CN105119478A - 一种功率单元的旁路接触器控制板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种功率单元的旁路接触器控制板，通过编译单元的编译，使相应的继电器控制单元控制与故障功率单元旁路接触器相连接的继电器，进而使得发生故障的功率单元的旁路接触器执行旁路；并且通过信号送达反馈单元对旁路控制信号的送达情况进行反馈，通过接触器吸合反馈单元对旁路接触器的吸合情况进行反馈，若旁路失败后能快速有效排查相应的故障点，解决了现有技术中旁路控制电路的故障点排查繁琐的问题。

Description

一种功率单元的旁路接触器控制板

技术领域

本发明涉及高压变频器技术领域，尤其涉及一种功率单元的旁路接触器控制板。

背景技术

当前，在高压变频器的应用中，为了提高系统整机的运行可靠性，在其单个功率单元故障时不停机，一般采用功率单元旁路技术。

功率单元旁路技术具体为：当某个功率单元出现故障时，控制系统判断得到该功率单元的状态信号为故障信号，然后所述控制系统输出该功率单元的旁路控制信号，通过旁路控制电路控制该功率单元的旁路接触器执行旁路，进而使得所述高压变频器继续运行。

但是现有技术的方案会出现控制系统发送旁路控制信号，但是却旁路失败的情况；在旁路失败的情况下，排查旁路控制电路的故障点比较繁琐，费时费力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种功率单元的旁路接触器控制板，以解决现有技术中旁路控制电路的故障点排查繁琐的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种功率单元的旁路接触器控制板，应用于高压变频器，连接于所述功率单元的控制系统及N个旁路接触器之间；所述功率单元的旁路接触器控制板包括：编译单元、N个继电器控制单元、N个继电器、N个信号送达反馈单元及N个接触器吸合反馈单元；N为正整数；其中：

所述编译单元的一端与所述控制系统相连，用于接收并对旁路控制信号进行编译后，生成数字电平信号并输出至所述旁路控制信号针对的所述继电器控制单元；并将送达反馈信号及旁路吸合反馈信号转发至所述控制系统；

每个所述继电器控制单元的供电端均与第一电源相连，输入端均与所述编译单元的另一端相连，用于对接收的所述数字电平信号进行传输；

每个所述继电器内，线圈的一端均与所述第一电源相连，线圈的另一端与相应的所述继电器控制单元的输出端相连，常开触点的一端与相应的所述旁路接触器相连，用于根据接收的所述数字电平信号生成驱动信号至相连接的所述旁路接触器，控制相连接的所述旁路接触器吸合；

每个所述信号送达反馈单元的输入端与相应的所述继电器的常开触点另一端相连，输出端与所述编译单元相连，用于当相连接的所述继电器吸合后生成并输出所述送达反馈信号；

每个所述接触器吸合反馈单元的输入端与相应的所述旁路接触器的常开辅助触点相连，输出端与所述编译单元相连，用于当相连接的所述旁路接触器吸合后生成并输出所述旁路吸合反馈信号。

优选的，还包括：

N个信号处理单元，每个所述信号处理单元分别与所述第一电源及第三电源相连，输入端分别与相应的所述信号送达反馈单元的输出端及所述接触器吸合反馈单元的输出端相连，输出端与所述编译单元相连，用于对所述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号进行处理后输出至所述编译单元。

优选的，所述继电器控制单元包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第一二极管、第一三极管及发光二极管；其中：

所述第一电阻的一端为所述继电器控制单元的输入端；

所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端及所述第一三极管的基极相连，所述第二电阻的另一端及所述第一三极管的发射极接地；

所述第三电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连，连接点为所述继电器控制单元的供电端；所述第三电阻的另一端与所述发光二极管的阳极相连；

所述发光二极管的阴极与所述第一二极管的阳极及所述第一三极管的集电极相连，连接点为所述继电器控制单元的输出端。

优选的，所述继电器控制单元还包括：第四电阻及第一电容；其中：

所述第四电阻连接于所述第三电阻与所述发光二极管的阳极之间；

所述第一电容与所述第二电阻并联。

优选的，所述信号送达反馈单元包括：第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、比较器、第二三极管及第一光耦；其中：

所述第五电阻的一端与所述第六电阻的一端相连，连接点为所述信号送达反馈单元的输入端，所述第五电阻的另一端与公共端相连；所述第六电阻的另一端与所述比较器的同相输入端相连；

