CN105132478A - 一种青霉生产(s)-羟甲氧苯丙酸甲酯的方法 - Google Patents
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Abstract
一种青霉菌细胞生物催化制备(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯的方法,反应罐中加入磷酸盐缓冲液,用青霉菌细胞进行生物催化反应,产品收率高,对映体过量率高,解决了现有方法生产的困难。
Description
技术领域
本发明属于制药工程技术领域,特别涉及到青霉菌细胞生物催化制备手性医药中间体(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯的技术。
背景技术
手性(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯是合成手性药物、精细化学品、农药品和其他特殊材料的重要中间体。生物催化不对称反应具有环境友好、条件温和、选择性高等优点,作为绿色高效制备手性化合物的优先途径,被越来越多地应用于生产一些高附加值的手性化合物。生物催化制备手性(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯具有很好的应用前景。
生物催化具有催化效率高、选择性强、条件温和、环境友好等突出优点,是可持续发展过程中替代和拓展传统有机化学合成的重要方法。其中手性拆分和不对称合成是生物催化最具吸引力的应用领域。在作为生物催化剂的六大类酶中,水解酶能够催化动力学拆分外消旋体得到手性产品,在工业生物催化中一直扮演着重要角色。近几年来,氧化还原酶在工业上的应用得到了迅速增长。目前,采用水解酶动力学拆分法、生物还原法和生物氧化法工业制备光学活性手性化合物的比例为4:2:1。
生物还原法相对于动力学拆分法而言,最大的优势在于理论收率可达100%,原子经济性好。然而生物还原反应需要辅酶或辅因子的参与,一定程度上限制了其应用。由于辅酶依赖性的缘故,生物还原反应中多釆用整细胞作为催化剂,实现体内辅酶循环再生的同时免去了酶的分离纯化步骤。
(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯是合成手性药物、精细化学品、农药品的重要手性砌块,。现有的方法普遍存在转化率低、反应时间长、需要添加昂贵辅酶、成本高等严重缺陷,难于进行工业化生产。本发明将采用生物细胞催化制备(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯。
发明内容
本发明采用青霉菌细胞催化制备(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应式如下:
3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯(1)经青霉菌催化反应,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯(2)。有多种微生物可以催化此反应,经过大量实验筛选,最终确定采用青霉菌作为催化剂,因为其催化反应的效果最好,反应收率、对映体过量率(ee%)均很高。
许多青霉菌都可以进行生物催化此反应,然而,其效果不同,相差很大,经实验,本发明选用青霉菌菌株为ATCC204027,其催化反应效果最佳。
由于绝大多数氧化还原酶是辅酶NAD(P)H依赖型,而细胞本身所含有的辅酶量可能较少,因此,进行氧化还原反应时,为促进辅酶再生,提高反应效率,在反应体系中还添加辅助底物构成转化体系。常用的辅助底物种类较多,不同细胞所需的辅助底物不同,效果差别很大,采用几种辅助底物组合,可以取得较好效果,需进行大量实验才能确定最佳的辅助底物。本发明经过大量实验确定的辅助底物为:葡萄糖20-23g/L、麦芽糖32-35g/L、异丙醇8-10%V/V(体积浓度)。
由于底物溶解度较低,所以,加入表面活性剂以增加底物的溶解度。
培养介质:
1、 种子培养基成份为:酵母提取物10g/L,葡萄糖20g/L,蛋白胨20g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
2、培养液成份:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
2、固体培养基成份:在液体培养基中加入2%的琼脂粉。
青霉菌细胞制备。青霉菌经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至23-24℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),23-24℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂。
生物催化转化。底部通气搅拌反应罐中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使底物浓度为80-90g/L。其他成份:玉米浆(以干物质计)含量为12-15g/L,山梨坦单月桂酸酯19-20g/L,葡萄糖20-23g/L、麦芽糖32-35g/L、异丙醇8-10%V/V(体积浓度),121℃高压灭菌30分钟;冷却至32-33℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为71-74g/L,通气比为0.12-0.13V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为62-65小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率98-99%,产品收率96-97%,对映体过量率98.5-99%。
本发明所开展工作包括菌株选择、催化反应条件优化(反应温度、通气量、pH)、反应介质选择和浓度优化,包括底物浓度、辅助底物组合、表面活性剂种类及浓度等。
实施例1
种子培养基成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母提取物10g/L,葡萄糖20g/L,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
培养液成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
湿青霉菌细胞制备过程如下:青霉菌ATCC204027经斜面、摇瓶培养,得到种子液。1L发酵罐加入培养液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至23℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),23℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂。
生物催化转化:0.5L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使其浓度为80g/L,玉米浆(以干物质计)含量为12g/L,山梨坦单月桂酸酯19g/L,葡萄糖23g/L、麦芽糖32g/L、异丙醇8%V/V(体积浓度),121℃高压灭菌30分钟;冷却至33℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为71g/L,通气比为0.13V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为62小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率99%,产品收率97%,对映体过量率98.5%。
