CN105123340A - 一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床及其使用方法 - Google Patents

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徐经年
汪文杰
任四海
曹瑗
张�林
唐经详
兰彦娜
刘碧荣
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Abstract

本发明提供了一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床及其使用方法，装置包括育苗池，苗床以及育苗盘，所述苗床铺设在育苗池底部，所述育苗盘漂浮在育苗池中育苗营养液上，所述苗床由下至上依次包括：隔离层、保温层、加热层和池膜，所述池膜是铺设于育苗池底部及侧壁的一层防水塑料薄膜，池膜上方为育苗营养液。所述加热层由一根发热电缆和智能温控器组成，所述智能温控器具有在营养液中工作的温度感应探头和温度控制装置。本方案在常规漂浮育苗的基础上，利用电能对漂浮育苗的水体进行加热，明显缩短了育苗周期，同时所育出的幼苗，根系较常规育苗好，烟苗的素质更好。

Description

一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床及其使用方法。
背景技术
烤烟大棚漂浮育苗方式下，白天通过大棚集热温度较高，晚上热量散失温度较低，早晚温差较大，如遇阴雨天气，整天温度较低，华北、华中烟区在极端气候条件下，大棚内温度会降到零度以下出现结冰的现象，烟苗生长严重受阻，要想提高烟苗素质，需延长育苗时间，这与大田生产需要及早移栽相矛盾。
因此，对育苗期温度较低的烟区，提高育苗棚内温度是及早培育壮苗的首要条件。目前烤烟育苗大棚增温研究较多，如苗床下面垫隔热层、苗池周围做防寒沟的、使用多层覆盖膜等技术，投入较低，但增温效果都不太明显；近两年来有用锅炉加热、太阳能加热等进行大棚升温，投入和运行成本较大的同时，操作复杂难以普及。
针对现有技术的上述缺陷，本发明提供一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，当育苗营养液的温度低于预定温度时，可自动进行加热，使得营养液的温度始终处于最佳范围内。
同时，本发明还提供一种上述烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，给出了苗床水深度的最佳范围和最佳值，采用该深度，能够使得根系干物质的积累量达到最大。
发明内容
本发明的目的在于，在安全、高效地利用电能的前提下，设计一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，促进烟苗生长，解决烤烟育苗期间的低温影响，同时操作简单，实现农民“简单育苗”的要求。
本发明的另一目的在于提供了一种采用上述烤烟漂浮育苗装置的使用方法，通过对比试验，给出了苗床水深度的最佳范围和最佳值，采用该深度，能够使得根系干物质的积累量达到最大。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，包括育苗池，苗床以及育苗盘，所述苗床铺设在育苗池底部，所述育苗盘漂浮在育苗池中育苗营养液上，所述苗床由下至上依次包括：隔离层、保温层、加热层和池膜，所述池膜是铺设于育苗池底部及侧壁的一层防水塑料薄膜，池膜上方为育苗营养液；所述加热层由发热电缆和智能温控器组成，所述智能温控器具有在营养液中工作的温度感应探头和温度控制装置。
优选地，所述育苗池是指一种长方体水池，推荐长度、宽度与深度为25m、1.25m与0.15m。
优选地，所述池膜是铺设于育苗池底部及侧面的一层厚度在0.08mm以上的防水塑料薄膜。
优选地，所述发热电缆的线头在苗床一侧与智能温控器相连，智能温控器通过配电盒与电源连接，形成自动电加热系统。
优选地，所述发热电缆的发热丝由镍铬合金丝，硅橡胶层与pvc层双重护套组成。
优选地，所述发热电缆在苗床上呈蛇形或回形分布。
优选地，所述发热电缆为单导发热电缆或双导发热电缆，平行分布的线缆之间的间距为20-25cm。
优选地，所述保温层是一层具有较强保温效果的多孔喷胶棉，密度为350-450g/m2，厚度为3-5cm。
优选地，所述隔离层为苗床底部铺设的一层彩条雨布，密度为130-190g/m2。
进一步地，为了能够使得根系干物质的积累量达到最大，本发明还给出了上述烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，具体是当所述温度感应探头感应到营养液温度低于12℃时，发热层开始工作，当营养液温度达到18℃时，停止加热。
