CN105121151B - 具有改进视觉特征的不连续层压膜结构 - Google Patents

具有改进视觉特征的不连续层压膜结构 Download PDF

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Abstract

在一个示例实施例中，一种层压膜包括一个包括多个肋状物的挤出的肋状的第一膜部分，其中连续肋状物通过与这些肋状物成整体的网分隔开。该层压膜还包括一个非肋状的第二膜部分，和一个在该第一膜部分与该第二膜部分之间的不连续层压区域。该不连续层压区域包括多个其中该第一和该第二膜部分结合在一起的区域，和多个其中该第一和该第二膜部分不结合在一起的区域。

Description

具有改进视觉特征的不连续层压膜结构
发明人：迈克尔G.博查德、西奥多J.菲什、肯尼斯E.西塞克以及罗伯特T.多尔西(Michael G.Borchardt,Theodore J.Fish,Kenneth E.Cisek,and Robert T.Dorsey)
相关申请
本申请涉及与本申请同一天提交的以下美国专利申请：具有颜料产生的视觉特征的肋状膜结构(RIBBED FILM STRUCTURES WITH PIGMENT CREATED VISUALCHARACTERISTICS)，案卷号492.1116；和具有孔化剂产生的视觉特征的肋状膜结构(RIBBEDFILM STRUCTURES WITH VOIDING AGENT CREATED VISUAL CHARACTERISTICS)，案卷号492.1118。同样，本申请是2012年4月24日提交的名称为具有视觉独特的拉伸区域的热塑性膜和制造其的方法(THERMOPLASTIC FILMS WITH VISUALLY-DISTINCT STRETCHED REGIONSAND METHODS FOR MAKING THE SAME)的美国专利申请序列号13/454,412的部分继续申请(CIP)并且要求其优先权，该美国专利申请要求2011年4月25日提交的名称为具有视觉独特的拉伸区域的热塑性膜和制造其的方法的美国专利临时申请序列号61/478,639的优先权。本申请还是2012年4月24日提交的名称为具有视觉独特区域的多层膜和制造其的方法(MULTI-LAYER FILMS WITH VISUALLY-DISTINCT REGIONS AND METHODS OF MAKING THESAME)的美国专利申请序列号13/454,474的部分继续申请(CIP)，并且要求其优先权，该美国专利申请要求2011年4月25日提交的名称为具有视觉独特区域的多层膜和制造其的方法的美国专利临时申请序列号61/478,643的优先权。本申请还是2012年7月18日提交的名称为通过不连续层压具有不同反弹比的膜形成的多层褶皱膜(MULTI-PLY PUCKERED FILMSFORMED BY DISCONTINUOUS LAMINATION OF FILMS HAVING DIFFERENT REBOUND RATIOS)的美国专利申请序列号13/552,352的部分继续申请(CIP)，并且要求其优先权，并且是2012年10月25日提交的名称为具有金属外观的热塑性多层膜(THERMOPLASTIC MULTI-PLY FILMWITH METALLIC APPEARANCE)的美国专利申请序列号13/660,844的部分继续申请(CIP)并且要求其优先权，并且是2010年11月16日提交的名称为不连续层压膜(DISCONTINUOUSLYLAMINATED FILM)的美国专利申请序列号12/947,025的部分继续申请(CIP)并且要求其优先权。所有前述申请通过此引用以其对应全文结合在此。
背景
由于树脂材料的成本增加以及希望使树脂材料废料的影响最小化，制造商趋向于在其产品中使用越来越薄厚度的树脂膜。对于实施大量不同形式的树脂膜(如用于储存和废产物的树脂膜)的制造商情况特别是这样。虽然更薄厚度材料对于制造商可代表明显成本节省，但常规生产机制可能意味着使用更薄厚度膜前体引起最终产品的更低耐久性。尽管一些最近的技术可在一些情况下至少产生可与其更厚对应物一样强的相对更薄厚度产品，顾客从先前经历自然地感觉更薄厚度材料在质量和耐久性方面更低。
对于客户，包袋的更低质量和耐久性的一个瞬间提示不仅仅是包袋感觉多么厚或多么薄，而且是包袋“看起来”多么薄或多么弱。一般来说，顾客倾向于将半透明性视为相对低强度的指示。因此，尽管一些常规机制可改进膜强度的一些方面同时仍然使用更薄厚度膜材料，但这些包袋的半透明性倾向于致使顾客认为包袋仍然是质量较低的。制造商可能尝试通过添加着色剂或孔化剂使这一问题最小化来克服这些类型的困难。
然而取决于怎样使用，着色剂和孔化剂可能有时减弱膜中的化学键，并且产生仍更弱的膜。此外，在膜或膜结构中使用某些颜色可呈现独特挑战。举例来说，具有白色的膜可采用如二氧化钛(TiO2)的颜料。然而，二氧化钛相当昂贵并且可显著增加采用该颜料的膜的成本。其他常规机制涉及在层压结构中使用多个极低厚度膜，其中膜中的至少一个是着色的。然而，前述类型的对膜的颜色添加和这些类型的膜结构典型地并不非常适合于一些应用和/或已证实出于除上文提到的那些以外的不同原因是有问题的。
举例来说，一个颜色可变层压结构(或“层压物”)包括彼此紧密接触的一对膜，并且进一步包括邻近这些膜之一安置的产生颜色的膜。只要膜彼此紧密接触，层压物就产生干扰色。然而，膜在之间不存在紧密接触，就不产生颜色。因此，颜色可变层压物可能并不非常适合用于其中例如可能存在膜的分层的环境中。同样，这个结构的生产方法可能是困难的并且在一些情况下，必须受到严格控制以确保在整个层压膜中的紧密接触。
另一个层压物在层压物弯曲时显示颜色变化。这通过安置于层压物的膜上的产生颜色的金属实现。金属与阳极膜紧密接触并且通过光干扰吸收效应产生颜色。然而，金属与阳极膜之间不存在紧密接触，不实现颜色产生效果。此外，生产方法可能是困难的并且在一些情况下，必须严格控制以确保金属与阳极膜的所有部分之间的紧密接触。同样，这一层压物可能并不非常适合于以下环境，其中：使用金属是不希望的或不切实际的；金属和阳极膜的分层是可能的；和/或需要不管层压物的几何形状的暂时或永久性变化而维持层压物的颜色。
作为一个最后的实例，可构造另一个层压结构以在彼此紧密接触的两个膜分层时显示不可逆的颜色变化。然而，膜之间不存在紧密初始接触，就不实现颜色产生效果。因此，必须严格控制生产方法以确保膜之间的紧密接触以使得当膜分层时，实现所希望的效果。同样，这一层压物可能不非常适合于其中需要不管层压物的几何形状的暂时或永久性变化而维持层压物的颜色的环境。最后，这一层压结构可能需要用户干预以实现达成不可逆的颜色变化必需的分层。
如以上论述表明，需要高质量最终产品，这些产品不管其外观和/或触感的其他方面，被配置成用于关于那些产品的质量向消费者提供积极的指示。
示例实施例的简要概述