所述第七电阻的一端接收参考信号，另一端与所述比较器的反相输入端相连；

所述比较器的输出端与所述第八电阻的一端、所述第九电阻的一端及所述第二三极管的基极相连，所述第八电阻的另一端与第三电源相连，所述第九电阻的另一端及所述第二三极管的发射极与所述公共端相连；

所述第十电阻连接于所述第一电源与所述第一光耦的原边输入端之间；所述第一光耦的原边输出端与所述第二三极管的集电极相连；所述第一光耦的副边输入端与所述第一电源相连，所述第一光耦的副边输出端与所述第十一电阻的一端相连，连接点为所述信号送达反馈单元的输出端；所述第十一电阻的另一端接地。

优选的，所述信号送达反馈单元还包括：第二电容、第三电容、第四电容、第十二电阻及稳压二极管；其中：

所述稳压二极管与所述第五电阻并联，所述稳压二极管的阳极与所述公共端相连；

所述第二电容的一端与所述第七电阻相连，接收所述参考信号；所述第二电容的另一端与所述公共端相连；

所述第三电容连接于所述比较器的同相输入端与反相输入端之间；

所述第十二电阻连接于所述比较器的同相输入端与输出端之间；

所述第四电容与所述第九电阻并联。

优选的，所述接触器吸合反馈单元包括：第十三电阻、第十四电阻及第二光耦；其中：

所述第十三电阻的一端与第三电源相连；所述第十三电阻的另一端与所述第二光耦的原边输入端相连；

所述第二光耦的原边输出端通过相应的所述旁路接触器的常开辅助触点与公共端相连；

所述第二光耦的副边输入端与所述第一电源相连；所述第二光耦的副边输出端与所述第十四电阻相连，连接点为所述接触器吸合反馈单元的输出端，所述第十四电阻的另一端接地。

优选的，所述编译单元的输入端通过光纤与所述控制系统相连，所述编译单元包括现场可编程门阵列FPGA芯片。

本申请提供一种功率单元的旁路接触器控制板，通过编译单元的编译，使相应的继电器控制单元控制与故障功率单元旁路接触器相连接的继电器，进而使得发生故障的功率单元的旁路接触器执行旁路；并且通过信号送达反馈单元对旁路控制信号的送达情况进行反馈，通过接触器吸合反馈单元对旁路接触器的吸合情况进行反馈，若旁路失败后能快速有效排查相应的故障点，解决了现有技术中旁路控制电路的故障点排查繁琐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种功率单元的旁路接触器控制板结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的另外一种功率单元的旁路接触器控制板结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的一种继电器控制单元的电路图；

图4为本申请另一实施例提供的一种信号送达反馈单元的电路图；

图5为本申请另一实施例提供的一种接触器吸合反馈单元的电路图；

图6为本申请另一实施例提供的一种功率单元的旁路接触器控制板的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种功率单元的旁路接触器控制板，以解决现有技术中旁路控制电路的故障点排查繁琐的问题。

具体的，如图1所示，所述功率单元的旁路接触器控制板应用于高压变频器，连接于所述功率单元的控制系统及N个旁路接触器之间；所述功率单元的旁路接触器控制板包括：编译单元101、N个继电器控制单元102、N个继电器103、N个信号送达反馈单元104及N个接触器吸合反馈单元105；N为正整数；其中：

编译单元101的一端与所述控制系统相连；

每个继电器控制单元102的供电端均与第一电源相连，输入端均与编译单元101的另一端相连；

每个继电器103内，线圈的一端均与所述第一电源相连，线圈的另一端与相应的继电器控制单元102的输出端相连，常开触点的一端与相应的所述旁路接触器相连；

每个信号送达反馈单元104的输入端与相应的继电器103的常开触点另一端相连，输出端与编译单元101相连；

每个接触器吸合反馈单元105的输入端与相应的所述旁路接触器的常开辅助触点相连，输出端与编译单元101相连。

具体的工作原理为：

当某个功率单元出现故障时，所述控制系统判断得到该功率单元的状态信号为故障信号，然后所述控制系统输出该功率单元的旁路控制信号；编译单元101接收并对所述旁路控制信号进行编译后，生成数字电平信号并输出至所述旁路控制信号针对的继电器控制单元102；继电器控制单元102将所述数字电平信号传输至相连接的继电器103，再由继电器103根据接收的所述数字电平信号生成驱动信号至相连接的所述旁路接触器，控制相连接的所述旁路接触器吸合。然后由相应的信号送达反馈单元104判断相连接的继电器103是否吸合，在判断相连接的继电器103吸合后生成并输出送达反馈信号至编译单元101。当相连接的所述旁路接触器吸合后，接触器吸合反馈单元105生成并输出旁路吸合反馈信号至编译单元101。然后由编译单元101将所述送达反馈信号及所述旁路吸合反馈信号发送至所述控制系统进行判断；若前述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号信号均正常则说明旁路成功，若信号异常则说明旁路失败，所述控制系统报出相应故障。

