CN105130236A - 一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，涉及一种制备钢筋混凝土的方法。本发明的目的是要解决现有钢筋混凝土在氯污染环境下腐蚀严重的技术问题。本发明：一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液；二、引入纳米材料；三、加入固化剂；四、钢筋改性；五、混凝土改性；六、制备钢筋混凝土。本发明利用纳米材料的高活性，极大的比表面积等独特性能，通过降低混凝土的孔隙率，提高环氧涂料的抗开裂性能来增强钢筋混凝土的防腐能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备钢筋混凝土的方法。
背景技术
混凝土是现代土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，每年的使用量高达60亿吨，即使如此，一般的混凝土还是存在着诸多的缺陷，其中最主要的就是混凝土抗拉强度低，在固化的过程中会由于体积的收缩产生大量的裂缝，给人们生命财产安全带来了重大隐患，为了克服此缺陷，现代工程中常常通过改善水泥的化学性质、加入受拉钢筋、降低孔隙率和水灰比等方式来实现，因此进一步改良混凝土生产工艺及材料性能会拥有巨大的社会和经济效益。
此外，混凝土也逐渐成为了极端条件下结构工程的首选建筑材料，但人们却发现混凝土的恶化速度远比预期要快的多，尤其是在海洋环境中，究其原因在于混凝土内部钢筋的腐蚀，海洋环境中的氯离子和其他一些离子以混凝土裂缝为通道，破坏了钢筋表面的保护层加速钢筋腐蚀。而且氯离子可以作为腐蚀的催化剂，一旦氯离子浓度超过了阈值就会加速破坏钢筋表面的保护膜。通常情况下，氯阈值会在水泥质量的0.2％～0.5％之间，因此氯离子渗透性被公认为是混凝土的一个至关重要的属性。环氧树脂由于具有较强的附着力、优良耐化学性和绝缘性能而被广泛用作涂料来保护钢筋混凝土结构。但环氧涂料也存在着抗开裂能力较差，亲水性强等缺陷，限制了其在防腐领域的推广应用。
纳米材料市场正在迅速崛起，纳米材料的需求量逐年增加，其在工程领域的应用也迅猛发展，应用前景广阔。由于纳米材料具有高活性，可以作为核心促进水泥的水化反应，作为填充物，降低混凝土的孔隙率，增加微观结构的密实度，提高混凝土的力学性质。但纳米材料在钢筋混凝土防腐领域的应用研究较少，拥有较大的应用潜力。
发明内容
本发明的目的是要解决现有钢筋混凝土在氯污染环境下腐蚀严重的技术问题，而提供一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法。
本发明的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:(1～2)；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:(1～2)；
二、引入纳米材料：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将纳米材料加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，超声5min～30min，得到混合液Ⅰ；所述的纳米材料与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:(50～1000)；所述的纳米材料为纳米SiO2、纳米Fe2O3、纳米ZnO或纳米TiO2；
三、加入固化剂：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～10min，然后超声5min～30min，得到混合液Ⅱ；步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:(1～3)；
四、钢筋改性：将钢筋完全浸入到步骤三得到的混合液Ⅱ中，浸泡50s～200s，然后取出钢筋，在室温下静置5天～10天，得到改性的钢筋；
五、混凝土改性：将纳米材料加入到水泥中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，加入水，超声5min～30min，加入沙子，超声5min～30min，得到混合物；步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:(10～100)；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；步骤五中所述的纳米材料与步骤二所述的纳米材料材质完全相同；
六、制备钢筋混凝土：将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣10min～30min，在室温下静置20h～30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
本发明利用纳米材料的高活性，极大的比表面积等独特性能，通过降低混凝土的孔隙率，提高环氧涂料的抗开裂性能来增强钢筋混凝土的防腐能力。
附图说明
图1是混凝土抗氯离子渗透测试得到的数据分析图，曲线1是试验五得到的混凝土，曲线2是试验一得到的混凝土、曲线3是试验三得到的混凝土；
图2是混凝土的抗压强度测试得到的数据分析图，A是试验五得到的混凝土，B是试验三得到的混凝土、C是试验一得到的混凝土；
图3是试验五得到的混凝土的SEM图；
图4是试验五得到的混凝土的SEM图；
图5是试验三得到的混凝土的SEM图；
图6是试验三得到的混凝土的SEM图；
图7是试验一得到的混凝土的SEM图；
图8是试验一得到的混凝土的SEM图；
图9是极化电阻测试数据分析图，曲线1是试验四得到的应用于氯污染环境下钢筋混凝土，曲线2是试验七得到的钢筋混凝土，曲线3是试验二得到的应用于氯污染环境下钢筋混凝土，曲线4是试验六得到的钢筋混凝土。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式为一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:(1～2)；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:(1～2)；
二、引入纳米材料：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将纳米材料加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，超声5min～30min，得到混合液Ⅰ；所述的纳米材料与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:(50～1000)；所述的纳米材料为纳米SiO2、纳米Fe2O3、纳米ZnO或纳米TiO2；
三、加入固化剂：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～10min，然后超声5min～30min，得到混合液Ⅱ；步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:(1～3)；
四、钢筋改性：将钢筋完全浸入到步骤三得到的混合液Ⅱ中，浸泡50s～200s，然后取出钢筋，在室温下静置5天～10天，得到改性的钢筋；
五、混凝土改性：将纳米材料加入到水泥中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，加入水，超声5min～30min，加入沙子，超声5min～30min，得到混合物；步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:(10～100)；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；步骤五中所述的纳米材料与步骤二所述的纳米材料材质完全相同；
六、制备钢筋混凝土：将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣10min～30min，在室温下静置20h～30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE419、ANQUAMINE555或ANQUAMINE721。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：步骤一所述的环氧树脂为E-44、E-21或E-50。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是：步骤二所述的纳米材料的粒径为1nm～100nm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是：步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:1.2。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是：步骤五所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是：步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七的不同点是：步骤五中所述的水泥为普通硅酸盐水泥、复合水泥、矿渣水泥或粉煤灰水泥。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八的不同点是：步骤六中将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。其他与具体实施方式一至八相同。