本发明的范围内的一个或多个实施例可在克服本领域中的一个或多个缺点方面有效。一个示例实施例是针对一种不连续层压膜，包括一个肋状的第一膜部分，一个非肋状的第二膜部分；以及一个在该第一膜部分与该第二膜部分之间的不连续层压区域。不连续层压区域包括多个其中第一和第二膜部分结合在一起的区域，并且不连续层压区域还包括多个其中第一和第二膜部分不结合在一起的区域。改进的强度在最终产品中显现，并且在视觉上传达到最终用户。
上述实施例仅仅通过实例提供并且不意图以任何方式限制本发明的范围。始终在此披露在本发明的范围内的不连续层压膜、膜以及相关生产方法的不同其他实施例。
附图简要说明
附图含有示例实施例的图以进一步说明并且阐明本发明的不同方面。应了解这些图式仅仅描绘本发明的示例实施例并且并不意图以任何方式限制其范围。本发明的方面将以额外特殊性和细节经由使用随附图式描述并且说明，其中：
图1披露MD机器和相关MD轧制法的方面；
图2a是展示了通过如环辊的工具在一部分膜(在这种情况下肋状物)上形成标记的细节视图；
图2b是图1的MD机器的细节视图，并且披露相对于膜操作MD机器的方面；
图3a-1和3a-2描绘在此被称为膜‘A’的适用于构造一个或多个不连续层压结构的膜的第一实例，其中图3a-1和3a-2中的膜是未拉伸膜；
图3b-1和3b-2描绘膜‘A’的第一变化形式，其中已经在机器方向上环轧膜；
图3c-1和3c-2是膜‘A’的第一变化形式的另一个描述，其中已经在机器方向上环轧膜；
图3d-1和3d-2描绘膜‘A’的第二变化形式，其中已经首先在机器方向上，并且随后在横向方向上环轧膜；
图4a-1和4a-2描绘在此被称为膜‘B’的适用于构造一个或多个不连续层压结构的膜的第二实例，其中图4a-1和4a-2中的膜是未拉伸膜；
图4b-1和4b-2描绘膜‘B’的第一变化形式，其中已经在机器方向上环轧膜；
图4c-1和4c-2描绘膜‘B’的第二变化形式，其中已经首先在机器方向上，并且随后在横向方向上环轧膜；
图5a-1和5a-2描绘在此被称为膜‘C’的适用于构造一个或多个不连续层压结构的膜的第三实例，其中图5a-1和5a-2中的膜是未拉伸膜；
图5b-1和5b-2描绘膜‘C’的第一变化形式，其中已经在机器方向上环轧膜；
图5c-1和5c-2描绘膜‘C’的第二变化形式，其中已经首先在机器方向上，并且随后在横向方向上环轧膜；
图6a-1和6a-2描绘在此被称为膜‘H’的适用于构造一个或多个不连续层压结构的膜的第四实例，其中图6a-1和6a-2中的膜是未拉伸膜；
图6b-1和6b-2描绘膜‘H’的第一变化形式，其中已经在机器方向上环轧膜；
图6c-1和6c-2描绘膜‘H’的第二变化形式，其中已经首先在机器方向上，并且随后在横向方向上环轧膜；
图7-1和7-2描绘包括肋状外膜和黑色内膜的不连续层压膜结构的第一实例；
图8-1和8-2描绘包括具有白色肋状物和相关标记的肋状外膜和黑色内膜的不连续层压膜结构的第二实例；
图9-1和9-2描绘包括具有白色肋状物和相关标记的肋状外膜和黑色内膜的不连续层压膜结构的第三实例；
图10-1和10-2描绘包括具有黑色肋状物和相关标记的肋状外膜和白色内膜的不连续层压膜结构的第四实例；
图11-1和11-2描绘包括具有黑色肋状物和相关标记的肋状外膜和白色内膜的不连续层压膜结构的第五实例；
图12是适合于形成不连续层压膜结构的一个示例方法；以及
图13是适合于形成不连续层压膜结构的另一个示例方法。
详细说明
本发明的示例实施例总体上涉及层压聚合物膜结构。更具体地说，至少一些实施例是针对具有改进视觉特征的不连续层压膜结构，而其他实施例是针对产生这些不连续层压膜结构的方法。在此所披露的膜和不连续层压膜结构可用于多种不同最终产品中，其实例包括(但不限于)食品杂货袋、垃圾袋、麻袋、庭院垃圾袋、包装材料、女性卫生产品、婴儿尿布、成人失禁产品、卫生棉、绷带、食物储存袋、食物储存容器、热包裹物、面膜、擦拭巾以及硬表面清洁剂。
A.不同示例实施例的方面
应注意在此所披露的实施例不构成所有可能实施例的穷尽性概述，以下论述也不构成任何特定实施例的所有方面的穷尽性列表。实际上，以下论述仅仅呈现一些示例实施例的所选方面。同样地应注意在此没有什么应被理解为构成任何本发明或实施例的必需或必不可少的要素。实际上，并且如本领域的普通技术人员将容易地理解，所披露的实施例的不同方面可以多种方式组合以便界定其他实施例。这些其他实施例被认为是在本发明的范围内。同样，涵盖在本发明的范围内的实施例中无一个应理解为必然解决，或限于解除任何特定问题。这些实施例也不应该理解为必然实施或限于实施任何特定效果。
在本发明的范围内的膜和不连续层压膜结构可拥有或展示多种不同物理、视觉和/或光学特征。视觉和/或光学特征可在不使用例如金属层、产生颜色的层压物、分层和/或弯曲膜结构的情况下实现。此外，这些膜结构不需要其膜的所有部分之间的紧密接触以提供这些视觉和/或光学特征。
可在不连续层压膜结构的不同实施例中显现的效果(如视觉外观)的示意性实例包括：具有肋状外层的膜，其中颜色和/或颜色强度的对比在肋状物和肋状物之间的网之间显而易见；双色调不连续层压膜结构，其具有：具插入在白色肋状物之间的银或金属网的外膜和黑色内膜，如可通过不连续层压黑色内膜与明显并且具有白色肋状物的肋状前体膜产生；不连续层压膜结构，具有插入在黑色肋状物之间的银、金属或灰色网，如可通过不连续层压白色内膜与明显并且具有黑色肋状物的肋状前体膜产生；以及不连续层压膜结构，其包括：具有具黑色肋状物和白色网的外层的共挤出膜，并且该共挤出膜进一步包括白色内层。更一般地说，示例不连续层压膜结构可以任何组合形式包括在本文档的段落[0001]结合的美国专利申请中所披露的任何膜。
应注意通过实例提供前述肋状物、网以及膜颜色。因此，例如内膜不必是黑色或白色，但可为任何其他颜色，并且可为半透明、透明或实质上不透明。
如上述一般考虑表明，在本发明的范围内的不连续层压膜结构和产品可以任何适合的组合形式包括以下各项中的一项或多项：在每个膜的至少一部分上彼此不连续层压的两个或更多个膜；在每个膜的至少一部分上彼此不连续层压的两个或更多个膜，膜中的一个是肋状并且在肋状物和肋状物之间的网之间显示颜色和/或颜色强度的对比；一个或多个肋状膜；一个或多个非肋状膜；一个或多个内膜；具有着色剂的一个或多个内膜；一个或多个白色内膜；一个或多个黑色内膜；一个或多个外膜；具有着色剂的一个或多个外膜；一个或多个实质上无色外膜；一个或多个肋状外膜；白色肋状物；黑色肋状物；一个或多个塑料膜；一个或多个热塑性膜；具有着色剂的肋状物；具有孔化剂的肋状物；具有与第二膜的第一不连续层压区域的第一膜，其中第一区域的相当大部分不连续层压到第二膜，并且第一膜还具有第二区域，其中第二区域的相当大部分与第二膜紧密接触；以及最终产品，包括任何上述膜，或那些膜的组合。
从上述和在此披露的其他应了解可界定多个不同实施例。这些实施例的一些实例阐述于以下。这些实施例并不意图以任何方式限制本发明的范围。
在第一示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜。
在第二示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜，其一个实例是共挤出的肋状的前体膜，并且肋状前体膜包括多个层。
