CN105125218A

CN105125218A - 轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺

Info

Publication number: CN105125218A
Application number: CN201510491616.8A
Authority: CN
Inventors: 张志雄
Original assignee: Zhi Jie Electromechanical Product Design Working Spaces Strand Of Economy Of Wenzhou Technological Development Zone
Current assignee: Zhi Jie Electromechanical Product Design Working Spaces Strand Of Economy Of Wenzhou Technological Development Zone
Priority date: 2015-08-12
Filing date: 2015-08-12
Publication date: 2015-12-09

Abstract

本发明涉及一种医学上专用量具，轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，作为改进：滑移下平面上有轴承销轴，轴承销轴上有轴销轴承段，轴销轴承段与轴承销轴之间是轴销台阶，轴承段外端距离1.6至1.9毫米位置上有卡环凹槽；轴销轴承段上固定有滚动轴承内孔，滚动轴承内圈里侧贴着轴销台阶，卡环凹槽上有轴用开口销，轴用开口销挡在滚动轴承内圈外侧；刻度上平面上有轴承滑道，且轴承滑道与刻度上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间，且轴承滑道单端开口；轴用开口销可位于盲槽空间之中，轴用开口销与盲槽空间之间有空隙；刻度上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔固定着滑移滚珠；滑移滚珠上的外突出球面与刻度上平面接触。

Description

轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺

技术领域

本发明涉及一种医学上专用量具，国际专利分类为A61B5/107，尤其涉及轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺。

背景技术

医学上，由于诊断、治疗或护理的需要，要求准确测量患者身上刀口、创伤、压疮、瘀斑、硬结等的形状和尺寸，但是，目前的测量，多是进行各方向的分别测量或是估计测量，这样的测量不准确，且容易使伤口感染病菌，因此，如何解决这些问题，成为人们亟待解决的问题。

例如：桡骨远端骨折是上肢常见骨折之一，约占上肢骨折的15.7%。由于腕关节功能的重要性，其移位程度复位恢复情况一直受到临床医师的重视。X线是诊断桡骨远端骨折的重要手段，其因价格便宜，操作方便成为最为常用的方法。借助于X线，对桡骨远端骨折移位程度的判断决定着治疗方法的选择，对于骨折复位移位情况的判断可以了解骨折复位是否满意。过去通常根据桡骨关节面的移位程度、掌倾角、桡骨高度、乙状切迹指数等指标判断骨折的骨折的移位程度，测量相对繁琐。Wolfe提出桡骨盒的概念，用来判断腕关节力线变化。然而一直以来对骨折的判断指标往往是靠直视或简单测量，并没有专业的测量工具。桡骨远端测量方尺的应用可以帮助医师量化骨折移位情况、力线变化、复位情况，协助医疗方案的制定。

中国专利“一种医用测标尺”（专利号：2014204316460）以及“判断桡骨远端骨折移位程度的测标尺”（专利号：2014205442719），分别提出了很实用的措施，但都无法做到让四边尺子处在同一平面上，因此，容易产生视线误差。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明采用配带滑珠的轴承滑道对量具进行调节的设计，实现了多种尺寸不同的规格可以共用一种采用轴承四边滑珠，实现同平面缩放的碳化硼医学标尺，以解决现有测标尺需进行多次测量且容易使病患部位感染等问题。具体如下：

轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，包括四只结构尺寸相同的第一标尺、第二标尺、第三标尺和第四标尺，每只标尺由刻度部分和滑移部分所组成，第一标尺由第一刻度部分和第一滑移部分所组成，第二标尺由第二刻度部分和第二滑移部分所组成，第三标尺由第三刻度部分和第三滑移部分所组成，第四标尺由第四刻度部分和第四滑移部分所组成；作为改进：

所述的滑移部分位于所述的刻度部分一端且高于刻度部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有轴承销轴，轴承销轴上有轴销轴承段，轴销轴承段与所述的轴承销轴之间是轴销台阶，所述的轴销轴承段外端为轴承段外端，轴承段外端距离1.6至1.9毫米位置上有卡环凹槽；所述的轴销轴承段上固定有滚动轴承内孔，滚动轴承内圈里侧贴着轴销台阶，卡环凹槽上有轴用开口销，轴用开口销挡在滚动轴承内圈外侧；

所述的刻度部分的上表面为刻度上平面，刻度上平面上有轴承滑道，且轴承滑道与刻度上平面之间有过渡开槽，轴承滑道底部有盲槽空间，且所述的轴承滑道单端开口；所述的轴用开口销可位于所述的盲槽空间之中，轴用开口销与盲槽空间之间有空隙；所述的滑移下平面与所述的刻度上平面处于同一高度；刻度上平面内侧有刻度斜坡，刻度斜坡上还镌刻着长度刻度；

