CN105131923A - 一种修井液及修井液的配置方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种修井液及修井液的配置方法，该修井液包括的组分及组分的重量配比为：分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份、玉米粉0.3～0.47份、小米粉0.3～0.47份、油溶性树脂0.4～0.57份；其余组分全部或部分为水；其中，羧甲基纤维素钠盐用于悬浮玉米粉、小米粉和油溶性树脂；玉米粉、小米粉和油溶性树脂用于增加修井液中颗粒的粒径范围，以提高堵漏率。本发明提供的修井液及修井液的配置方法用以解决现有技术中的修井液，存在的堵漏率差或解堵率差的技术问题。提供了一种高堵漏率和高解堵率的修井液。
Description
技术领域
本发明涉及油气井钻井开采技术领域，尤其涉及一种修井液及修井液的配置方法。
背景技术
在高渗透、低压油气藏修井作业过程中，常常遇到修井液漏失进入地层，从而导致油层污染、无法完成冲砂等作业的情况。通常采用在修井液中加入暂堵剂和聚合物，以在作业中发挥防漏、堵漏的作用，作业后还可以解堵以不污染油气层和不影响油井产量。目前修井过程具有保护油气层功能的暂堵剂主要有采用酸溶性、油溶性、水溶性材料以及可水解凝胶等四种，这四种修井液各自具有很多不足，难以广泛应用。
油溶性材料配制的修井液。主要成分有油溶性树脂，聚合物等。因为油溶性树脂为有机材料，采用该种方式有两方面不足：一是软化点低，受到温度限制应用范围小。二是，油溶性树脂难以加工成所需要的颗粒尺寸，与地层孔喉的配伍性差，堵漏效果不稳定。
酸溶性材料配制的修井液。主要成分有碳酸钙，聚合物等。因为碳酸钙密度较高，采用该种方式有两方面不足：一是修井液沉降稳定性差，容易堵卡井下工具和采油泵。二是，碳酸钙需要酸溶才能解堵，需要增加酸化措施才能避免油层污染，成本较高。
水溶性材料配制的修井液。主要成分有水溶性盐，聚合物等。主要利用过饱和盐溶液中盐的难容性，或利用材料在水中溶解度小的特性，以盐粒作为防漏堵漏材料料，作业后，在地层水的稀释下不断溶解。采用该种方式主要不足就是盐有溶解性，溶解在水中的盐没有堵漏功能，造成浪费，同时增加液体密度，加剧漏失。
可交联材料配制的凝胶修井液。主要成分有聚合物、交联剂、破胶剂等。该体系对地层孔喉尺寸分布相对来说要求较低，但因为涉及到交联反应，采用该种方式有两方面不足：一是，交联后流动性差，难以完成循环洗井、冲砂等作业。二是，一是受现场条件限制，材料难以均匀添加，成胶时间、破胶时间不易控制。
也就是说，现有技术中的修井液存在堵漏率差或解堵率差的技术问题。
发明内容
本发明通过提供一种修井液及修井液的配置方法，解决了现有技术中的修井液，存在的堵漏率差或解堵率差的技术问题。
一方面，为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种修井液，所述修井液包括的组分及所述组分的重量配比为：
分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份、玉米粉0.3～0.47份、小米粉0.3～0.47份、油溶性树脂0.4～0.57份；其余组分全部或部分为水；
其中，所述羧甲基纤维素钠盐用于悬浮所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂；所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂用于增加所述修井液中颗粒的粒径范围，以提高所述修井液的堵漏率。
可选的，所述修井液还包括：氯化钾0.98～2.8份，以防止地层的粘土膨胀。
可选的，所述修井液还包括：消泡剂0.05～0.09份，以消除修井液中的气泡，防止气泡影响所述修井液的密度。
可选的，所述修井液还包括：杀菌剂0.1～0.2份，以防止细菌改变所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂的状态。
可选的，所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
另一方面，提供一种修井液的配置方法，包括：
按重量配比：
将水和分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份放入搅拌罐中搅拌第一时长形成第一混合液；
当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份，并搅拌；
在所述搅拌罐中加入玉米粉0.3～0.47份，并搅拌；
在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份，并搅拌。
可选的，在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份之前，还包括：当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入氯化钾0.98～2.8份，并搅拌。
可选的，在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份之后，还包括：在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份，并搅拌。
可选的，在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份之后，还包括：在所述搅拌罐中加入杀菌剂0.1～0.2份，并搅拌。
可选的，所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的修井液及修井液的配置方法，通过羧甲基纤维素钠盐悬浮玉米粉、小米粉和油溶性树脂，并通过玉米粉、小米粉和油溶性树脂增加所述修井液中颗粒的粒径范围至20目～300目之间，以提高对更大地层漏失孔道的暂堵，进而提高所述修井液的堵漏率。
2、本申请实施例提供的修井液及修井液的配置方法，同时采用可油溶的树脂及能水解的玉米粉和小米份，在作业后的生产过程中，地层中的油和水均能对形成的暂堵层发生作用，提高了对暂堵层的解堵率，避免造成油气层污染，采用本发明修井液作业后油井产量恢复率在95％以上，对油层损害性较小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中修井液的配置方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种修井液及修井液的配置方法，解决了现有技术中的修井液，存在的堵漏率差或解堵率差的技术问题。提供了一种堵漏率高且解堵率高的修井液。
为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