在第三示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜，并且肋状前体膜包括多个LLDPE层。
在第四示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的挤出的肋状的前体膜，并且挤出的肋状的前体膜在肋状物和肋状物之间的网之间展示颜色和/或颜色强度的对比。
在第五示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的挤出的肋状的前体膜。
在第六示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜，并且肋状前体膜的肋状物总体上平行于机器方向。
在第七示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜，并且不连续层压膜结构进一步包括一个或多个由用户的一种或多种感觉可察觉的标记。
在第八示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的挤出肋状前体膜，并且不连续层压膜结构进一步包括一个或多个由用户的一种或多种感觉可察觉的标记。
在第九示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个膜一起层压的肋状前体膜，并且不连续层压膜结构进一步包括用户视觉可察觉的一个或多个标记。
在第十示例实施例中，不连续层压膜结构包括与着色的另一个膜一起层压的肋状前体膜。
在第十一示例实施例中，不连续层压膜结构包括与另一个黑色或白色膜一起层压的肋状前体膜。
在第十二示例实施例中，不连续层压膜结构包括肋状前体膜，其包括应力敏感着色剂和孔化剂中的一个或两个并且与另一个膜一起层压。
在第十三示例实施例中，不连续层压膜结构包括肋状前体膜，其包括应力敏感剂并且与另一个膜一起层压。
在第十四示例实施例中，不连续层压膜结构包括挤出的肋状的前体膜，其包括应力敏感剂并且与另一个膜一起层压。
在第十五示例实施例中，肋状前体膜包括应力敏感剂。
在其他示例实施例中，最终产品包括前述不连续层压膜结构和/或前体膜中的任何。
在第十六示例实施例中，肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且拉伸所得不连续层压膜结构。
在第十七示例实施例中，肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且在MD方向和TD方向中的一个或两个上拉伸所得不连续层压膜结构。
在第十八示例实施例中，肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且首先在MD方向上并且然后在TD方向上拉伸所得不连续层压膜结构。
在第十九示例实施例中，肋状前体膜被折叠并且堆叠在另一个折叠膜上，并且将堆叠环轧，环轧以任何顺序包括MD或TD环轧。
在第二十示例实施例中，肋状前体膜被折叠并且堆叠在另一个折叠膜上，并且将堆叠环轧，环轧以任何顺序包括MD或TD环轧，并且然后将一个膜插入另一个膜中，并且将所得页状结构环轧，页状结构的环轧以任何顺序包括MD或TD环轧。
在第二十一示例实施例中，肋状前体膜被折叠并且堆叠在另一个折叠膜上，并且将堆叠环轧，环轧以任何顺序包括MD或TD环轧，并且然后将一个膜插入另一个膜中，并且将所得页状结构环轧，页状结构的环轧以任何顺序包括MD或TD环轧，并且任何环轧方法可为热或冷方法。
在第二十二示例实施例中，肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且拉伸所得不连续层压膜结构以便产生一个或多个用户可察觉的标记。
在第二十三示例实施例中，包括应力敏感剂的肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且拉伸所得不连续层压膜结构以使得用户可察觉涉及应力敏感剂的变化。
在第二十四示例实施例中，肋状前体膜与另一个膜一起不连续层压并且使所得不连续层压膜结构经受在不连续层压膜结构中产生标记的进一步处理。
在其他示例实施例中，任何前述方法全部或部分用于产生包括前述不连续层压膜结构和/或前体膜中的任何的最终产品。
出于本发明和权利要求的目的，术语“肋状物”包涵给定前体膜的表面上的一部分额外树脂，该部分是膜的整体部分，并且在膜上的任何随后热或冷形成方法(如环轧方法)之前。肋状膜(例如图1中的参考200)的“肋状物”(例如图1中的参考201)可根据本发明的实现方式经由挤出的熔融树脂通过具有一组或多组用于形成对应肋状物的凹槽的适当模来形成。类似地，出于这一描述和权利要求的目的，“肋状膜”指已经以熔融形式用一个或多个肋状物挤出的膜，并且因此包括一个或多个独立于可在初始挤出/形成肋状膜的肋状物之后经由任何其他热或冷形成方法而出现的任何其他条纹或肋状物状形式的挤出的肋状物。来自随后形成方法的这些其他条纹或肋状物状形式在此总体上称为“波纹”。参见例如图1和2a的参考208。
关于“肋状物”的物理配置，本发明的范围不限于其任何特定形式、尺寸或定向。一般来说然而，肋状物从膜的表面向外延伸一个距离。在这一结构中，在连续肋状物之间界定网。肋状物可具有或可不具有总体上三角形截面，但应了解例如挤出模具可被配置成用于产生具有任何所需截面形状的肋状物。
B.不连续层压膜和膜结构
如在此预期，不连续层压结构和不连续层压方法尤其包涵在一个或多个方向上层压两个或更多个膜，其中层压不是连续的，即层压不连续。这些方向可包括例如机器方向(MD)和总体上与MD正交的横向方向(TD)中的一个或两个。更具体地说，不连续层压包括重复结合图案在膜的机器方向和横向方向中的一个或两个上被重复不结合区域破坏的两个或更多个膜的层压。
如在此所用，术语“机器方向”或“MD”指沿着膜的长度的方向，或换句话说，在挤出和/或涂布期间形成膜时膜的方向。同样地，术语“横向方向”或“TD”指穿过膜或垂直于机器方向的方向。最后，术语“对角线方向”或“DD”指不与膜的长度或宽度对齐的方向。
广泛多种膜和不连续层压膜结构可用于实现不同所需视觉特征和/或物理特性，如触觉特征。不连续层压膜结构的示意性实例包括彼此不连续层压的至少两个膜，或其部分。即两个膜协作界定邻近膜之间的紧密接触区域和邻近膜之间的不紧密接触区域。两个或更多个膜可包括不连续层压到包括着色剂并且是非肋状的膜的肋状膜。不连续层压膜结构的膜中的一个或多个可为塑料或其他柔性材料。同样，不连续层压膜结构的一个或多个膜可为共挤出的肋状膜，尽管其他示例膜可为可使用的不通过共挤出产生的肋状膜。因此，本发明的范围不限于任何特定类型的肋状膜。
应注意除与一个或多个其他膜一起实施以形成不连续层压膜结构以外，包括于不连续层压膜结构中的肋状膜和其他膜中的一个或多个可自身也具有不连续层压结构。因此，包括自身具有不连续层压结构的膜作为其膜中的一个的不连续层压膜结构被认为属于本发明的范围。
C.示例膜材料