实施例2
种子培养基成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母提取物10g/L,葡萄糖20g/L,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
培养液成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
湿青霉菌细胞制备过程如下:青霉菌ATCC204027经斜面、摇瓶培养,得到种子液。5L发酵罐加入培养液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至24℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),24℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂。
生物催化转化:5L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使其浓度为90g/L,玉米浆(以干物质计)含量为15g/L,山梨坦单月桂酸酯20g/L,葡萄糖20g/L、麦芽糖35g/L、异丙醇8%V/V(体积浓度),121℃高压灭菌30分钟;冷却至32℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为71g/L,通气比为0.12V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为62小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率98%,产品收率96%,对映体过量率99%。
实施例3
种子培养基成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母提取物10g/L,葡萄糖20g/L,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
培养液成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
湿青霉菌细胞制备过程如下:青霉菌ATCC204027经斜面、摇瓶培养,得到种子液。10L发酵罐加入培养液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至23℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),23℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂。
生物催化转化:10L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使其浓度为84g/L,玉米浆(以干物质计)含量为13g/L,山梨坦单月桂酸酯20g/L,葡萄糖21g/L、麦芽糖33g/L、异丙醇9%V/V(体积浓度),121℃高压灭菌30分钟;冷却至32℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为72g/L,通气比为0.12V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为63小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率98.5%,产品收率96.5%,对映体过量率99%。
实施例4
种子培养基成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母提取物10g/L,葡萄糖20g/L,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L;配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
培养液成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
湿青霉菌细胞制备过程如下:青霉菌ATCC204027经斜面、摇瓶培养,得到种子液。10L发酵罐加入培养液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至24℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),24℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂。
生物催化转化:20L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使其浓度为86g/L,玉米浆(以干物质计)含量为14g/L,山梨坦单月桂酸酯19g/L,葡萄糖22g/L、麦芽糖34g/L、异丙醇9%V/V(体积浓度),121℃高压灭菌30分钟;冷却至32-33℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为71-74g/L,通气比为0.13V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为64小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率99%,产品收率96.5%,对映体过量率99%。
Claims (2)
1.一种青霉菌细胞生物催化制备(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯的方法,其特征在于反应罐中加入磷酸盐缓冲液,pH为6.1,加入底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯,使底物3-(4-甲氧基-苯基)-3-氧代丙酸甲酯添加量为80-90g/L,玉米浆含量为12-15g/L,山梨坦单月桂酸酯19-20g/L,葡萄糖20-23g/L、麦芽糖32-35g/L、异丙醇8-10%V/V
,121℃高压灭菌30分钟;冷却至32-33℃时,加入湿青霉菌细胞使其浓度为71-74g/L,通气比为0.12-0.13V/(V分钟),进行生物催化反应,反应时间为62-65小时;反应结束后,滤出细胞,用乙酸乙酯萃取反应液,蒸出乙酸乙酯,得到产物(S)-3-羟基-3-(4-甲氧基苯基)丙酸甲酯,反应转化率98-99%,产品收率96-97%,对映体过量率98.5-99%。
2.权利要求1所述的方法,其特征在于湿青霉菌细胞制备过程如下:青霉菌ATCC204027,经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液;发酵罐加入培养液,121℃高压灭菌30分钟,冷却至23-24℃,将青霉菌种子液接种至发酵罐,接种比例为10-11%,通气比为0.9-1V/(V分钟),23-24℃培养35-40小时,用过滤式离心机离心得到湿青霉菌细胞,用作生物催化反应催化剂;发酵罐中培养液成份为:玉米浆(以干物质计)含量为35-45g/L,酵母浸膏8-10g/L,葡萄糖18-22g/L,麦芽浸膏25-30g,硫酸铵0.5-0.7g/L,硫酸镁0.3-0.4g/L,磷酸二氧钾1.8-2.3g/L,碳酸钙0.7g/L,硫酸亚铁0.18g/L,硫酸锰0.025g/L;pH5.0。
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