本申请提供一种修井液，所述修井液包括的组分及所述组分的重量配比为：
分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份、玉米粉0.3～0.47份、小米粉0.3～0.47份、油溶性树脂0.4～0.57份；其余组分全部或部分为水；
其中，所述羧甲基纤维素钠盐用于悬浮所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂；所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂用于增加所述修井液中颗粒的粒径范围，以提高所述修井液的堵漏率。
本申请实施例提供的修井液及修井液的配置方法，通过羧甲基纤维素钠盐悬浮玉米粉、小米粉和油溶性树脂，并通过玉米粉、小米粉和油溶性树脂增加所述修井液中颗粒的粒径范围至20目～300目之间，以提高对更大地层漏失孔道的暂堵，进而提高所述修井液的堵漏率。且同时采用可油溶的树脂及能水解的玉米粉和小米份，在作业后的生产过程中，地层中的油和水均能对形成的暂堵层发生作用，提高了对暂堵层的解堵率，避免造成油气层污染，采用本发明修井液作业后油井产量恢复率在95％以上，对油层损害性较小。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
在本实施例中，提供了一种修井液，所述修井液包括的组分及所述组分的重量配比为：
分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份、玉米粉0.3～0.47份、小米粉0.3～0.47份、油溶性树脂0.4～0.57份；其余组分全部或部分为水；
其中，所述羧甲基纤维素钠盐用于悬浮所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂；所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂用于增加所述修井液中颗粒的粒径范围，以提高所述修井液的堵漏率。
在本申请实施例中，所述修井液，还包括：氯化钾0.98～2.8份，以防止地层的粘土膨胀。
具体来讲，所述氯化钾的纯度大于90％左右，为工业用级氯化钾。
在本申请实施例中，所述修井液，还包括：消泡剂0.05～0.09份，以消除所述修井液中的气泡，防止气泡影响所述修井液的密度。
在本申请实施例中，所述修井液，还包括：杀菌剂0.1～0.2份，以防止细菌改变所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂的状态。
在具体实施过程中，所述水可以为自来水或纯净水，在此不作限制。
在本申请实施例中，所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
具体来讲，所述修井液通过配置所述玉米粉、所述小米粉和所述树脂实现增加颗粒尺寸和配比范围，所述修井液的密度为1.01～1.02(g/cm3)，堵漏材料的粒径范围在20目～300目之间，可以实现对渗透率在500至5000×10-3μm2油层作业过程的暂堵，暂堵率≥90％。
具体来讲，所述修井液采用可油溶的树脂和能水解的玉米粉和小米粉材料，作业后，地层中的油和水均能对暂堵层发生作用，促进解堵，避免造成油气层污染，实现对油层保护，岩心渗透率恢复率≥90％。
基于同一发明构思，本申请还提供了实施例一中修井液的配置方法，详见实施例二。
实施例二
在本实施例中，提供了一种修井液的配置方法，请参考图1，图1为本申请实施例中修井液的配置方法的流程图，如图1所示，所述方法包括：
按重量配比：
步骤S101，将水和分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份放入搅拌罐中搅拌第一时长形成第一混合液；
步骤S102，当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份，并搅拌；
步骤S103，在所述搅拌罐中加入玉米粉0.3～0.47份，并搅拌；
步骤S104，在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份，并搅拌。
在具体实施过程中，所述第一时长可以为2小时。
在本申请实施例中，在步骤S102之前，即在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份之前，还包括：
当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入氯化钾0.98～2.8份，并搅拌。
在本申请实施例中，在步骤S104之后，即在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份，并搅拌之后，还包括：
在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份，并搅拌。
在本申请实施例中，在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份，并搅拌之后，还包括：
在所述搅拌罐中加入杀菌剂0.1～0.2份，并搅拌。
在本申请实施例中，所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
本实施例中修井液具有高的堵漏率和解堵率的原理，在实施例一中已经详细说明，为了说明书的简洁，在此就不再累述了。
基于同一发明构思，本申请还提供了实施例三。
实施例三
本实施例提供一种暂堵型修井液的配置方法，以配置100份暂堵型修井液为例：
向搅拌罐中加入94.7份自来水，通过加料漏斗缓慢加入0.57份分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐，并搅拌2小时；
在搅拌的条件下依次加入2.8份氯化钾、0.57份油溶性树脂、0.3份玉米粉和0.47份小米粉搅拌溶解均匀；
再在搅拌的条件下依次加入0.09份消泡剂和0.2份杀菌剂搅拌均匀，即得所述修井液。
本实施例中修井液具有高的堵漏率和解堵率的原理，在实施例一中已经详细说明，为了说明书的简洁，在此就不再累述了。
基于同一发明构思，本申请还提供了实施例四。
实施例四
本实施例提供一种暂堵型修井液的配置方法，以配置100份暂堵型修井液为例：
向搅拌罐中加入97.5份自来水，通过加料漏斗缓慢加入0.4份分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐，搅拌2小时；
在搅拌的条件下依次加入0.98份氯化钾、0.4份油溶性树脂、0.3份玉米粉和0.3份小米粉搅拌溶解均匀；
在搅拌的条件下再依次加入0.05份消泡剂和0.1份杀菌剂搅拌均匀，即得所述修井液。