不连续层压膜结构和其组成膜可包括任何柔性或可弯材料，包括可形成或拉成膜的热塑性材料。如上文所描述，本发明的范围内的不连续层压膜结构包括多个膜，其中的一个或多个可为热塑性。每个单独的膜可自身包括单个层或多个层。视需要还可包含佐剂。这些佐剂的实例包括着色剂(如颜料、染料以及稀颜料)、增滑剂、孔化剂、防结块剂、增粘剂以及上述的组合。
一个或多个实现方式的膜的热塑性材料可包括(但不限于)热塑性聚烯烃，包括聚乙烯、聚丙烯以及其共聚物。除乙烯和丙烯之外，示例性共聚物烯烃包括(但不限于)乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸甲酯(EMA)以及乙烯丙烯酸(EAA)或这些烯烃的掺合物。
适用作根据本发明的膜的聚合物的其他实例包括弹性体聚合物。适合的弹性体聚合物还可为生物可降解的或环境可降解的。适用于膜的弹性体聚合物包括聚(乙烯-丁烯)、聚(乙烯-己烯)、聚(乙烯-辛烯)、聚(乙烯-丙烯)、聚(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、聚(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)、聚(酯-醚)、聚(醚-酰胺)、聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、聚(乙烯-丙烯酸甲酯)、聚(乙烯-丙烯酸)、聚(乙烯丙烯酸丁酯)、聚氨基甲酸酯、聚(乙烯-丙烯-二烯)、乙烯-丙烯橡胶以及上述的组合。
D.一些示例生产方法的一般方面
与膜和相关不连续层压膜结构的不同性质一致，不同方法和其组合可用于在此所披露的膜和不连续层压膜结构的生产。这些方法的实例包括(但不限于)热结合、超声波结合、粘结剂结合、递增拉伸、压力结合技术，如机器方向(MD)环轧、横向方向(TD)环轧、对角线方向(DD)环轧以及使得形成具有可应变网状物的层压膜的任何环轧方法。用电晕放电的处理可用以增强任何上述方法。在层压之前，分开的膜可为平坦膜或可经受分开的过程，如拉伸、切割、涂布和印刷以及电晕处理。
更一般地说然而，可采用产生协作界定邻近膜之间的紧密接触区域和邻近膜之间的不紧密接触区域的层压膜的任何其他方法，并且本发明的范围不限于任何特定生产方法。此外并且如上所述，不同上述结合技术可组合以产生膜和/或不连续层压膜结构。举例来说，可同时或连续组合压力和热结合方法以形成膜和/或不连续层压膜结构。
与本发明一致，制造商可使用广泛多种技术形成将不连续层压在一起的单独膜以便提供改进的强度特征。举例来说，制造商可形成包含任何任选添加剂的热塑性材料的前体混合物。制造商可然后使用常规平膜挤出、流延膜挤出或共挤出由前体混合物形成膜，以产生单层、共挤出双层或多层膜。在任何情况下，所得膜将在后一阶段不连续结合到另一个膜。作为常规平膜挤出或流延膜挤出方法的替代方案，制造商可使用其他适合方法(如吹制膜方法)形成膜，以产生单层、双层或多层膜，其随后在后一阶段与另一个膜不连续层压。如果给定最终用途需要，制造商可通过捕获气泡、拉辐机或其他适合方法使膜定向。另外，制造商可任选地使膜退火。
在采用挤出的情况下，制造商可使用多个挤出机来供应不同熔融流，进料块可迫使这些熔融流进入多通道模的不同通道中。多个挤出机可允许制造商用具有不同组成的膜形成多层膜。该多层膜可随后与另一个自身可为或可不为多层的膜不连续层压以提供不连续层压膜结构。
在吹制膜方法中，模可为具有圆形开口的直立圆筒，并且模可包括可在膜上形成不同结构的围绕其内径的几何特征。如在此他处所披露，该几何特征的一个实例是一组围绕模的内径安置的齿状物，当熔融塑料穿过模时其可致使在膜上形成肋状物。继续参考吹制膜方法，辊可向上远离模牵拉熔融塑料。当膜向上行进时气环可冷却膜。排气口可迫使压缩空气进入挤出的圆形轮廓的中心，产生气泡。空气可使挤出的圆形截面扩展模直径的多倍。这一比率可被称为“吹胀比”或BUR。当使用吹制膜方法时，制造商可使膜塌陷以使膜的层数加倍。可替代地，制造商可切割并且折叠膜，或切割并且使膜未折叠。
以下阐述可用于产生在此所披露的不连续层压膜结构的生产方法的不同特定实例的更详细论述。
E.示例生产设备
现在参看图1-2b，提供关于可结合膜(如膜200)采用例如以产生在此所披露的肋状膜中的一个或多个的机器100的方面的细节。
最初关于膜，示例膜200可为多层膜并且可包含在此所披露的任何材料。举例来说，膜200可包括两个或更多个单独层(不特定示出在图1和2a中)，如肋状前体层和其他层。多层膜200的单独层可各自完全或部分通过例如挤出形成。此外，肋状前体膜可包括通过挤出方法形成的肋状物201，即挤出的肋状物。如图1中所指示，肋状物201可总体上平行于机器方向延伸，但不必需。
在任何情况下，膜200可具有由其顶部204和底部表面206之间的距离界定的初始厚度(initial thickness)或起始厚度(starting gauge)202。在至少一个实施例中，起始厚度202以及单独层的对应厚度可为沿着膜200的长度实质上均匀。
现在关于机器100，图1和2a披露可实施通过将膜200传送通过一对MD啮合辊102和104部分不连续层压膜200的单独邻近层的MD环轧方法的机器100的部分。由于MD环轧，膜200也间歇地在机器方向MD上拉伸。
举例来说，图1披露第一辊102和第二辊104可各自具有总体上圆柱形形状，并且可操作以围绕可总体上平行于横向方向TD和总体上垂直于机器方向MD的对应平行旋转轴102a和104a在相反方向上旋转。辊102和104各自包括在总体上平行于旋转轴102a和104a的方向上沿着对应辊102和104延伸的对应多个径向突出脊部106和108。脊部106和108的对应尖端106a和108a可具有多种不同形状和配置，包括如图2a中所示的圆化形状。在替代实现方式中，脊部106和108的尖端106a和108a可具有尖锐成角度的转角。如在图1和2a中进一步指示，脊部106通过凹槽110分隔开，而脊部108通过凹槽112分隔开。
在至少一个实现方式中，脊部106和108相对于彼此交错以使得当辊102和104彼此啮合时凹槽110可接收脊部108的至少一部分。相对应地，凹槽112可接收脊部106的至少一部分。在至少一些情况中，脊部106和108和凹槽110和112的配置可防止在啮合期间脊部106与108之间的相当大的接触以使得在操作期间几乎不或不传输旋转扭矩。另外，脊部106和108和凹槽110和112的配置可影响当膜穿过辊102和104时由部分不连续层压产生的拉伸量和结合强度。
继续参看图1和2a，脊部106和108的接合的间距和深度可至少部分决定由啮合辊102和104所引起的递增拉伸量和部分不连续层压。如图2中所示，间距114是同一辊上两个邻近脊部的尖端之间的距离。接合深度(DOE)116是在啮合期间辊102和104的邻近脊部106与108之间重叠的量。
如从前文显而易见，取决于需要实现的效果可选择并且实施机器100的不同参数。举例来说，脊部间距和/或DOE可视需要而不同。然而仅因为这些参数和其他可不同，这些变化形式将不必对本领域的普通技术人员显而易见，并且可在一些情况下至少仅仅在相当大的实验和试验之后达成。
