CN105127019A - 可拆卸复合喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸复合喷嘴，包括喷嘴座、复合喷嘴、止退销，该喷嘴座固接在孔板降压器的挡板上，其外端部设有第一半圆槽，位于上部；该复合喷嘴安装在喷嘴座的槽中，其外凸台背面设有第二半圆槽，与第一半圆槽形状一致，开口方向相反，该外凸台外径与喷嘴座外径一致；该止退销卡入对准的第一半圆槽及第二半圆槽形成的圆槽中，可方便地防止复合喷嘴从喷嘴座的槽中退出。本发明一种可拆卸复合喷嘴，更换操作简便，可随意数量更换。同时由于不采用切割和焊接的方式，不会损坏新的喷嘴及孔板降压器挡板，从而延长孔板降压器的使用周期，缩短停工更换时间，减少用户的更换成本。

Description

可拆卸复合喷嘴

技术领域

本发明涉及一种专用石油化工设备，特别是涉及一种能适用于孔板降压器的可拆卸复合喷嘴。

背景技术

孔板降压器是石化行业催化裂化装置中的主要设备之一，而孔板降压器喷嘴又是重中之重，一般每套孔板降压器上的喷嘴有几百个，孔板降压器喷嘴的使用寿命较短。国内现有喷嘴材质上大体分两类，钴基合金体和陶瓷体。一般来说陶瓷体使用寿命更长一些。请参阅图5及图6，现有习知的喷嘴结构包括喷嘴座2、复合喷嘴3，其中复合喷嘴3位于喷嘴座2的槽中，与喷嘴座2成为一体。该喷嘴座2焊接固定在孔板降压器挡板1上，这就造成了复合喷嘴3在更换时需要施工人员进入狭小的装置内用等离子切割机把旧的复合喷嘴3连同喷嘴座2一起割掉，再把新的复合喷嘴3焊上，或直接更换孔板降压器。前述两种方式不但所需周期长，而且费力又费财。

有鉴于上述现有的孔板降压器喷嘴存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的可拆卸复合喷嘴，能够改进一般现有的孔板降压器喷嘴，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的孔板降压器喷嘴存在的缺陷，而提供一种新型结构的可拆卸复合喷嘴，所要解决的技术问题是使其应用于孔板降压器，在装置检修时，能快速更换，并且不割不焊不动火，不伤孔板降压器主体，节约时间、成本，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种可拆卸复合喷嘴，包括喷嘴座、复合喷嘴、止退销，该喷嘴座固接在孔板降压器的挡板上，其外端部设有第一半圆槽，位于上部；该复合喷嘴安装在喷嘴座的槽中，其外凸台的背面设有第二半圆槽，所述第二半圆槽与该第一半圆槽形状一致，开口方向相反；该止退销卡入对准的第一半圆槽及第二半圆槽形成的圆槽中。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术措施来进一步实现。

前述的可拆卸复合喷嘴，其中所述喷嘴座的槽内设有内螺纹；所述复合喷嘴的外表面设有外螺纹，且与喷嘴座所设内螺纹相啮合。

前述的可拆卸复合喷嘴，其中所述复合喷嘴外凸台的外径与喷嘴座的外径一致。

前述的可拆卸复合喷嘴，其中所述第二半圆槽设有10个以上。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明一种可拆卸复合喷嘴可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

1、更换操作简单，在不使用切割和焊接的方式下快速更换，将停工更换的时间至少缩短三分之二以上；

2、可随意数量更换，具便捷性。如果检修时损坏30个，可以只更换这损坏的30个；

3、由于不需要采用切割机焊接的方式，不会损坏孔板降压器的挡板，从而将孔板降压器的使用周期延长一倍以上；

4、由于在本发明中复合喷嘴和喷嘴座不是一体的，更换时只需更换旧的喷嘴，而不需要更换喷嘴座或孔板降压器挡板，减少更换成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种可拆卸复合喷嘴的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的复合喷嘴的右视图。