优选地，在育苗过程中保持苗床水深为5-10cm。
优选地，在育苗过程中苗床水深最佳为5cm。
本发明提供的烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，通过上述结构设计，可以实时监测营养液温度，保证营养液温度在预定的范围之内，从而促进了烟苗生长，解决烤烟育苗期间的低温影响，同时只能温控系统自动感应温度，不需要人为介入，操作简单，实现农民“简单育苗”的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参考图1至图3，其中，
图1为本发明的立体结构图；
图2为本发明苗床的层状结构图；
图3为加热层的结构示意图。
图1至图3中部件名称与附图标记的对应关系为：
1、育苗池，2、智能温控器，
3、苗床，4、温度感应探头，
5、电源，6、育苗盘，
7、发热电缆，31、隔离层，
32、保温层，33、加热层，
34、池膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图3，其中，图1为本发明的立体结构图；图2为本发明苗床的层状结构图；图3为加热层的结构示意图。
一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，包括育苗池1，苗床3以及育苗盘6，所述苗床3铺设在育苗池1底部，所述育苗盘6漂浮在育苗池中育苗营养液上，所述苗床3由下至上依次包括：隔离层31、保温层32、加热层33和池膜34，所述池膜34是铺设于育苗池底部及侧壁的一层防水塑料薄膜，池膜34上方为育苗营养液；所述加热层33由发热电缆7和智能温控器2组成，所述智能温控器2具有在营养液中工作的温度感应探头4和温度控制装置。
优选地，所述发热电缆7的线头在苗床一侧与智能温控器相连，智能温控器2通过配电盒与电源5连接，形成电加热系统。
优选地，所述发热电缆7的发热丝由镍铬合金丝，硅橡胶链和pvc双重护套组成。
优选地，所述发热电缆7在苗床3上呈蛇形或回形分布。
优选地，所述加热层33长×宽为25m×1.2m，单导发热电缆7总长为86米，平行分布的线缆之间价格距离20-25cm。
优选地，所述保温层32是一层具有较强保温效果的多孔喷胶棉，长×宽为25m×1.2m，密度为400g/m2，厚度为4cm。
优选地，所述隔离层31为苗床底部铺设的一层彩条雨布，长×宽为25m×1.2m，密度为160g/m2。
优选地，所述育苗池是指一种长方体水池，推荐长度、宽度与深度为25m、1.25m与0.15m。
优选地，所述池膜是铺设于育苗池底部及侧面的一层厚度在0.08mm以上的防水塑料薄膜。
上述烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，当所述温度感应探头4感应到营养液温度低于12℃时，发热电缆7开始工作，当营养液温度达到18℃时，停止加热。
优选地，在育苗过程中保持苗床水深为5-10cm。
优选地，在育苗过程中苗床水深最佳为5cm。
为了进一步验证本发明烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用效果，于设置在安徽省池州市东至县张溪镇烤烟漂浮育苗工场进行不同实施方式育苗的对照试验，并将试验结果制成表格分析如下：
表1不同水深处理成苗时间比较
注：CK表示对照实施方式，D1-D3表示三种试验实施方式。
表2不同实施方式对不同真叶期根系干物质积累的影响(g/株)
处理 第2片 第3片 第4片 第5片 第6片
D1 0.0014a 0.0027a 0.0045a 0.0392a 0.0453a
D2 0.0013a 0.0025ab 0.0043ab 0.0311ab 0.417b
D3 0.0012a 0.0024b 0.0042ab 0.025b 0.0402b
CK 0.0012a 0.0021b 0.0038b 0.0229c 0.0388c
注：表中数值后小写字母代表5％显著水平差异
D1：根据烟苗生长所需温度要求，将控温器温度设定为12℃，在育苗过程中保持苗床水深5cm。
D2：根据烟苗生长所需温度要求，将控温器温度设定为12℃，在育苗过程中保持苗床水深8cm。
D3：根据烟苗生长所需温度要求，将控温器温度设定为12℃，在育苗过程中保持苗床水深10cm。
CK：以池州烟区常规烤烟漂浮育苗技术为对照。
结果分析：
1、由表1的数据分析可见，D1-D3三种实施方式的育苗时间较常规育苗时间少，其中D1较常规育苗少17d，D2、D3较常规育苗时间少9天。