如图1和2a中所指示，膜200通过啮合辊102和104的行进方向总体上平行于机器方向并且总体上垂直于横向方向。当多层膜200穿过啮合辊102与104之间时，脊部106和108在机器方向上递增拉伸膜200。在一个或多个实现方式中，在机器方向上拉伸膜200可减小膜的厚度并且增加膜200的长度。在其他实现方式中，膜200可在拉伸之后反弹以使得膜200的厚度不实质上减小。此外，在一个或多个实现方式中，在机器方向上拉伸膜200可减小膜200的宽度。举例来说，当膜200在机器方向上延长时，膜200的宽度可在横向方向上减小。
确切地说，并且如图2a中最佳示出，当膜200在啮合辊102与104之间行进时，第一辊102的脊部106可将膜200推动到第二辊104的凹槽112中，并且第二辊104的脊部108也可将膜200推动到第一辊102的凹槽110中。膜200通过脊部106和108的牵拉可拉伸膜200。然而，辊102和104无需必需沿着其长度均匀拉伸膜200。确切地说，辊102和104可拉伸在脊部106与108之间的膜200的部分多于接触脊部106和108的膜200的部分，如图2a中所指示。
因此，辊102和104可协作在膜200中形成一系列机器加工波纹208以使得膜250包括与相对更薄部分交替的相对更厚部分。如图1中所指示，这个特定实例中的波纹208总体上平行于横向方向安置。在这个实例中然后，波纹208总体上正交于肋状物201，但该布置不必需。因此，成品膜200可为多层或单层构造的波纹状膜。此外，成品膜200可在至少一些实施例中具有层压结构，尽管该结构不必需也不在每个情况中实施。如在此他处所披露，可通过构成膜200的多层实现方式的不同膜的选择和处理实现不同所需视觉效果和特征。
现参看图2b，并且继续参看图2a，提供关于可适用于在膜(如例如肋状膜)上产生不同标记的示例机器和方法的方面的细节。确切地说，可见当例如MD环轧方法在示例膜200上执行时，脊部106和108可暂时或永久地压缩肋状物201的部分。压缩件210可(但无需)总体上正交于肋状物201的方向。
应了解肋状物201的压缩件210构成标记的一个实例，其在此他处更详细论述。压缩件260的颜色、尺寸、数目、几何以及定向可取决于所执行的特定环轧方法、辊间距、DOE、膜的材料以及存在于一个或多个膜中的颜料和/或孔化剂中的一个或多个。
如MD环轧的拉伸方法是适合于例如通过在机器方向上递增拉伸膜来实施膜(如多层膜)的部分不连续层压的方法的一个实例。如TD环轧的拉伸方法是例如通过在横向方向上递增拉伸膜来不连续或部分不连续层压膜(如多层膜)的另一种适合方法。如TD环轧和MD环轧的拉伸方法可一起、单独或结合其他方法使用。虽然未特定说明，TD环轧机器和相关方法可分别类似于MD环轧机器和相关方法，尽管TD环轧机器的辊包括总体上平行于MD方向而非正交于MD方向(如在MD机器和方法的情况下)延伸的脊部和凹槽。因此，TD环轧方法可产生具有总体上平行于MD方向的波纹的膜。
F.示例膜
一般来说，存在多种可用于形成不连续层压膜结构的膜并且因此应理解图式中所阐述并且在此论述的膜和不连续层压膜结构的实施例仅仅以说明方式呈现并且并不意图以任何方式限制本发明的范围。下文论述的示例膜是可以多种不同方式产生的肋状膜。除视觉上吸引人的外观以外，这些肋状物可提供当经受不同拉伸方法(如DD、MD以及TD环轧)时变形，由此产生标记的结构。如在此他处所提到，可调节变量，如肋状物的间距、DOE和/或RR齿状物以在膜中提供所需视觉效果。
F.1示例膜‘A’
图3a-1到3d-2和对应文本提供关于在此被称为膜‘A’的示例肋状膜层压结构的细节。在图3a-1、3b-1、3c-1以及3d-1中，膜的左侧部分在白色背景上示出，并且膜的右侧部分在黑色背景上示出以更好地披露膜的不同方面。对于图4a-1、4b-1、4c-1、5a-1、5b-1以及5c-1同样是这样。在图6a-1、6b-1以及6c-1中，仅仅使用黑色背景。
在这个特定实例中，膜‘A’是包括三个线性低密度聚乙烯(LLDPE)层，具有A:B:A的层结构的挤出膜，其中三个层的层比率是约20:60:20。即外部两层或表层各自的厚度是膜‘A’的总厚度的约20％，而核心层的厚度是膜‘A’的总厚度的约60％。
图3a-1到3d-2进一步示出核心层和表层都是未着色的。膜‘A’的肋状物平均约6.5密耳高，挤出的肋状物302之间的平均间隔是约0.336英寸。连续挤出的肋状物302之间的网304的厚度目标为约0.50密耳厚。如图中所指示，挤出的肋状物302由于其相对厚度而看起来半透明，并且由于其薄度，挤出的肋状物302之间的网304看起来几乎无色。
首先特定参考图3a-1和3a-2，披露反映挤出后处理(如MD或TD环轧)不存在的膜‘A’的实施例。如所说明，肋状物302具有混浊外观，并且肋状物302之间的网304基本上半透明。
图3b-1、3b-2、3c-1以及3c-2进一步披露可通过改变结合膜采用的挤出后工具和/或处理在例如肋状膜的外观和/或感觉方面实现的不同效果。这些工具和/或处理可包括以下各项中的一项或多项：DOE、齿间距、齿形状以及包括TD、MD以及DD环轧中的一个或多个的环轧。为了说明，图3b-1、3b-2、3c-1以及3c-2披露其中通过MD方法使用200间距工具和约150密耳的DOE拉伸膜‘A’的实现方式。在这些参数的情况下MD拉伸产生相对于图3a-1和3a-2的未拉伸实施例具有更混浊外观的网304，而肋状物302不经历颜色或混浊度的相当大变化。当参看其中膜‘A’安置于黑色背景上的图3a-1、3a-2、3b-1以及3b-2的右手侧时这特别明显。
图3d-1和3d-2披露在图3b-1、3b-2、3c-1以及3c-2的实施例进一步经受40间距工具和约20密耳DOE的TD环轧方法之后的该实施例。额外TD环轧方法在肋状物302之间的网304的混浊度中不产生相当大的变化。类似地，这一方法在挤出的肋状物302或挤出的肋状物302之间的网304中不产生相当大的颜色变化。
F.2示例膜‘B’
图4a-1和4a-2披露在此被称为膜‘B’的在已经执行任何环轧(如TD或MD环轧)之前的另一个膜的方面。类似于膜‘A’，膜‘B’是包括三个线性低密度聚乙烯(LLDPE)层，具有A:B:A的层结构的挤出的肋状膜层压结构，其中三个层的层比率是约20:60:20。
在这个实例中，核心层(或A:B:A结构的‘B’层)是未着色的，但与膜‘A’相比，表层含有约20％碳酸钙(CaCO3)母料(一种孔化剂)。如在膜‘A’的情况下，膜‘B’的肋状物402平均约6.5密耳高，肋状物402之间的平均间隔是约0.336英寸。肋状物402之间的网404的厚度目标为约0.50密耳厚。图4a的实例指示不存在任何环轧，膜‘B’的肋状物402由于CaCO3的存在和肋状物402的厚度而具有混浊半透明外观，而肋状物402之间的网404混浊但几乎无色。