在具体的实际应用中，N个所述旁路接触器均与第二电源相连。所述第一电源的电压可以为12V，所述第二电源的电压可以为48V，具体的采用此处不做具体限定，仅为一种示例，可以视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

本实施例提供的所述功率单元的旁路接触器控制板，不仅能够使发生故障的功率单元的旁路接触器执行旁路；并且对旁路控制信号的送达情况和旁路接触器的吸合情况进行反馈，若旁路失败后能快速有效排查相应的故障点，解决了现有技术中旁路控制电路的故障点排查繁琐的问题。

值得说明的是，现有技术中，所述旁路控制电路的供电方式大多为相应的功率单元内部的开关供电源供电；而如果功率单元发生开关电源的故障情况，则其旁路接触器将无法吸合，导致所述高压变频器无法可靠的实现旁路。

而本实施例提供的所述功率单元的旁路接触器控制板，全部功率单元的旁路控制器的控制功能集成到一个控制板中，且所述功率单元的旁路接触器控制板采用统一供电，为其供电的所述第一电源及所述第二电源可以独立于所述功率单元的开关电源，因而避免了现有技术中因所述功率单元的开关电源发生故障，而导致的旁路接触器无法吸合的旁路可靠性低的问题。

本发明另一实施例还提供了另一种功率单元的旁路接触器控制板，如图2所示，在包括图1所示的编译单元101、N个继电器控制单元102、N个继电器103、N个信号送达反馈单元104及N个接触器吸合反馈单元105的基础之上还包括：

N个信号处理单元106，每个信号处理单元106分别与所述第一电源及所述第三电源相连，输入端分别与相应的信号送达反馈单元104的输出端及接触器吸合反馈单元105的输出端相连，输出端与编译单元101相连。

信号处理单元106用于对所述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号进行处理后输出至编译单元101。

以功率单元A1发生故障为例进行说明，在功率单元A1的故障发生后，所述控制系统与编译单元101进行数据传输；编译单元101对针对功率单元A1的旁路控制信号进行译码后转换成所述数字电平信号；所述数字电平信号到达A1单元旁路控制电路被功率单元A1相应的继电器控制单元102接收；继电器控制单元102控制功率单元A1相应的继电器吸合，进而使得功率单元A1相应的旁路接触器吸合。

功率单元A1相应的继电器吸合后，信号送达反馈单元104判断得出相连接的继电器103吸合，进而生成并输出所述送达反馈信号。功率单元A1相应的旁路接触器吸合后，旁路接触器吸合动作信号通过辅助触点送至接触器吸合反馈单元105生成并输出旁路吸合反馈信号，信号处理单元106对所述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号进行处理后(可以通过合成处理成一个反馈信号，所述反馈信号送达后，反馈为高电平正常；或是两个信号相互独立传送)输出至编译单元101。

信号处理单元106内的具体实现形式此处不做具体限定，只要能够对所述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号进行处理后输出至编译单元101即可，均在本申请的保护范围内。

优选的，如图3所示，继电器控制单元102包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一电容C1、第一二极管D1、第一三极管Q1及发光二极管LED；其中：

第一电阻R1的一端为继电器控制单元102的输入端；

第一电阻R1的另一端与第二电阻R2的一端及第一三极管Q1的基极相连，第二电阻R2的另一端及第一三极管Q1的发射极接地；

第三电阻R3的一端与第一二极管D1的阴极1相连，连接点为继电器控制单元102的供电端，与第一电源VCC1相连；第三电阻R3的另一端与发光二极管LED的阳极相连；

发光二极管LED的阴极与第一二极管D1的阳极及第一三极管Q1的集电极相连，连接点为继电器控制单元102的输出端。

优选的，如图4所示，信号送达反馈单元104包括：第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第十电阻R10、第十一电阻R11、比较器U1、第二三极管Q2及第一光耦PC1；其中：

第五电阻R5的一端与第六电阻R6的一端相连，连接点为信号送达反馈单元104的输入端，第五电阻R5的另一端与公共端相连；第六电阻R6的另一端与比较器U1的同相输入端相连；

第七电阻R7的一端接收参考信号，另一端与比较器U1的反相输入端相连；

比较器U1的输出端与第八电阻R8的一端、第九电阻R9的一端及第二三极管Q2的基极相连，第八电阻R8的另一端与第三电源VCC3相连，第九电阻R9的另一端及第二三极管Q2的发射极与所述公共端相连；