通过以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：本试验为一种制备混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、将纳米材料加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，加入水，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；所述的纳米材料为纳米SiO2；
二、将步骤二得到的混合物注入到模具中，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到混凝土。
步骤一所述的纳米材料的粒径为10nm；步骤一中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验二：一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:1；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:1；
二、引入纳米材料：在转速为1550r/min的条件下将纳米材料加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，超声20min，得到混合液Ⅰ；所述的纳米材料与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:100；所述的纳米材料为纳米SiO2；
三、加入固化剂：在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，在转速为1550r/min的条件下搅拌10min，然后超声20min，得到混合液Ⅱ；步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:1.2；
四、钢筋改性：将钢筋完全浸入到步骤三得到的混合液Ⅱ中，浸泡60s，然后取出钢筋，在室温下静置7天，得到改性的钢筋；
五、将与步骤二相同的纳米材料加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，加入水，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；
六、将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
步骤五中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE419；步骤一所述的环氧树脂为E-44；步骤二所述的纳米材料的粒径为10nm；步骤五所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验三：本试验为一种制备混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、将纳米材料加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，加入水，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；所述的纳米材料为纳米Fe2O3；
二、将步骤二得到的混合物注入到模具中，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到混凝土。
步骤一所述的纳米材料的粒径为10nm；步骤一中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验四：一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:1；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:1；
二、引入纳米材料：在转速为1550r/min的条件下将纳米材料加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，超声20min，得到混合液Ⅰ；所述的纳米材料与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:100；所述的纳米材料为纳米Fe2O3；
三、加入固化剂：在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，在转速为1550r/min的条件下搅拌10min，然后超声20min，得到混合液Ⅱ；步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:1.2；
四、钢筋改性：将钢筋完全浸入到步骤三得到的混合液Ⅱ中，浸泡60s，然后取出钢筋，在室温下静置7天，得到改性的钢筋；
五、将与步骤二相同的纳米材料加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，加入水，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；
六、将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
步骤五中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE419；步骤一所述的环氧树脂为E-44；步骤二所述的纳米材料的粒径为10nm；步骤五所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验五：本试验为一种制备混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、将水加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；
二、将步骤二得到的混合物注入到模具中，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到混凝土。
步骤一中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验六：一种制备钢筋混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:1；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:1；
二、加入固化剂：在转速为1550r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液中，在转速为1550r/min的条件下搅拌10min，然后超声20min，得到混合液Ⅰ；步骤二所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:1.2；
三、制备钢筋涂层：将钢筋完全浸入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，浸泡60s，然后取出钢筋，在室温下静置7天，得到表面有涂层的钢筋；
四、将水加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；
五、将步骤四得到的混合物注入到模具中，插入步骤三得到的表面有涂层的钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到钢筋混凝土。
步骤四中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE419；步骤一所述的环氧树脂为E-44；步骤四所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
试验七：一种制备钢筋混凝土的方法，具体是按以下步骤进行的：
