CN105131650A - 一种高上色率分散宝蓝染料组合物 - Google Patents

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CN105131650A CN201510464270.2A CN201510464270A CN105131650A CN 105131650 A CN105131650 A CN 105131650A CN 201510464270 A CN201510464270 A CN 201510464270A CN 105131650 A CN105131650 A CN 105131650A
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李百春
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Abstract

本发明公开了一种高上色率分散宝蓝染料组合物,该分散宝蓝染料组合物由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C以及助剂组成,按质量分数计,所述组分A的质量分数为1~15%,所述组分B的质量分数为10~30%,所述组分C的质量分数为1~10%,其余为助剂。本发明的染料组合物中组分较为简单,制备步骤较为简便,制备成本相对较低,并且耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐晒牢度以及上色率均较高。

Description

一种高上色率分散宝蓝染料组合物
技术领域
本发明涉及一种分散染料,具体涉及一种高上色率分散宝蓝染料组合物。
背景技术
进入21世纪后,世界纺织市场的竞争越来越激烈,东南亚的经济已成为低成本、高增长的代名词,而欧洲、美国等的纺织工业业务也加速向亚洲转移。为了适应纺织品市场激烈竞争的形势,使纺织品的生产成本不断降低、产品质量不断提高、环境负荷不断减轻,已成为纺织企业共同的目标。
分散染料在水中溶解度很低,颗粒很细,在染液中呈分散体,属于非离子型染料,主要用于涤纶的染色,其染色牢度较高。
如公告号为CN104559316A的中国专利公开了一种高牢度蓝色至黑色分散染料组合物,该组合物包括一种或多种结构如式(Ⅰ)所示的组分A、一种或多种结构如式(Ⅱ)所示的组分B、一种或多种结构如式(Ⅲ)所示的组分C、一种或多种结构如式(Ⅳ)所示的组分D、一种或多种结构如式(Ⅴ)所示的组分E:
(Ⅰ);其中,R1为氢或C1~C4的烷基、-CH2CN或-CH2COOK1,其中,K1为C1~C4的烷基,n为1或2;
(Ⅱ);其中,X1为卤素或-CN,R2、R3各自独立地为C1~C4的烷基,R4、R5各自独立地为未取代的或被-COOK2取代的C1~C4的烷基,其中,K2为C1~C4的烷基;
(Ⅲ);其中,R6、R7各自独立地为氢、C1~C4的烷氧基、-NO3、卤素、-OSO2-Ph或-COOC2H4OC2H4OCH3,R8为C1~C4的烷基;
(Ⅳ);其中,R9为C1~C4的烷基,R10、R11各自独立地为C1~C4的烷基、苄基或-CH2CH2-Ph,且R10、R11不同时为C1~C4的烷基;
(Ⅴ);其中,X2为卤素,R12为C1~C4的烷基,R13、R14各自独立地为C1~C4的烷基、-CH2COOK3或-C2H4COOCH3,其中,K3为C1~C4的烷基;
按质量百分含量计,组分A的质量百分含量为1~45%、组分B的质量百分含量为1~80%、组分C的质量百分含量为1~30%、组分D的质量百分含量为1~90%、组分E的质量百分含量为1~45%。
但该染料组合物的组成成分较为复杂,使得组合物的制备过程较为繁琐,制备成本较高;并且该组合物的牢度也有待提高。
发明内容
本发明提供了一种高上色率分散宝蓝染料组合物,该染料组合物牢度高,并且制备成本低。
一种高上色率分散宝蓝染料组合物,由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C以及助剂组成:
式(Ⅱ)中,R为-OCH3或-H;
按质量分数计,所述组分A的质量分数为1~15%,所述组分B的质量分数为10~30%,所述组分C的质量分数为1~10%,其余为助剂。
本发明中,组分A和组分C可采用市售产品,其中组分A为分散蓝SR,组分C为分散翠蓝60;组分B可采用本领域技术人员所熟知的方法合成。
与公告号为CN104559316A的中国专利相比,除了使用过程中均需用到的助剂外,本发明的染料组合物中只有三个组分,大大简化了染料组合物的组成,从而简化了制备步骤,降低了制备成本。
此外,本发明的组分A中含有杂环,且杂环上还具有吸电子基团-CN,杂环及其取代氰基的存在有利于提高组分A的发色强度,使得组分A具有良好的深色效应。
本发明的组分B是具有高水洗牢度和高上色率的氰化红光艳蓝,组分B的加入有利于增强染料组合物的染色牢度和上色率。
由此,本发明的分散宝蓝染料组合物具有优良的上色率和染料牢度,上色率最高可达96%。
作为优选,所述组分B的结构式如式(Ⅱ-1)所示:
作为优选,按质量分数计,所述组分A的质量分数为5%,所述组分B的质量分数为16%,所述组分C的质量分数为2%,其余为助剂。
需要说明的是,由于染料行业的特殊性,所述的组分A、组分B、组分C很难也没有必要制成纯品,通常会含有少量的水份以及微量的物理杂质,这部分水份和物理杂质的存在在本发明的承受范围之内。
