤灰，和少量水泥、碎石、水等，经过夯填处理，消除湿陷性，同时又大幅提高了地基承载力。本发明适合周边50km以内有煤矿且煤矿富含煤矸石的建筑场地；可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
Description
技术领域 本发明涉及建筑地基处理方法，具体涉及一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法。
背景技术 现有湿陷性黄土作为建筑地基，由于遇水沉降的特点，一般不能直接使用。
通常多层建筑采用灰土换填，或者采用桩基和重锤夯实，少量工程也有采用其他技术，但应用不广。
高层建筑或重载工业建筑，一般要求消除湿陷性。近些年，采用灰土挤密桩+CFG桩复合地基，既消除湿陷性，又提高了地基承载力。比纯桩基础经济性好，获得较多的运用。但灰土桩+CFG桩，两种桩分别施工，工期较长，造价较高，后施工的CFG桩在成孔时把一部分灰土桩又挖出，造成浪费。CFG桩采用混凝土和粉煤灰，利用废物量也有限。
发明内容 为克服现有建筑地基处理方法的不足和缺陷，本发明提供一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，该方法采用柱锤冲扩桩一次成孔，利用煤矿废料煤矸石为主要填料，加上电厂废料粉煤灰，和少量水泥、碎石、水等，经过夯填处理，消除湿陷性，同时又大幅提高了地基承载力。
一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，包括以下步骤：
步骤1：开挖基坑至设计标高；
步骤2：柱锤冲扩桩按设计定位成孔；
步骤3：煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于桩基，搜集煤面用于燃烧获取热值；
步骤4：按预定配比将原材料拌合,拌合料应级配良好，拌合料按重量份数配比为：煤矸石：粉煤灰：碎石：沙子：水泥：水＝65～75：8～12：5～8：5～8：5～8：8～12；
步骤5：向开挖完成的桩孔填塞拌合料，每次添加约800～900高；
步骤6：柱锤冲扩桩夯实拌合料，施工过程中沿桩桶壁浇水，拌合料和水按重量份配比为：92:8；
步骤7：每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准；
步骤8：夯填至设计标高，一颗桩完成，继续下一颗桩；
步骤9：全部桩完成后桩顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧桩边2000；
步骤10：三七灰土机械碾压，灰土内适量添加碎石,以灰土压实为准；
步骤11：桩静载检测，合格后可进行下一步基础施工。
进一步，上述步骤1中，桩直径为400～500。
进一步，上述步骤1中，桩间距为2至3倍桩径，当桩间距超过2倍桩径时，桩间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水；
进一步，上述步骤1中，在自重湿陷性黄土区，桩间距为1000～1200；在非自重湿陷性黄土区，桩间距为1200～1500。
进一步，上述步骤4中，煤矸石：粉煤灰：碎石：沙子：水泥：水＝70：10：7：7：6：8。
进一步，上述步骤4中，拌合料中使用的水泥标号不小于32.5MPa。
进一步，上述步骤4中，粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量。
进一步，上述步骤10中，夯填度小于0.9。
有益效果：1.原灰土桩加CFG桩处理地基，需要两次成孔，而本专利采用柱锤冲扩桩一次成孔；2.原灰土换填法处理地基，土方量大，处理深度有限，而本专利处理深度可以达到10米；3.原灰土桩加CFG桩处理地基，废料利用很少，而本专利采用煤矸石和粉煤灰超过总量的80％，减少了废物堆放场地，提取煤矸石中残余热值，桩施工速度较快，4、原重锤夯实处理地基，地基承载力提高幅度有限，而本专利提高幅度很大，复合地基承载力标准值约为300～500KPa；5、本专利所用煤矸石适合二次加工破碎，提取煤面用于燃烧；6、本专利粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量；7、本专利可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
具体实施方式 一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，包括以下步骤：
步骤1：开挖基坑至设计标高；
步骤2：柱锤冲扩桩按设计定位成孔，桩直径为400～500。在自重湿陷性黄土区，桩间距为1000～1200；在非自重湿陷性黄土区，桩间距为1200～1500，当桩间距超过2倍桩径时，桩间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水；
步骤3：煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于桩基，搜集煤面用于燃烧获取热值；
步骤4：按预定配比将原材料拌合,拌合料应级配良好，拌合料配比为：煤矸石：粉煤灰：碎石：沙子：水泥：水＝70：10：7：7：6：8，水泥标号不小于32.5MPa；
步骤5：向开挖完成的桩孔填塞拌合料，每次添加约800～900高；
步骤6：柱锤冲扩桩夯实拌合料，施工过程中沿桩桶壁浇水，拌合料和水的配比为：92:8；
步骤7：每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准；
步骤8：夯填至设计标高，一颗桩完成，继续下一颗桩；
步骤9：全部桩完成后桩顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧桩边2000；
步骤10：三七灰土机械碾压，夯填度小于0.9，灰土内适量添加碎石,以灰土压实为准；
步骤11：桩静载检测，合格后可进行下一步基础施工。
本发明适合周边50km以内有煤矿且煤矿富含煤矸石的建筑场地；该方法采用柱锤冲扩桩一次成孔，主要利用工矿废料煤矸石和粉煤灰，减少废物堆放场地，提取煤矸石中残余热值，桩施工速度较快，复合地基承载力较高，可用于高层建筑或重载工业建筑的地基处理。在湿陷性黄土地区，尤其自重湿陷性黄土，综合效益明显，值得大力推广。
Claims (8)
1.一种湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：开挖基坑至设计标高；
步骤2：柱锤冲扩桩按设计定位成孔；
步骤3：煤矸石破碎筛选，选择煤矸石最大边长小于250用于桩基，搜集煤面用于燃烧获取热值；
步骤4：按预定配比将原材料拌合,拌合料应级配良好，拌合料按重量份数配比为：煤矸石：粉煤灰：碎石：沙子：水泥：水＝65～75：8～12：5～8：5～8：5～8：8～12；
步骤5：向开挖完成的桩孔填塞拌合料，每次添加约800～900高；
步骤6：柱锤冲扩桩夯实拌合料，施工过程中沿桩桶壁浇水，拌合料和水按重量份数配比为：92:8；
步骤7：每次夯击次数以最后累积沉降量少于100为准；
步骤8：夯填至设计标高，一颗桩完成，继续下一颗桩；
步骤9：全部桩完成后桩顶均匀铺设150至300厚三七灰土，灰土周边范围应超过最外侧桩边2000；
步骤10：三七灰土机械碾压，灰土内适量添加碎石,以灰土压实为准；
步骤11：桩静载检测，合格后可进行下一步基础施工。
2.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤1中，桩直径为400～500。
3.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤1中，桩间距为2至3倍桩径，当桩间距超过2倍桩径时，桩间土仍有部分湿陷性，要求建筑周边场地应组织好排水，基坑施工与使用中不得浸水。
4.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤1中，在自重湿陷性黄土区，桩间距为1000～1200；在非自重湿陷性黄土区，桩间距为1200～1500。
5.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤4中，煤矸石：粉煤灰：碎石：沙子：水泥：水＝70：10：7：7：6：8。
6.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤4中，拌合料中使用的水泥标号不小于32.5MPa。
7.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤4中，粉煤灰不需要精选，不用控制细度和钙含量。
8.根据权利要求1所述的湿陷性黄土利用废料的地基处理方法，其特征在于：上述步骤10中，夯填度小于0.9。
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