所述的刻度上平面上有珠座台阶孔，珠座台阶孔对称布置在所述的轴承滑道两侧，珠座台阶孔内台阶上有台阶孔平面，台阶孔平面中心有珠座工艺孔；滑珠座里半片和滑珠座外半片形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆、滑珠座结合面、滑珠座外侧面，滑珠座结合面上有滑珠座内圆孔，滑珠座内圆孔底端连接着滑珠座内锥孔大头端，滑珠座内锥孔小头端与所述的滑珠座外侧面相交；

所述的珠座台阶孔内圆同时固定着滑珠座里半片上的滑珠座外圆以及滑珠座外半片上的滑珠座外圆，滑珠座里半片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片上的滑珠座内锥孔之间滑动配合固定着滑移滚珠；滑移滚珠上突出所述的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面的里突出球面被容纳在所述的珠座工艺孔之中；滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外侧面的外突出球面与所述的刻度上平面接触；

所述的第一标尺、第二标尺、第三标尺和第四标尺整体上都是采用碳化硼陶瓷；所述的碳化硼陶瓷以B₄C(碳化四硼)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为B₄C:91～92%、MgO:2.7～2.9%、BaCO₃:2.4～2.6%、结合粘土:3.2～3.4%。

作为进一步改进：所述的滑珠座内圆孔直径大于所述的滑移滚珠直径为0.21至0.23毫米。

作为进一步改进：所述的刻度上平面上有16至20只珠座台阶孔。

作为进一步改进：所述的滑移滚珠上突出所述的滑珠座外半片上的滑珠座外侧面的外突出球面的突出量为0.21至0.23毫米。

作为进一步改进：所述的滑移下平面上有一层厚度为0.21至0.23毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层的材质成分重量百分比为：Cu（铜）：34～36%、Mo（钼）：2.4～2.6%、Mn（锰）：2.4～2.6%、Al（铝）：2.3～2.5%、Cr（铬）：2.2～2.4%、Nb（铌）：1.4～1.6%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si（硅）少于0.20%、S（硫）少于0.010%、P（磷）少于0.015%；所述的铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为48～50。

本发明的有益效果：

一、所述的滑移部分位于所述的刻度部分一端且搭接在刻度部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的刻度上平面处于同一高度，确保四周的长度刻度都处于相同平面，避免视线误差；且每只量尺上的滚动轴承与相邻量尺上的轴承滑道之间为滑动配合，特别是刻度上平面上有珠座台阶孔内固定着滑移滚珠；滑移滚珠的外突出球面与所述的滑移下平面接触，实现对大小面积不同伤口可以灵活轻松调节测量。

二、本发明采用只一组的便捷式组合构造，方便每次使用之后拆解、清洗、消毒，符合医疗器械的卫生标准要求。

三、本发明整体采用碳化硼陶瓷，同时具备耐腐蚀以及高硬度和抗变形的优点。此外，滑移下平面上有一层硬质铜合金镀层，同时具备耐腐蚀以及耐磨损的优点。

四、本发明所提供的医用测标尺，具有结构简单，使用方便，不需多次测量，避免病患部位因测量感染等优点。

医务人员在测量病患部位大小的时候，一次性测量到位，不需要将分次测量的结果记录下来，以减少测量误差和缩短测量时间。上述实质性特点，为患者提供更加精确的救治方案，更为抢救伤员生命争取了宝贵时间，具有进步效果。

附图说明

图1为本发明的4只一组的俯视图。

图2为图1中的本发明在对不规则伤口测量时的效果图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图1或图2中的第四标尺40的外形图。

图5为图4的正面立体图。

图6为图3的背面立体图。

图7为图4中的B-B剖视图。

图8为图3中的局部放大图。

图9为图8中的轴承滑槽14局部放大图。

图10为图8中的轴承销轴74局部放大图。

图11为图8中的滑移滚珠80的局部放大图。

图12为图11中卸除了滑珠座外半片82后的状态图。

图13为图11中的滑珠座外半片82的局部放大图。

图14为图11中卸除了滑珠座里半片81和滑珠座外半片82后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、和图10中：轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，包括四只结构尺寸相同的第一标尺10、第二标尺20、第三标尺30和第四标尺40，每只标尺由刻度部分和滑移部分所组成，第一标尺10由第一刻度部分19和第一滑移部分18所组成，第二标尺20由第二刻度部分29和第二滑移部分28所组成，第三标尺30由第三刻度部分39和第三滑移部分38所组成，第四标尺40由第四刻度部分49和第四滑移部分48所组成；作为改进：