本发明的染料组合物可以通过本行业中常规的制备方法获得,例如将组分A、组分B、组分C按预设的配比混合后,在助剂(包括分散剂、水或其他润湿剂,等等)的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化,即获得所述染料组合物;也可以先将组分A、组分B、组分C分别在助剂(包括分散剂、水或其他润湿剂,等等)的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化,然后按照预设的配比进行混合,即获得所述染料组合物。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)除了使用过程中均需用到的助剂外,本发明的染料组合物中只有两个组分,大大简化了染料组合物的组成,从而简化了制备步骤,降低了制备成本;
(2)本发明的组分A中含有杂环,且杂环上还具有吸电子基团-CN,杂环及其取代氰基的存在有利于提高组分A的发色强度,使得组分A具有良好的深色效应,组分B是具有高水洗牢度和高上色率的氰化红光艳蓝;本发明的分散宝蓝染料组合物具有优良的上色率和染料牢度,上色率最高可达96%。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种高上色率分散宝蓝染料组合物,由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ-1)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C以及助剂组成:
按质量分数计,组分A的质量分数为5%,所述组分B的质量分数为16%,所述组分C的质量分数为2%,其余为助剂。
该分散宝蓝染料组合物的制备方法为:将组分A、组分B、组分C按预设的配比混合后,在助剂(69%的分散剂MF,8%的水份)的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎装置进行微粒子化,即获得该染料组合物。
实施例2
采用与实施例1相同的方法制备分散宝蓝染料组合物,但选用结构式如式(Ⅱ-2)所示的染料作为组分B:
各组分的用量不变。
检测例1
各取1.0g实施例1~2制得的染料组合物,分散于500mL水中,获得分散液,再吸取20mL分散液与60mL水混合,获得染液,用醋酸调节染浴pH为5,升温至70℃时放入4g聚酯纤维进行染色,并与30min内将染浴温度从70℃升温至130℃,在130℃下保温30min后冷却至90℃,取样。观察样布色光,并分别采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998测试样布的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度以及耐日晒牢度,采用GB/T9337-2009方法测定染料上色率,同时以公告号为CN104559316A的中国专利作为对比,测试结果见表1。
表1
由表1可见,实施例1~2制备的染料组合物的各项牢度性能均较为优良,与对比例相比均具有较大提高;其中,实施例1所制备的染料组合物的染色牢度和上色率最佳。
实施例3
采用与实施例1相同的方法制备分散宝蓝染料组合物,但各组分的用量为:
按质量分数计,组分A的质量分数为7%,组分B的质量分数为13%,组分C的质量分数为3%,分散剂木质素磺酸钠的质量分数为61%,水份的质量分数为8%。
实施例4
采用与实施例1相同的方法制备分散宝蓝染料组合物,但各组分的用量为:
按质量分数计,组分A的质量分数为1%,组分B的质量分数为30%,组分C的质量分数为1%,分散剂WS的质量分数为60%,水份的质量分数为8%。
实施例5
采用与实施例1相同的方法制备分散宝蓝染料组合物,但各组分的用量为:
按质量分数计,组分A的质量分数为12%,组分B的质量分数为8%,组分C的质量分数为11%,分散剂MF的质量分数为62%,水份的质量分数为8%。
检测例2
取1.0g实施例3~5制得的染料组合物,采用与检测例1相同的方法,利用上述染料组合物对聚酯纤维布料进行染色,并测试样布的耐洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度以及上色率,测试结果见表2。
表2
由表2可见,将各组分的质量分数控制在一定的范围内对获得染色牢度和上色率更佳的染料组合物是必须的。

Claims (3)

1.一种高上色率分散宝蓝染料组合物,其特征在于,由结构式(Ⅰ)所示的组分A、结构式(Ⅱ)所示的组分B、结构式(Ⅲ)所示的组分C以及助剂组成:
式(Ⅱ)中,R为-OCH3或-H;
按质量分数计,所述组分A的质量分数为1~15%,所述组分B的质量分数为10~30%,所述组分C的质量分数为1~10%,其余为助剂。
2.如权利要求1所述的分散宝蓝染料组合物,其特征在于,所述组分B的结构式如式(Ⅱ-1)所示:
3.如权利要求1或2所述的分散宝蓝染料组合物,其特征在于,按质量分数计,所述组分A的质量分数为5%,所述组分B的质量分数为16%,所述组分C的质量分数为2%,其余为助剂。
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