图4b-1和4b-2指示执行MD环轧方法对膜‘B’的影响。确切地说，图4b说明在使用200间距工具和约150密耳的DOE应用MD环轧方法之后对膜‘B’的影响。如该图中所示，在这些参数下膜‘B’的MD环轧和随之而来的拉伸产生肋状物402之间的网404的相对更混浊外观，而肋状物402呈现可见增强的白色。图4b-1和4b-2进一步示出肋状物402各自包括间歇穿过每个肋状物的白色“缝合”或交叉图案403。当参看其中膜‘B’安置于黑色背景上的图4b-1和4b-2的右手侧时这特别明显。“缝合”图案是其中MD辊向肋状物402的该特定区域施加应力，致使应力敏感的孔化剂反应并且沿着肋状物402产生增强白度区域的区域。如在图3a-1到3c-2中的膜‘A’的情况下，然而，由TD环轧方法产生的拉伸对MD环轧膜‘B’不具有该影响。如下文更详细论述，前述缝合是可结合不同实施例产生的标记的一个实例。
尤其，图4c-1和4c-2说明在使用40间距工具和约20密耳的DOE应用TD方法到图4b-1和4b-2的膜之后的膜‘B’。如所指示，TD方法在肋状物402中或在网404中未产生显著变化。
F.3示例膜‘C’
图5a-1到5c-2提供关于在此被称为膜‘C’的另一个示例肋状膜的细节。在这个特定实例中，膜‘C’是包括三个线性低密度聚乙烯(LLDPE)层，具有A:B:A的层结构的挤出膜，其中三个层的层比率是约20:60:20。如在上文结合图3a-1到4c-2所论述的膜‘A’和‘B’的情况下，膜‘C’的肋状物502平均约6.5密耳高，肋状物502之间的平均间隔是约0.336英寸。肋状物502之间的网504的厚度目标为约0.50密耳厚。
与膜‘B’相比，然而，膜‘C’包含使得肋状物502呈现黑色的黑色着色剂。确切地说，膜C包括未着色的核心层(层结构A:B:A的层B)，尽管具有含有稀颜料(在这个实例中约0.5％黑色母料)的表层(结构A:B:A的层A)。借助于解释，申请人已经发现浓度在约0.25％到约3.0％范围内的稀颜料可在这个和/或其他实施例中提供可接受的结果。申请人也已经发现在约0.25％到约2.0％范围内的浓度可适用于一些情况，并且在约0.25％到约1.0％范围内的浓度可特别适用于一些情况。
特定参看披露膜‘C’的未拉伸形式的图5a-1和5a-2，肋状物502由于其厚度和黑色母料的存在而呈现黑色。由于其相对薄度，肋状物502之间的网504可看起来几乎无色到略微混浊。
然而，图5b-1和5b-2示出施加MD拉伸方法到图5a-1和5a-2的膜的影响，其中肋状物502是着色的，但另外不包含可随着应力改变或增强颜色的孔化剂。使用200间距工具和约150密耳的DOE执行MD环轧。确切地说，图5b-1和5b-2示出在这些参数下施加MD拉伸可在沿着肋状物502的均匀点处产生膜的一些间歇变形，和肋状物502的对应更混浊外观，但另外不产生肋状物502的颜色变化。类似地，网504同样可变得更混浊，但另外不经历颜色变化。使用40间距工具和约20密耳的DOE额外应用TD方法到图5b-1和5b-2的膜产生肋状物502或介入膜504的不可辨别的变化，如图5c-1和5c-2中所指示。如下文更详细论述，肋状物502的前述间歇变形是可结合不同实施例产生的标记的另一个实例。
F.4示例膜‘H’
图6a-1到6c-2和对应文本提供关于在此被称为膜‘H’的示例肋状膜的细节。如那些图中所指示，膜‘H’是肋状膜。在这个特定实例中，膜‘H’是包括三个线性低密度聚乙烯(LLDPE)层的挤出膜。在这个实例中，膜‘H’具有A:B:A的层结构。三个层的层比率是约20:60:20。
在这个实例中，核心层包含约6％黑色母料，并且表层含有约20％CaCO3母料。膜‘H’的肋状物602平均约6.5密耳高，肋状物602之间的平均间隔是约0.336英寸。肋状物602之间的介入膜604的厚度目标为约0.50密耳厚。
图6a-1和6a-2中膜‘H’的观察揭露混浊、灰色肋状物和肋状物之间的黑色膜。图6a-1和6a-2的样品不经受任何挤出后处理。在反映用200间距工具在约150密耳的DOE下应用MD拉伸方法的图6b-1和6b-2的样品中，肋状物602具有白色缝合外观，并且肋状物602之间的黑色膜仍是黑色。如图6c-1和6c-2中所指示，与图6b-1和6b-2的膜相比，用40间距工具在约20密耳DOE下在MD拉伸方法之后执行的TD拉伸方法不产生肋状物602或肋状物62之间的膜的颜色变化。
G.示例不连续层压膜结构
如上所述，在此所披露的不同膜，包括肋状膜可用于不连续层压膜结构的构造。以下是各自采用在此所披露的示例膜中的一个的八个示例不连续层压膜结构的论述。前述不连续层压膜结构仅仅通过实例呈现并且并不意图以任何方式限制本发明的范围。现在参看图7-11，提供关于一些示例不连续层压膜结构的细节。
G.1结构1
首先参看图7-1和7-2，不连续层压膜结构1(结构1)产生参数包括MD RR、插入、TDRR。产生结构1，其中外层是上文结合图4a-4c所描述的未拉伸肋状膜‘B’。内层是含有大约5％碳黑母料的0.5密耳0.920密度LLDPE黑色膜。在将黑色内膜插入到外膜中之前，将C形折叠膜一个堆叠在另一个上并且在190DOE下用200间距工具MD环轧。然后将黑色内膜插入未着色外膜中并且在20DOE下用40间距工具TD环轧复合物。
在观察层压结构时，结构1呈现为双色调，具有通过金属或银网704在外部与黑色内膜706互连的白色肋状物702。此外，白色肋状物702视觉上不连续，在肋状物702上具有其中MD工具接触肋状物702的较小白色“星形”或斑点708。
G.2结构2
现在参看图8-1和8-2，不连续层压膜结构2(结构2)产生参数包括插入、MD以及TDRR。产生结构2，其中外膜是上文所描述的未拉伸肋状膜‘B’。内膜是含有约5％碳黑MB的0.5密耳0.920密度LLDPE黑色膜。将黑色内膜插入未着色肋状外膜中，并且所得复合结构然后在190DOE下用200间距工具MD环轧，随后立即在20DOE下用40间距工具TD环轧。在如这个，即其中插入在任何环轧方法之前执行的实施例中，插入和环轧的这一顺序可为有利的，因为在环轧之前插入膜可帮助更好维持所涉及的膜的结构完整性，以及帮助减少膜之间夹带空气的存在。
在观察层压结构时，结构2呈现为双色调，具有通过金属外观的网804在外部与黑色内膜806互连的白色肋状物802。此外，白色肋状物802视觉上不连续，在肋状物802上具有其中MD工具接触肋状物802的较小白色“星形”或斑点808。此外，肋状物802上的白色星形808的任一侧上邻近的互连网804上存在黑色“缝合”标志810。
G.3结构3
现在参看图9-1和9-2，不连续层压膜结构3(结构3)产生参数包括插入和MD RR。结构3与上文所描述的结构2相同，不同之处在于无TD RR。
结构3的外观类似于以上如结构2中所描述，不同之处在于肋状物904之间的网902平面内和平面外以强烈可见锯齿形方式在机器方向上交替。此外，由于在结构3的产生中缺乏TD拉伸，结构3比结构2更厚。
G.4结构4
现在参看图10-1和10-2，不连续层压膜结构4(结构4)产生参数包括MD RR、插入以及TD RR。产生结构4，其中外膜是上文所描述的未拉伸肋状膜3。