所述的滑移部分位于所述的刻度部分一端且高于刻度部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面61，滑移下平面61上有轴承销轴74，轴承销轴74上有轴销轴承段78，轴销轴承段78与所述的轴承销轴74之间是轴销台阶76，所述的轴销轴承段78外端为轴承段外端75，轴承段外端75距离1.6至1.9毫米位置上有卡环凹槽79；所述的轴销轴承段78上固定有滚动轴承41内圈，滚动轴承41内圈里侧贴着轴销台阶76，卡环凹槽79上有轴用开口销11，轴用开口销11挡在滚动轴承41内圈外侧；

所述的刻度部分的上表面为刻度上平面16，刻度上平面16上有轴承滑道14，且轴承滑道14与刻度上平面16之间有过渡开槽71，轴承滑道14底部有盲槽空间17，且所述的轴承滑道14单端开口；所述的轴用开口销11可位于所述的盲槽空间17之中，轴用开口销11与盲槽空间17之间有空隙；所述的滑移下平面61与所述的刻度上平面16处于同一高度；刻度上平面16内侧有刻度斜坡15，刻度斜坡15上还镌刻着长度刻度51；

所述的刻度上平面16上有珠座台阶孔58，珠座台阶孔58对称布置在所述的轴承滑槽14两侧，珠座台阶孔58内台阶上有台阶孔平面57，台阶孔平面57中心有珠座工艺孔59；滑珠座里半片81和滑珠座外半片82形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆86、滑珠座结合面84、滑珠座外侧面85，滑珠座结合面84上有滑珠座内圆孔88，滑珠座内圆孔88底端连接着滑珠座内锥孔83大头端，滑珠座内锥孔83小头端与所述的滑珠座外侧面85相交；

所述的珠座台阶孔58内圆同时固定着滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86以及滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86，滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82上的滑珠座内锥孔83之间滑动配合固定着滑移滚珠80；滑移滚珠80上突出所述的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85的里突出球面98被容纳在所述的珠座工艺孔59之中；滑移滚珠80上突出所述的滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85的外突出球面89与所述的刻度上平面16接触。

作为进一步改进：所述的第一标尺10、第二标尺20、第三标尺30和第四标尺40整体上都是采用碳化硼陶瓷；所述的碳化硼陶瓷以B₄c(碳化四硼)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、Baco₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为B₄C:91～92%、MgO:2.7～2.9%、BaCO₃:2.4～2.6%、结合粘土:3.2～3.4%。

作为进一步改进：所述的滑珠座内圆孔88直径大于所述的滑移滚珠80直径为0.21至0.23毫米。

作为进一步改进：所述的刻度上平面16上有16至20只珠座台阶孔58。

作为进一步改进：所述的滑移滚珠80上突出所述的滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85的外突出球面89的突出量为0.21至0.23毫米。

作为进一步改进：所述的滑移下平面61上有一层厚度为0.21至0.23毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层的材质成分重量百分比为：Cu（铜）：34～36%、Mo（钼）：2.4～2.6%、Mn（锰）：2.4～2.6%、Al（铝）：2.3～2.5%、Cr（铬）：2.2～2.4%、Nb（铌）：1.4～1.6%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si（硅）少于0.20%、S（硫）少于0.010%、P（磷）少于0.015%；所述的铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为48～50。

作为进一步改进：所述的刻度斜坡15与刻度上平面16之间的夹角为41~43度。

作为进一步改进：所述的长度刻度51纹理深度0.24至0.26毫米。

实施例中，所述的铜合金钢由如下重量百分比的元素组成：W(钨)：15%、Mo（钼）：2.8%、Mn（锰）：2.5%、Al（铝）：2.4%、Cr（铬）：2.3、Nb（铌）：1.5%、C（碳）：1.2%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si（硅）为0.17%、S（硫）为0.009%、P（磷）为0.014%；铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为49。该铜合金钢材料具有高强度耐腐蚀的特性。

所述的碳化硼陶瓷以B₄C(碳化四硼)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为BaCO₃:91.5%、MgO:2.8%、BaCO₃:2.56%、结合粘土:3.2%。

该碳化硼陶瓷标尺具体制作方法是将上述各材料按一定配比掺合以后，压制成型，在1720℃高温下煅烧成型。

根据以上配比及方法制作的碳化硼陶瓷标尺，在1720℃高温煅烧下形成一种新型的钢玉材料，其密度为3.03—3.05g/cm，抗弯强度≥380Mpa，硬度1800HV，弹性模量＞400Gpa，抗拉强度≥4MPa，工作温度可以达到摄氏零下10℃～600℃。不仅具有良好的强度和很好的耐磨性能，且符合医疗器械卫生要求。