图5是现有习知的孔板降压器喷嘴的结构示意图。

图6是图5的左视图。

【主要元件符号说明】

1：挡板

2：喷嘴座

21：第一半圆槽

3：复合喷嘴

31：第二半圆槽

4：止退销

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可拆卸复合喷嘴其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1及图2，本发明一种可拆卸复合喷嘴，包括喷嘴座2、复合喷嘴3、止退销4，该喷嘴座2固接(可采用焊接方式)在孔板降压器的挡板1上，其外端部设有第一半圆槽21，并将其置于喷嘴座2外端的上部。该复合喷嘴3安装在喷嘴座2的槽中，其外凸台的外径与喷嘴座2的外径一致。请同时参阅图3，该外凸台的背面设有第二半圆槽31，该第二半圆槽31与喷嘴座2外端部的第一半圆槽21的形状一致，开口方向相反。该止退销4卡入对准的第一半圆槽21及第二半圆槽31所形成的圆槽中，便捷地防止复合喷嘴3从喷嘴座2的螺纹槽中退出。

具体的，上述喷嘴座2的槽内设有内螺纹，上述的复合喷嘴3的外表面设有外螺纹，且与喷嘴座2所设内螺纹相啮合，便于作业人员轻松地将复合喷嘴3旋进喷嘴座2的槽中。

具体的，上述的第二半圆槽31设有10个以上。

具体的，上述的止退销4为圆柱形，与喷嘴座2所设的第一半圆槽21、复合喷嘴3所设的第二半圆槽31的直径一致。当复合喷嘴3旋进喷嘴座2的槽中时，只需对准第一半圆槽21、第二半圆槽31，再将止退销4卡入二者形成的圆槽中即可。

下面简述本发明一种可拆卸喷嘴的使用方法。

首次使用时，将喷嘴座2焊接固定在孔板降压器挡板1上，再将复合喷嘴3旋在喷嘴座2的螺旋槽中，最后将止退销4卡入复合喷嘴3与喷嘴座2所对准的最上面的两个半圆槽内，即可完成复合喷嘴3的安装。请参阅图3及图4，更换旧的复合喷嘴3时，将止退销4拔出，旋出旧的复合喷嘴3，并对喷嘴座2的螺旋槽进行简单的清扫。然后将新的复合喷嘴3的外螺纹涂满高温粘合剂，与喷嘴座2的内螺纹相配合，将其方便的旋入喷嘴座2中，在旋紧的同时，使复合喷嘴3外凸台背面的第二半圆槽31对准喷嘴座2最上面的第一半圆槽21。最后再将止退销4插入第一半圆槽21及第二半圆槽31所形成的圆槽中，确保复合喷嘴3紧固在喷嘴座2的螺旋槽中，不会退出。

采用本发明一种可拆卸复合喷嘴，更换操作方便，质量过关。由于不需要采用切割及焊接的方式，不会损坏喷嘴座、新的复合喷嘴及孔板降压器挡板，从而将孔板降压器的使用周期延长一倍以上，从而使用户减少约三分之二的费用，同时停工更换时间至少缩短约三分之二。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种可拆卸复合喷嘴，包括喷嘴座、复合喷嘴、止退销，该喷嘴座固接在孔板降压器的挡板上，其特征在于：所述喷嘴座的外端部设有第一半圆槽，位于上部；该复合喷嘴安装在喷嘴座的槽中，其外凸台的背面设有第二半圆槽，该第二半圆槽与所述第一半圆槽形状一致，开口方向相反；该止退销卡入对准的第一半圆槽及第二半圆槽形成的圆槽中。

2.根据权利要求1所述的可拆卸复合喷嘴，其特征在于：所述喷嘴座的槽内设有内螺纹；所述复合喷嘴的外表面设有外螺纹，且与喷嘴座所设内螺纹相啮合。

3.根据权利要求1所述的可拆卸复合喷嘴，其特征在于：所述复合喷嘴外凸台的外径与喷嘴座的外径一致。

4.根据权利要求1所述的可拆卸复合喷嘴，其特征在于：所述第二半圆槽设有10个以上。