内膜是含有大约5％白色MB的0.5密耳0.920密度LLDPE白色膜。在将白色内膜插入到外膜中之前，将C形折叠膜一个堆叠在另一个上并且在190DOE下用200间距工具MD环轧。然后将白色内膜插入肋状外膜中并且在20DOE下用40间距工具TD环轧所得复合物。
在观察层压结构时，结构4呈现为双色调，具有通过银网1004在外部与白色内膜1006互连的黑色肋状物1002。此外，黑色肋状物1002看起来不连续，在肋状物1002中在MD齿状物接触肋状物1002的地方出现明显“断裂”，产生肋状物1002的“缝合”外观。
G.5结构5
现在参看图11-1和11-2，不连续层压膜结构5(结构5)产生参数包括插入、MD以及TD RR。产生结构5，其中外膜是上文所描述的未拉伸膜3。内膜是含有大约5％白色MB的0.5密耳0.920密度LLDPE白色膜。将白色内膜插入肋状外膜中，并且所得复合结构然后在190DOE下用200间距工具MD环轧，随后立即在20DOE下用40间距工具TD环轧。
在观察层压结构时，复合结构呈现为双色调，具有通过银网1104在外部与白色内膜1106互连的黑色肋状物1102。此外，黑色肋状物1102看起来不连续，在肋状物1102中在MD齿状物接触肋状物1102的地方出现明显“断裂”，在肋状物1102中产生“缝合”外观。此外，肋状物1102之间的网1104似乎平面内和平面外以锯齿形方式在机器方向上交替。
G.6结构6
不连续层压膜结构6(结构6)产生参数包括插入和MD RR。结构6与上文所描述的结构5相同，不同之处在于无TD RR。
结构6的外观类似于上文所描述的结构2的外观，不同之处在于肋状物之间的网平面内和平面外以强烈可见锯齿形方式在机器方向上交替。此外，由于缺乏TD拉伸复合膜更厚。
G.7结构7
不连续层压膜结构7(结构7)产生参数包括插入和100间距MD RR。
结构7的外观与上文所描述的结构6相同，不同之处在于在肋状外膜上MD工具标志更精细，产生更紧密间距的缝合外观。此外，在结构7中，肋状物之间的平面内和平面外交替的网的间距更精细，产生更紧密更合意的锯齿形图案。这一更紧密锯齿形图案似乎相较于以上结构7增强并且强化了银色。
G.8结构8
不连续层压膜结构8(结构8)产生参数包括插入、100间距MD以及TD RR。结构8的外观与以上结构7相同，不同之处在于在MD RR之后应用TD RR。TD RR调节了肋状物之间的网中平面内和平面外锯齿形图案的幅度。相较于以上结构7这一图案产生略微较不强烈的银色。
H.生产方法和所得标记的实例
如从以上论述和示例膜和结构将显而易见，可采用不同方法提供可向用户传达关于采用膜和/或结构的最终产品的信息的标记。
H.1示例生产方法
如先前所提到，可用于产生在此所披露的不连续层压膜结构的方法中的至少一些总体上涉及将肋状第一膜部分结合到第二非肋状膜部分以便界定第一膜部分与第二膜部分之间的不连续层压区域。该不连续层压区域包括多个其中第一和第二膜部分结合在一起的区域，和多个其中第一和第二膜部分不结合在一起的区域。
现在参看图12和13，详细地阐述一些不连续层压方法的实例。应注意虽然将某些方法描述为以特定顺序执行，该描述不意图限制本发明的范围。实际上，所叙述的方法可以任何适合顺序执行并且，此外，可采用额外任何方法或任何方法的替代方案。此外，无需执行所有所叙述的方法。实际上，可省略方法中的一个或多个。
首先参看图12，披露可用以形成例如在此所披露的结构1、4以及5的示例方法1200。
方法1200开始于1202，其中如通过例如C形折叠来折叠第一膜。在1204，如通过例如C形折叠来折叠第二膜。在至少一些实施例中，外膜，无论其是第一或第二膜，是通过如挤出的方法形成的肋状前体膜。在那些和/或其他实施例中，内膜可具有不透明颜色，如例如黑色或白色，尽管可使用其他颜色。同样，肋状前体膜可例如在肋状物和肋状物之间的网中的一个或两个中包括如黑色或白色的颜色。在一些情况下，可省略C形折叠方法，或其他折叠方法。
然后将折叠的第一膜和折叠的第二膜堆叠1206以形成膜堆叠。在1208，如通过冷或热轧方法处理膜堆叠。在任一情况下，轧制方法可为MD环轧方法，尽管可另外或可替代地采用其他轧制方法，如TD和/或DD环轧。在1210，将C形折叠膜中的一个(其可为第一或第二膜)插入另一个C形折叠膜(其可为第一或第二膜)中以便形成膜‘簿’配置。在对膜簿执行MD环轧方法的情况下，膜簿可呈现波纹外观，其中波纹总体上垂直于外层的挤出的肋状物。
最后，在1212，环轧膜簿。在至少一些实施例中，使用TD环轧方法。然而，可另外或替代地采用其他环轧方法。
在方法1200的一个变化形式中，省略最后TD环轧方法1212。这一变化形式可用以形成例如在此所披露的结构6。在另一个变化形式中，TD环轧方法1212紧随MD环轧方法1208之后。这后一变化形式可用以形成例如在此所披露的结构8。
现在参看图13，披露可例如用于形成在此所披露的结构2的示例方法1300。
方法1300开始于1302，其中将内膜插入外膜中以形成例如膜簿。内膜可为黑色膜，并且外膜可为肋状前体膜，尽管可使用不同内膜和/或外膜。在1304，如通过例如MD环轧将膜簿环轧。其后，在1306，如通过例如TD环轧将MD环轧膜簿环轧。
如上所述，在此所披露的方法的变化形式是可能的。因此，在至少一个替代实施例中，可从方法1300省略TD环轧方法。
H.2示例标记和其形成
结合在此所披露的方法，包括图12和13中阐述的那些，不同物理指示可由那些方法的执行产生和/或可存在于用于这些方法的前体膜中。与前述一致，并且如以下结构的论述中所阐述，这些标记可包括例如如以下的要素：颜色、染料、颜料、纹理、肋状物、波纹、星形、点、条形物、缝线、不连续线以及以上中的任何的组合。这些标记不仅对于例如采用不连续层压膜结构的最终产品的用户是容易显而易见的，而且这些标记在其由用户的一种或多种感觉可察觉的范围内可为有利的。
不同类型的标记可存在于特定最终产品、不连续层压膜结构或前体膜中。举例来说，一种类型的标记可向用户传达关于最终产品的属性的某些信息。另一种类型的标记可达到基本上装饰或美观性目的。以上和/或其他类型的标记可例如在单一最终产品中组合。
举例来说，标记可视觉和/或在触觉上指示最终产品的某些属性，如产品的相对强度。因此，存在于前体膜中的挤出的肋状物增强前体膜的强度。同样，这些挤出的肋状物还向用户提供膜的强度和/或不连续层压膜结构或采用该膜的最终产品的强度的可见和触觉指示。
作为另一个实例，存在于以下所提到的‘结构’中的一些中的星形或点充当高度局部应力增白的指示，其如可通过环轧方法(如MD和/或TD环轧)的不同组合获得。可由在总体上与膜的挤出的肋状物方向正交的方向上环轧产生的高度局部应力增白可关于不连续层压膜结构的强度充当消费者的指示，因为局部应力增白出现在挤出的肋状物通过辊的齿状物加工的点。
此外，标记(如呈局部应力增白形式的颜色加强)的形成或可使用孔化剂、着色剂(如染料和颜料)以及不同拉伸方法(如热和/或冷MD和/或TD环轧)的不同组合局部化并且控制。实际上，该增白可为高度局部的(如果需要)，如由在此他处所披露的如点和星形的标记证明。更一般地说，应力敏感试剂，如孔化剂，和着色剂，如染料和颜料，可用于不连续层压膜结构的一个或多个膜以使得膜和/或不连续层压膜结构的形成引起包含该试剂的元件变化，由此提供诱导的应力和/或应变的可见表现。