经磨削加工至图纸尺寸要求，刻度斜坡15与刻度上平面16之间的夹角为42度。长度刻度51纹理深度0.25毫米，采用激光打字生成。

滑移滚珠80球面直径为1.1至1.3毫米，滑珠座外圆86直径为2.1至2.3。

图8、图11、图12、图13、和图14中：在刻度上平面16上的18个珠座台阶孔58中安装滑移滚珠80，采用以下步骤：

一、将滑珠座里半片81和滑珠座外半片82一起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片81和滑珠座外半片82冷却后尺寸缩小；

二、先将刻度上平面16朝上，再依次将滑珠座里半片81安装在珠座台阶孔58中，使得每个珠座台阶孔58中的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85贴住台阶孔平面57，当滑珠座里半片81恢复到常温状态时，滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有0.04至0.06的过盈配合；

三、依次将滑移滚珠80放置到各个滑珠座里半片81上的滑珠座内圆孔88之中；

四、依次将滑珠座外半片82安装在珠座台阶孔58中，使得滑珠座外半片82上的滑珠座结合面84贴住滑珠座里半片81上的滑珠座结合面84，滑移滚珠80依托在滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82使得滑珠座内锥孔83之间限位滚动；当滑珠座外半片82恢复到常温状态时，滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片82上的滑珠座外侧面85与所述的刻度上平面16持平。

图2中，以测量烧伤植皮面积为例，步骤如下：

一、事前准备：将第一刻度部分19上的轴承滑道14与第四滑移部分48上的滚动轴承41外圆之间为滑动配合；将第四刻度部分49上的轴承滑道14与第三滑移部分38上的滚动轴承41外圆之间为滑动配合；将第二刻度部分29上的轴承滑道14与第一滑移部分18上的滚动轴承41外圆之间为滑动配合；将第三刻度部分39上的轴承滑道14与第二滑移部分28上的滚动轴承41外圆之间为滑动配合。

所述的第一刻度部分19上的过渡开槽71与第四滑移部分48上的轴承销轴74之间有0.5至0.7毫米间隙，所述的第四刻度部分49上的过渡开槽71与第三滑移部分38上的轴承销轴74之间有0.5至0.7毫米间隙，所述的第二刻度部分29上的过渡开槽71与第一滑移部分18上的轴承销轴74之间有0.5至0.7毫米间隙，所述的第三刻度部分39上的过渡开槽71与第二滑移部分28上的轴承销轴74之间有0.5至0.7毫米间隙。

二、目测不规则伤口轮廓线93的大小，调整4只一组的本发明，使得组合后的量具方框内的四周边的刻度斜坡15将要测量的烧伤植皮面积轮廓线97完全包容其中，一次性完成测量结果，确定烧伤植皮面积。

本发明上述突出的实质性特点，具有如下显著的进步效果：

一、所述的滑移部分位于所述的刻度部分一端且搭接在刻度部分上平面，且所述的滑移下平面61与所述的刻度上平面16处于同一高度，确保四周的长度刻度51都处于相同平面，避免视线误差；且每只量尺上的滚动轴承41与相邻量尺上的轴承滑道14之间为滑动配合，特别是刻度上平面16上有珠座台阶孔58内固定着滑移滚珠80；滑移滚珠80的外突出球面89与所述的滑移下平面61接触，实现对大小面积不同伤口可以灵活轻松调节测量。

二、本发明采用4只一组的便捷式组合构造，方便每次使用之后拆解、清洗、消毒，符合医疗器械的卫生标准要求。

三、本发明整体采用碳化硼陶瓷，同时具备耐腐蚀以及高硬度和抗变形的优点。此外，滑移下平面61上有一层硬质铜合金镀层，同时具备耐腐蚀以及耐磨损的优点。

Claims

1.轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，包括四只结构尺寸相同的第一标尺(10)、第二标尺(20)、第三标尺(30)和第四标尺(40)，每只标尺由刻度部分和滑移部分所组成，第一标尺(10)由第一刻度部分(19)和第一滑移部分(18)所组成，第二标尺(20)由第二刻度部分(29)和第二滑移部分(28)所组成，第三标尺(30)由第三刻度部分(39)和第三滑移部分(38)所组成，第四标尺(40)由第四刻度部分(49)和第四滑移部分(48)所组成；其特征是：