第十电阻R10连接于第一电源VCC1与第一光耦PC1的原边输入端之间；第一光耦PC1的原边输出端与第二三极管Q2的集电极相连；第一光耦PC1的副边输入端与第一电源VCC1相连，第一光耦PC1的副边输出端与第十一电阻R11的一端相连，连接点为信号送达反馈单元104的输出端；第十一电阻R11的另一端接地。

优选的，如图5所示，接触器吸合反馈单元105包括：第十三电阻R13、第十四电阻R14及第二光耦PC2；其中：

第十三电阻R13的一端与第三电源VCC3相连；第十三电阻R13的另一端与第二光耦PC2的原边输入端相连；

第二光耦PC2的原边输出端通过相应的所述旁路接触器的常开辅助触点NO与公共端相连；

第二光耦PC2的副边输入端与第一电源VCC1相连；第二光耦PC2的副边输出端与第十四电阻R14相连，连接点为接触器吸合反馈单元105的输出端，第十四电阻R14的另一端接地。

值得说明的是，第一电源VCC1的电压可以为12V，第二电源VCC2的电压可以为48V，第三电源VCC3的电压可以为3.3V，且第二电源VCC2和第三电源VCC3的通路另一端均与所述公共端相连；各个电源的电压取值用此处不做具体限定，仅为一种示例，可以视其具体应用环境而定，均在本申请的保护范围内。

在具体的实际应用中，如图6所示，继电器控制单元102还包括：第四电阻R4及第一电容C1；其中：

第四电阻R4连接于第三电阻R3与发光二极管LED的阳极之间；

第一电容C1与第二电阻R2并联。

信号送达反馈单元104还包括：第二电容C2、第三电容C3、第四电容C4、第十二电阻R12及稳压二极管Z1；其中：

稳压二极管Z1与第五电阻R5并联，稳压二极管Z1的阳极与所述公共端相连；

第二电容C2的一端与第七电阻R7相连，接收所述参考信号；第二电容C2的另一端与所述公共端相连；

第三电容C3连接于比较器U1的同相输入端与反相输入端之间；

第十二电阻R12连接于比较器U1的同相输入端与输出端之间。

优选的，编译单元101的输入端通过光纤与所述控制系统相连，编译单元101包括FPGA芯片。

以功率单元A1发生故障为例进行说明，在功率单元A1的故障发生后，所述控制系统通过光纤与编译单元101进行FPGA数据传输；编译单元101对针对功率单元A1的旁路控制信号进行译码后，转换成高电平的所述数字电平信号并输出至相应的继电器控制单元102；在该继电器控制单元102内，经第一电阻R1与第二电阻R2的分压后驱动第一三极管Q1导通，电流经第三电阻R3及第四电阻R4限流后，将发光二极管LED点亮，并且使相连接的继电器103的线圈得电，继电器103常开触点吸合；其中第一二极管D1为续流二极管，防止第一三极管Q1关断时的尖峰电压。继电器103常开触点吸合后，信号送达反馈单元104的第五电阻R5分压得到电压为V1，其大于参考电压V-，使得比较器U1输出高电平，经第八电阻R8及第九电阻R9分压后驱动第二三极管Q2，第二三极管Q2导通后使得第一光耦PC1的原边输出端电平置低，第二光耦PC2的副边导通将送达反馈信号为高电平送入编译单元101，并且此时相应的旁路接触器的常开辅助触点NO闭合，接触器吸合反馈单元105中的第二光耦PC2导通，第二光耦PC2的副边导通，旁路吸合反馈信号为高电平送入编译单元101后经光纤通信到达所述控制系统。

编译单元101的输入端通过光纤与所述控制系统相连，其安全隔离性高。编译单元101采用FPGA(Field-ProgrammableGateArray，现场可编程门阵列)进行编码译码后进行通讯，使得信号传输可靠性高。

本发明中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，应用于高压变频器，连接于所述功率单元的控制系统及N个旁路接触器之间；所述功率单元的旁路接触器控制板包括：编译单元、N个继电器控制单元、N个继电器、N个信号送达反馈单元及N个接触器吸合反馈单元；N为正整数；其中：

所述编译单元的一端与所述控制系统相连，用于接收并对旁路控制信号进行编译后，生成数字电平信号并输出至所述旁路控制信号针对的所述继电器控制单元；并将送达反馈信号及旁路吸合反馈信号转发至所述控制系统；