如上所述，在本发明的范围内的一些标记在本质上可为基本上装饰或美观性的。举例来说，肋状前体膜中挤出的肋状物的MD环轧提供可与前体膜或相关不连续层压膜结构的强度或完整性几乎无关的引起关注的视觉效果。
最后，并且关于以上论述，将显而易见在标记向用户传达关于前体膜、不连续层压膜结构和/或最终产品的特性的信息范围内，这些标记是用于传达通过用户感觉可察觉的信息的方式的示例实现方式。因此，在此所披露的标记仅仅通过实例提供，并且可替代地采用类似功能的任何其他标记。
根据在此的披露内容，应了解本发明的实施例可相对于常规结构和方法以不同方式有利。以下阐述可结合本发明的一个或多个实施例实现的一些优势的不同实例。所有这些实例不必存在于任何特定实施例中，任何特定实例也不必存在于一个实施例中。最后，应注意以下阐述的实例仅仅借助于说明提供并且不意图也不应理解为以任何方式限制本发明的范围。
I.一些实施例的示例优势
现在关于示例实施例的一些可能优势，本发明的一个或多个实施例可实质上维持其颜色特征，不管膜的暂时或永久变形。作为另一个实例，本发明的一个或多个实施例可在非金属膜的情况下实施不同视觉效果，如着色。作为另一个实例，本发明的一个或多个实施例可在不使用产生颜色的层压物或膜的情况下实施不同视觉效果，如着色。作为又另一个实例，本发明的一个或多个实施例可在不需要用户操作(如通过弯曲或分层(例如关于成品膜))的情况下提供视觉效果，如着色。此外，本发明的一个或多个实施例可在不连续层压膜的情况下实施所需视觉效果，并且因此不需要膜之间的紧密接触。同样，本发明的一个或多个实施例可在包括至少一个肋状膜的膜结构的情况下实施所需视觉效果。
另外，本发明的一个或多个实施例可由于包括该轧制前体膜的肋状前体膜或层压膜的MD轧制和/或TD轧制而实现强度的相对增加。此外，膜和/或采用该膜的产品的的相对强度可通过标记(如颜色、颜色加强(如通过强加应力或应变)、对比色和/或膜或产品中颜色的分布)向用户视觉指示。作为另一个实例，在此所披露的递增拉伸方法(如例如TD和MD环轧)可比不产生标记和在此所提到的其他效果的常规连续拉伸方法有利。作为最后实例，在此所披露的实施例中的一个或多个可由于其使用连续方法可适用时拥有或产生标记而有利。如冲压或压印的更常规方法不非常适合于以连续方式实施。实际上，仅仅膜的离散部分可冲压或压印。
在不脱离本发明精神或基本特征的情况下，可以其他特定形式实施本发明。举例来说，所说明和描述的实现方式涉及非连续(即，不连续或部分不连续层压)以提供轻结合。在替代实现方式中，层压可为连续的。举例来说，可共挤出膜以使得膜具有在膜失效之前提供分层的结合强度以提供与上文所描述的益处类似的益处。因此，所描述的实施例应视为在所有方面均仅为说明性而非限制性的。在权利要求书等效物的含义和范围内的所有变化均涵盖在其范围内。

Claims (20)

1.一种层压膜，包括：
一个第一膜，其包括多个挤出的肋状物，其中连续的挤出的肋状物通过与这些挤出的肋状物成整体的网分隔开，其中所述第一膜包括与多个更厚的线性区交替的多个更薄的拉伸的线性区，其中所述更薄的拉伸的线性区和所述更厚的线性区形成在所述第一膜的这些网和这些挤出的肋状物中；
一个第二膜，其没有挤出的肋状物；以及
一个在该第一膜与该第二膜之间的不连续层压，该不连续层压包括：
多个该第一膜和该第二膜结合在一起的区域；和
多个该第一膜和该第二膜不结合在一起的区域。
2.如权利要求1所述的层压膜，其中这些挤出的肋状物实质上平行于机器方向。
3.如权利要求1所述的层压膜，其中所述更薄的拉伸的线性区和所述更厚的线性区正交地延伸到该第一膜的这些挤出的肋状物。
4.如权利要求1所述的层压膜，其中该第一膜具有第一颜色，并且该第二膜具有不同于该第一颜色的第二颜色。
5.如权利要求1所述的层压膜，其中该第一膜的这些挤出的肋状物与这些网之间存在可见对比，并且该可见对比是以下各项中的至少一项：颜色对比；或颜色强度对比。
6.如权利要求1所述的层压膜，进一步包括用户可察觉的标记，这些标记包括以下各项中的一项或多项：基本上是装饰性质的标记；或传达关于该层压膜的特性的信息的标记。
7.如权利要求6所述的层压膜，其中这些标记标识局部应力集中的区域。
8.如权利要求1所述的层压膜，其中：
该第一膜的这些网是透明的；
该第一膜的这些挤出的肋状物是第一颜色；
该第二膜是第二颜色；并且
当从该层压膜的第一膜侧面看时，该第一膜的网呈现不同于所述第一颜色和所述第二颜色的第三颜色。
9.如权利要求8所述的层压膜，其中：
这些挤出的肋状物是白色的；
该第二膜是黑色的；并且
该第一膜的这些网呈现银色或灰色金属。
10.如权利要求8所述的层压膜，其中:
这些挤出的肋状物是黑色的；
该第二膜是白色的；并且
该第一膜的这些网呈现银色或灰色金属。
11.一种层压膜，包括：
第一膜，包括：
通过网分隔开的多个挤出的肋状物，其中在这些挤出的肋状物与这些网之间存在可见对比，并且该可见对比包括颜色对比或颜色强度对比中的一项或多项，其中这些挤出的肋状物平行于机器方向，且所述第一膜包括与多个更厚的线性区交替的多个更薄的拉伸的线性区，其中所述更薄的拉伸的线性区和所述更厚的线性区形成在该第一膜的这些网和这些挤出的肋状物中并且正交地延伸到该第一膜的这些挤出的肋状物；和
一种应力敏感剂；
一个第二膜；以及
一个在该第一膜与该第二膜之间的不连续层压，该不连续层压包括：
多个该第一膜和该第二膜结合在一起的区域；和
多个该第一膜和该第二膜不结合在一起的区域。
12.如权利要求11所述的层压膜，其中该应力敏感剂包括着色剂和孔化剂之一。
13.如权利要求11所述的层压膜，其中该应力敏感剂是孔化剂。
14.如权利要求11所述的层压膜，其中该第二膜是白色或黑色。
15.如权利要求11所述的层压膜，其中所有的所述更薄的拉伸的线性区和所述更厚的线性区正交地延伸到该第一膜的这些挤出的肋状物。
16.如权利要求11所述的层压膜，其中该第一膜包括多个线性低密度聚乙烯(LLDPE)层。
17.如权利要求11所述的层压膜，其中：
该第一膜的这些网是透明的；
该第一膜的这些挤出的肋状物是第一颜色；
该第二膜是第二颜色；并且
当从该层压膜的第一膜侧面看时，该第一膜的网呈现不同于所述第一颜色和所述第二颜色的第三颜色。
18.如权利要求17所述的层压膜，其中：
这些挤出的肋状物是白色的；
该第二膜是黑色的；并且
该第一膜的这些网呈现银色或灰色金属。
19.如权利要求17所述的层压膜，其中:
这些挤出的肋状物是黑色的；
该第二膜是白色的；并且
该第一膜的这些网呈现银色或灰色金属。
20.一种塑料产品，至少部分从如权利要求1所述的层压膜构造，其中该塑料产品包括以下各项之一：食品杂货袋、垃圾袋、麻袋、庭院垃圾袋、包装材料、女性卫生产品、婴儿尿布、和成人失禁产品、卫生棉、绷带、食物储存袋、食物储存容器、热包裹物、面膜、清洁擦拭巾以及硬表面清洁剂。
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