2、第2片真叶发生期时，三种实施方法根系干物质积累与对照相比无显著差异，但从第3片真叶发生期后，D1、D2根系干物质积累明显较CK多，差异达显著水平，至第6片真叶发生期，D1单株根系干物质积累量较CK多0.0056g，D2单株根系干物质积累量较CK多0.0029g；D3的根系干物质积累在第2至第4片真叶发生期与CK无显著差异，但从第5片真叶发生期后明显较CK多，差异达显著水平，至第6片真叶发生期，D3单株根系干物质积累量较CK多0.0014g；三种实施方法中，尤以D1的根系干物质积累量多，至第6片真叶发生期，D1根系干物质积累量显著高于其它3个处理，单株根系干物质积累增加量达0.0036-0.0056g。
综合可见，电加热方式下，苗床营养液深度在5-10cm范围内，育苗时间较常规育苗短9天以上，根系干物质积累量较对照多，在5-10cm范围内，苗床营养液越浅，根系干物质积累量越多，育苗效果越好。
试验进一步证明，烤烟烟苗根系生长适宜温度25℃左右，低于10℃则烟苗根系生长停滞，高于30℃则烟苗根系容易受到烫伤。实际育苗过程中，往往将苗床温度设定在适宜温度之下，烟苗根系生长速度虽缓，但根系更为健壮。结合育苗成本及降能减耗，在烤烟漂浮育苗方式中，将营养液的加热温度设定为在15-20℃之间。具体到本方法中，将控温器开始工作的温度设定为12℃，停止工作的温度设定为18℃。
通过上述结构设计，可以实时监测营养液温度，保证营养液温度在预定的范围之内，从而促进了烟苗生长，解决烤烟育苗期间的低温影响，同时只能温控系统自动感应温度，不需要人为介入，操作简单，实现农民“简单育苗”的要求。
采用上述烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，通过采用给出的苗床水深度的最佳范围和最佳值，能够使得根系干物质的积累量达到最大。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，包括育苗池，苗床以及育苗盘，所述苗床铺设在育苗池底部，所述育苗盘漂浮在育苗池中育苗营养液上，其特征在于，所述苗床由下至上依次包括：隔离层、保温层、加热层和池膜，所述池膜是铺设于育苗池底部及侧壁的一层防水塑料薄膜，池膜上方为育苗营养液；所述加热层由发热电缆和智能温控器组成，所述智能温控器具有在营养液中工作的温度感应探头和温度控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于：所述发热电缆的线头在苗床一侧与智能温控器相连，智能温控器通过配电盒与电源连接，形成自动电加热系统。
3.根据权利要求2所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于，所述发热电缆的发热丝由镍铬合金丝，硅橡胶层与PVC层双重护套组成。
4.根据权利要求3所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于，所述发热电缆在苗床上呈蛇形或回形分布。
5.根据权利要求4所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于，所述发热电缆为单导发热电缆或双导发热电缆，平行分布的线缆之间的间距为20-25cm。
6.根据权利要求1所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于，所述保温层是一层具有较强保温效果的多孔喷胶棉，密度为350-450g/m2，厚度为3-5cm。
7.根据权利要求1所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床，其特征在于，所述隔离层为苗床底部铺设的一层彩条雨布，密度为130-190g/m2。
8.根据权利要求1所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，其特征在于：当所述温度感应探头感应到育苗营养液温度低于12℃时，发热层开始工作，当营养液温度达到18℃时，停止加热。
9.根据权利要求7所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，其特征在于：在育苗过程中保持苗床水深为5-10cm。
10.根据权利要求7所述的一种烤烟漂浮育苗电加热增温苗床的使用方法，其特征在于：在育苗过程中苗床水深最佳为5cm。
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