本实施例中修井液具有高的堵漏率和解堵率的原理，在实施例一中已经详细说明，为了说明书的简洁，在此就不再累述了。
基于同一发明构思，本申请还提供了实施例五。
实施例五
本实施例提供一种暂堵型修井液的配置方法，以配置100份暂堵型修井液为例：
向搅拌罐中加入96.05份自来水，通过加料漏斗缓慢加入0.5份分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐，搅拌2小时；
在搅拌的条件下再依次加入2份氯化钾、0.5份油溶性树脂、0.4份玉米粉和0.4份小米粉搅拌溶解均匀；
在搅拌的条件下再依次加入0.05份消泡剂和0.1份杀菌剂搅拌均匀，即得所述修井液。
本实施例中修井液具有高的堵漏率和解堵率的原理，在实施例一中已经详细说明，为了说明书的简洁，在此就不再累述了。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、本申请实施例提供的修井液及修井液的配置方法，通过羧甲基纤维素钠盐悬浮玉米粉、小米粉和油溶性树脂，并通过玉米粉、小米粉和油溶性树脂增加所述修井液中颗粒的粒径范围至20目～300目之间，以提高对更大地层漏失孔道的暂堵，进而提高所述修井液的堵漏率。
2、本申请实施例提供的修井液及修井液的配置方法，同时采用可油溶的树脂及能水解的玉米粉和小米份，在作业后的生产过程中，地层中的油和水均能对形成的暂堵层发生作用，提高了对暂堵层的解堵率，避免造成油气层污染，采用本发明修井液作业后油井产量恢复率在95％以上，对油层损害性较小
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种修井液，其特征在于，所述修井液包括的组分及所述组分的重量配比为：
分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份、玉米粉0.3～0.47份、小米粉0.3～0.47份、油溶性树脂0.4～0.57份；其余组分全部或部分为水；
其中，所述羧甲基纤维素钠盐用于悬浮所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂；所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂用于增加所述修井液中颗粒的粒径范围，以提高所述修井液的堵漏率。
2.如权利要求1所述的修井液，其特征在于，还包括：
氯化钾0.98～2.8份，以防止地层的粘土膨胀。
3.如权利要求1所述的修井液，其特征在于，还包括：
消泡剂0.05～0.09份，以消除所述修井液中的气泡，防止气泡影响所述修井液的密度。
4.如权利要求1所述的修井液，其特征在于，还包括：
杀菌剂0.1～0.2份，以防止细菌改变所述玉米粉、所述小米粉和所述油溶性树脂的状态。
5.如权利要求1-4任一所述的修井液，其特征在于：所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
6.一种修井液的配置方法，其特征在于，包括：
按重量配比：
将水和分子量大于500万的羧甲基纤维素钠盐0.4～0.57份放入搅拌罐中搅拌第一时长形成第一混合液；
当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份，并搅拌；
在所述搅拌罐中加入玉米粉0.3～0.47份，并搅拌；
在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份，并搅拌。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述搅拌罐中加入油溶性树脂0.4～0.57份，并搅拌之前，还包括：
当所述第一混合液的粘度大于40s时，在所述搅拌罐中加入氯化钾0.98～2.8份，并搅拌。
8.如权利要求6-7任一所述的方法，其特征在于，在所述搅拌罐中加入小米粉0.3～0.47份，并搅拌之后，还包括：
在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份，并搅拌。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述搅拌罐中加入消泡剂0.05～0.09份，并搅拌之后，还包括：
在所述搅拌罐中加入杀菌剂0.1～0.2份，并搅拌。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述玉米粉的粒径范围为200目～300目；所述小米粉的粒径范围为20目～40目；所述油溶性树脂的粒径范围为100目～200目。
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|---|---|---|---|
| CN201510462887.0A CN105131923A (zh) | 2015-07-31 | 2015-07-31 | 一种修井液及修井液的配置方法 |
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| CN (1) | CN105131923A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109337660A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-02-15 | 西安石油大学 | 一种低压碳酸盐岩储层气井暂堵修井液及其制备、应用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102653673A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-09-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种能生物降解的暂堵剂 |
| CN102676141A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-09-19 | 中国海洋石油总公司 | 一种钻井液用可变形封堵防塌剂 |
| CN104610940A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-13 | 中国石油天然气集团公司 | 一种低伤害储层保护钻井液及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-31 CN CN201510462887.0A patent/CN105131923A/zh active Pending
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