每个所述继电器控制单元的供电端均与第一电源相连，输入端均与所述编译单元的另一端相连，用于对接收的所述数字电平信号进行传输；

每个所述继电器内，线圈的一端均与所述第一电源相连，线圈的另一端与相应的所述继电器控制单元的输出端相连，常开触点的一端与相应的所述旁路接触器相连，用于根据接收的所述数字电平信号生成驱动信号至相连接的所述旁路接触器，控制相连接的所述旁路接触器吸合；

每个所述信号送达反馈单元的输入端与相应的所述继电器的常开触点另一端相连，输出端与所述编译单元相连，用于当相连接的所述继电器吸合后生成并输出所述送达反馈信号；

每个所述接触器吸合反馈单元的输入端与相应的所述旁路接触器的常开辅助触点相连，输出端与所述编译单元相连，用于当相连接的所述旁路接触器吸合后生成并输出所述旁路吸合反馈信号。

2.根据权利要求1所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，还包括：

N个信号处理单元，每个所述信号处理单元分别与所述第一电源及第三电源相连，输入端分别与相应的所述信号送达反馈单元的输出端及所述接触器吸合反馈单元的输出端相连，输出端与所述编译单元相连，用于对所述送达反馈信号及旁路吸合反馈信号进行处理后输出至所述编译单元。

3.根据权利要求1所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述继电器控制单元包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一电容、第一二极管、第一三极管及发光二极管；其中：

所述第一电阻的一端为所述继电器控制单元的输入端；

所述第一电阻的另一端与所述第二电阻的一端及所述第一三极管的基极相连，所述第二电阻的另一端及所述第一三极管的发射极接地；

所述第三电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连，连接点为所述继电器控制单元的供电端；所述第三电阻的另一端与所述发光二极管的阳极相连；

所述发光二极管的阴极与所述第一二极管的阳极及所述第一三极管的集电极相连，连接点为所述继电器控制单元的输出端。

4.根据权利要求3所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述继电器控制单元还包括：第四电阻及第一电容；其中：

所述第四电阻连接于所述第三电阻与所述发光二极管的阳极之间；

所述第一电容与所述第二电阻并联。

5.根据权利要求1所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述信号送达反馈单元包括：第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、比较器、第二三极管及第一光耦；其中：

所述第五电阻的一端与所述第六电阻的一端相连，连接点为所述信号送达反馈单元的输入端，所述第五电阻的另一端与公共端相连；所述第六电阻的另一端与所述比较器的同相输入端相连；

所述第七电阻的一端接收参考信号，另一端与所述比较器的反相输入端相连；

所述比较器的输出端与所述第八电阻的一端、所述第九电阻的一端及所述第二三极管的基极相连，所述第八电阻的另一端与第三电源相连，所述第九电阻的另一端及所述第二三极管的发射极与所述公共端相连；

所述第十电阻连接于所述第一电源与所述第一光耦的原边输入端之间；所述第一光耦的原边输出端与所述第二三极管的集电极相连；所述第一光耦的副边输入端与所述第一电源相连，所述第一光耦的副边输出端与所述第十一电阻的一端相连，连接点为所述信号送达反馈单元的输出端；所述第十一电阻的另一端接地。

6.根据权利要求5所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述信号送达反馈单元还包括：第二电容、第三电容、第四电容、第十二电阻及稳压二极管；其中：

所述稳压二极管与所述第五电阻并联，所述稳压二极管的阳极与所述公共端相连；

所述第二电容的一端与所述第七电阻相连，接收所述参考信号；所述第二电容的另一端与所述公共端相连；

所述第三电容连接于所述比较器的同相输入端与反相输入端之间；

所述第十二电阻连接于所述比较器的同相输入端与输出端之间；

所述第四电容与所述第九电阻并联。

7.根据权利要求1所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述接触器吸合反馈单元包括：第十三电阻、第十四电阻及第二光耦；其中：

所述第十三电阻的一端与第三电源相连；所述第十三电阻的另一端与所述第二光耦的原边输入端相连；

所述第二光耦的原边输出端通过相应的所述旁路接触器的常开辅助触点与公共端相连；

所述第二光耦的副边输入端与所述第一电源相连；所述第二光耦的副边输出端与所述第十四电阻相连，连接点为所述接触器吸合反馈单元的输出端，所述第十四电阻的另一端接地。

8.根据权利要求1所述的功率单元的旁路接触器控制板，其特征在于，所述编译单元的输入端通过光纤与所述控制系统相连，所述编译单元包括现场可编程门阵列FPGA芯片。