所述的滑移部分位于所述的刻度部分一端且高于刻度部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有轴承销轴(74)，轴承销轴(74)上有轴销轴承段(78)，轴销轴承段(78)与所述的轴承销轴(74)之间是轴销台阶(76)，所述的轴销轴承段(78)外端为轴承段外端(75)，轴承段外端(75)距离1.6至1.9毫米位置上有卡环凹槽(79)；所述的轴销轴承段(78)上固定有滚动轴承(41)内孔，滚动轴承(41)内圈里侧贴着轴销台阶(76)，卡环凹槽(79)上有轴用开口销(11)，轴用开口销(11)挡在滚动轴承(41)内圈外侧；

所述的刻度部分的上表面为刻度上平面(16)，刻度上平面(16)上有轴承滑道(14)，且轴承滑道(14)与刻度上平面(16)之间有过渡开槽(71)，轴承滑道(14)底部有盲槽空间(17)，且所述的轴承滑道(14)单端开口；所述的轴用开口销(11)可位于所述的盲槽空间(17)之中，轴用开口销(11)与盲槽空间(17)之间有空隙；所述的滑移下平面(61)与所述的刻度上平面(16)处于同一高度；刻度上平面(16)内侧有刻度斜坡(15)，刻度斜坡(15)上还镌刻着长度刻度(51)；

所述的刻度上平面(16)上有珠座台阶孔(58)，珠座台阶孔(58)对称布置在所述的轴承滑道(14)两侧，珠座台阶孔(58)内台阶上有台阶孔平面(57)，台阶孔平面(57)中心有珠座工艺孔(59)；滑珠座里半片(81)和滑珠座外半片(82)形状结构尺寸相同，都包括有滑珠座外圆(86)、滑珠座结合面(84)、滑珠座外侧面(85)，滑珠座结合面(84)上有滑珠座内圆孔(88)，滑珠座内圆孔(88)底端连接着滑珠座内锥孔(83)大头端，滑珠座内锥孔(83)小头端与所述的滑珠座外侧面(85)相交；

所述的珠座台阶孔(58)内圆同时固定着滑珠座里半片(81)上的滑珠座外圆(86)以及滑珠座外半片(82)上的滑珠座外圆(86)，滑珠座里半片(81)上的滑珠座内锥孔(83)和滑珠座外半片(82)上的滑珠座内锥孔(83)之间滑动配合固定着滑移滚珠(80)；滑移滚珠(80)上突出所述的滑珠座里半片(81)上的滑珠座外侧面(85)的里突出球面(98)被容纳在所述的珠座工艺孔(59)之中；滑移滚珠(80)上突出所述的滑珠座外半片(82)上的滑珠座外侧面(85)的外突出球面(89)与所述的刻度上平面(16)接触；

所述的第一标尺(10)、第二标尺(20)、第三标尺(30)和第四标尺(40)整体上都是采用碳化硼陶瓷；所述的碳化硼陶瓷以B₄C(碳化四硼)复合材料为基料，配以矿化剂MgO(氧化镁)、BaCO₃(碳酸钡)及结合粘土组成，并且其各组分的重量百分比含量为B₄C:91～92%、MgO:2.7～2.9%、BaCO₃:2.4～2.6%、结合粘土:3.2～3.4%。

2.根据权利要求1所述的轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，其特征是：所述的滑珠座内圆孔(88)直径大于所述的滑移滚珠(80)直径为0.21至0.23毫米。

3.根据权利要求1所述的轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，其特征是：所述的刻度上平面(16)上有16至20只珠座台阶孔(58)。

4.根据权利要求1所述的轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，其特征是：所述的滑移滚珠(80)上突出所述的滑珠座外半片(82)上的滑珠座外侧面(85)的外突出球面(89)的突出量为0.21至0.23毫米。

5.根据权利要求1所述的轴承滑珠同平面缩放碳化硼医学标尺，其特征是：所述的滑移下平面(61)上有一层厚度为0.21至0.23毫米的硬质铜合金镀层，该硬质铜合金镀层的材质成分重量百分比为：Cu（铜）：34～36%、Mo（钼）：2.4～2.6%、Mn（锰）：2.4～2.6%、Al（铝）：2.3～2.5%、Cr（铬）：2.2～2.4%、Nb（铌）：1.4～1.6%、C（碳）：1.1～1.3%，余量为Fe（铁）及不可避免的杂质；该杂质的重量百分比含量为：Si（硅）少于0.20%、S（硫）少于0.010%、P（磷）少于0.015%；所述的铜合金硬质耐磨涂层的材料主要性能参数为：洛氏硬度HRC值为48～50。