一、将水加入到水泥中，在转速为1550r/min的条件下搅拌15min，超声20min，加入沙子，超声20min，得到混合物；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；
二、将步骤二得到的混合物注入到模具中，插入钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到钢筋混凝土。
步骤一中所述的水泥为普通硅酸盐水泥；步骤一所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
对试验一、三和五得到的混凝土进行抗氯离子渗透测试，图1是得到的数据分析图，曲线1是试验五得到的混凝土，曲线2是试验一得到的混凝土、曲线3是试验三得到的混凝土，从图中可以看出试验一和三中加入纳米材料可以显著降低氯离子进入混凝土的速率，其中试验一加入纳米SiO2的试样降低幅度为83.45％，试验三加入纳米Fe2O3的试样降低幅度为81.4％，证明了加入纳米材料可以提高混凝土的抗渗性。
对试验一、三和五得到的混凝土进行抗压强度测试，图2是得到的数据分析图，A是试验五得到的混凝土，B是试验三得到的混凝土、C是试验一得到的混凝土，从图中可以看出加入纳米材料有利于混凝土抗压强度的提高，其中加入纳米Fe2O3增加幅度较大，达到了58.3％。
图3和图4是试验五得到的混凝土的SEM图，图5和图6是试验三得到的混凝土的SEM图，图7和图8是试验一得到的混凝土的SEM图，从图中可以看出加入纳米材料有利于提高混凝土的整体性，降低孔隙率，提高阻挡有害离子进入的能力，从而提高防腐能力，延长使用寿命。
图9是极化电阻测试数据分析图，曲线1是试验四得到的应用于氯污染环境下钢筋混凝土，曲线2是试验七得到的钢筋混凝土，曲线3是试验二得到的应用于氯污染环境下钢筋混凝土，曲线4是试验六得到的钢筋混凝土，由于极化电阻和腐蚀速率成反比，从图中可以看出，通过对比分析，试验四和试验二中加入纳米材料的钢筋混凝土试样中钢筋的腐蚀速度低于未加入纳米材料的试样，其中试验四加入纳米Fe2O3的效果最好，可以降低腐蚀速率2～6倍。
Claims (9)
1.一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法是按以下步骤进行的：
一、分别制备固化剂与环氧树脂的丙酮溶液：用丙酮Ⅰ和环氧树脂均匀混合，得到环氧树脂丙酮溶液；用丙酮Ⅱ和固化剂均匀混合，得到固化剂丙酮溶液；所述的丙酮Ⅰ和环氧树脂的质量比为1:(1～2)；所述的丙酮Ⅱ和固化剂的质量比为1:(1～2)；
二、引入纳米材料：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将纳米材料加入到步骤一得到的环氧树脂丙酮溶液，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，超声5min～30min，得到混合液Ⅰ；所述的纳米材料与步骤一所述的环氧树脂的质量比为1:(50～1000)；所述的纳米材料为纳米SiO2、纳米Fe2O3、纳米ZnO或纳米TiO2；
三、加入固化剂：在转速为1000r/min～1800r/min的条件下将步骤一得到的固化剂丙酮溶液加入到步骤二得到的混合液Ⅰ中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～10min，然后超声5min～30min，得到混合液Ⅱ；步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:(1～3)；
四、钢筋改性：将钢筋完全浸入到步骤三得到的混合液Ⅱ中，浸泡50s～200s，然后取出钢筋，在室温下静置5天～10天，得到改性的钢筋；
五、混凝土改性：将纳米材料加入到水泥中，在转速为1000r/min～1800r/min的条件下搅拌5min～20min，加入水，超声5min～30min，加入沙子，超声5min～30min，得到混合物；步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:(10～100)；所述的水泥与沙子的质量比为1:1.75；所述的水泥与水的质量比为1:0.45；步骤五中所述的纳米材料与步骤二所述的纳米材料的材质完全相同；
六、制备钢筋混凝土：将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣10min～30min，在室温下静置20h～30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤一所述的固化剂为改性胺类水性固化剂，具体为ANQUAMINE419、ANQUAMINE555或ANQUAMINE721。
3.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤一所述的环氧树脂为E-44、E-21或E-50。
4.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤二所述的纳米材料的粒径为1nm～100nm。
5.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤三所述的固化剂丙酮溶液中的固化剂与步骤二中所述的环氧树脂丙酮溶液中的环氧树脂的质量比为1:1.2。
6.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤五所述的沙子为河沙，粒径小于等于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤五所述的纳米材料与水泥的质量比为1:100。
8.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤五中所述的水泥为普通硅酸盐水泥、复合水泥、矿渣水泥或粉煤灰水泥。
9.根据权利要求1所述的一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法，其特征在于步骤六中将步骤五得到的混合物注入到模具中，插入步骤四得到的改性的钢筋，用震动泵振捣30min，在室温下静置30h，脱去模具，在温度为25℃和相对湿度为95％的条件下静置28天，得到应用于氯污染环境下钢筋混凝土。
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| CN201510515269.8A CN105130236A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510515269.8A CN105130236A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法 |
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|---|---|
| CN105130236A true CN105130236A (zh) | 2015-12-09 |
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| CN201510515269.8A Pending CN105130236A (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 一种制备应用于氯污染环境下钢筋混凝土的方法 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101003423A (zh) * | 2007-01-05 | 2007-07-25 | 华南理工大学 | 表面改性钢纤维和钢筋生产增强水泥砂浆及混凝土的方法 |
| CN103232786A (zh) * | 2013-04-02 | 2013-08-07 | 华南理工大学 | 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法 |
| CN103666204A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-26 | 昆山珍实复合材料有限公司 | 一种环氧树脂防腐涂料 |
-
2015
- 2015-08-20 CN CN201510515269.8A patent/CN105130236A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101003423A (zh) * | 2007-01-05 | 2007-07-25 | 华南理工大学 | 表面改性钢纤维和钢筋生产增强水泥砂浆及混凝土的方法 |
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