CN105117064B - 触控面板、触控面板的制造方法及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触控面板，包括盖板、第一基底、第一触控感应元件、第二基底、第二触控感应元件及遮蔽层。盖板的一表面具有用于感测触摸操作的触控区及位于触控区边缘的边框区。第一基底具有相背对的第一表面及第二表面。第二基底具有相背对的第三表面及第四表面。盖板远离该触控区的表面贴合于第一表面上，遮蔽层设于该盖板与第一表面之间且对应边框区。第一触控感应元件设于第二表面，且位于第二、三表面之间。第二触控感应元件设于第四表面。由于第一、二触控感应元件分别形成于第二、四表面，使得第一、二光学胶层能够分别成型于第一、三表面。如此，将第一基底分别与盖板及第二基底相贴合时，只需经过两次贴合制程，减少了一次贴合制程。

Description

触控面板、触控面板的制造方法及电子装置

技术领域

本发明涉及一种识别用户触摸操作的触控面板、该触控面板的制造方法及使用该触控面板的电子装置。

背景技术

双层薄膜式（Glass-film-film, GFF）触控面板为触控面板结构中的一种，已被广泛应用于手机、电脑、游戏机、电视等电子产品中作为输入设备。该类GFF触控面板通常包括盖板、第一基底、第一触控感测元件、第二基底及第二触控感测元件。其中，盖板与第一基底形成有第一触控感测元件的一侧相贴合，第二基底形成有第二触控感测元件的一侧与第一基底远离盖板的一侧相贴合。如此，使得该结构的GFF触控面板在制造过程通常需经过多次贴合制程，分别如下：首先将形成有第一触控感测元件的第一基底与该形成有第二触控感测元件的第二基底通过光学胶进行贴合；再在该第一基底远离该第二基底的一侧涂布一光学胶层；然后将该盖板贴合于该光学胶层上。因贴合制程的次数较多，而不利于简化工序。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可简化贴合制程的触控面板。

一种触控面板，包括保护单元、第一基底、第一触控感应元件、第二基底及第二触控感应元件；该保护单元定义有一触控表面，用于接收触摸操作；该第一基底具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面；该第二基底具有邻近该第二表面的一第三表面及与该第三表面相对的一第四表面；该保护单元背离该触控表面的表面贴合于该第一表面上；该第一触控感应元件设于该第二表面，形成有该第一触控感应元件的该第二表面贴合于该第三表面；该第二触控感应元件设于该第四表面。

还有必要提供一种使用上述触控面板的电子装置。

一种电子装置，包括上述触控面板及一显示面板，该触控面板形成有该第二触控感应元件的一侧贴合于该显示面板表面。

还有必要提供一种上述触控面板的制造方法。

一种触控面板的制造方法，该方法包括：

提供第一感测单元，该第一感测单元包括第一基底、形成于该第一基底一表面的第一粘合层及形成于该第一基底远离该第一粘合层的表面的第一触控感应元件；提供第二感测单元，该第二感测单元包括第二基底、形成于该第二基底一表面的第二粘合层及形成于该第二基底远离该第二粘合层的表面第二触控感应元件；将该第一感测单元形成有所述第一触控感应元件的一侧与该第二感测单元形成有该第二粘合层的一侧相贴合；提供保护单元，该保护单元定义有一触控表面，用于接收触摸操作；将该保护单元背离所述触摸操作的一侧贴合于该第一感测单元形成有所述第一粘合层的一侧。

相较于现有技术，由于该第一触控感应元件形成于该第二表面，该第二触控感应元件形成于该第四表面，使得该第一光学胶层及该第二光学胶层能够分别成型于该第一表面及该第三表面。如此，将该第一触控感应元件与该第二触控感应元件相贴合及将该保护单元贴合于该第一表面时，只需经过两次贴合制程，相较于现有技术可减少一次贴合制程，有利于简化贴合制程。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式所提供的电子装置的立体结构示意图。

图2为图1沿II-II线的截面剖视放大图。

图3为图1所示触控面板的制造流程框图。

图4至图7为图3中各步骤的截面剖视放大图。

主要元件符号说明

电子装置	10
		触控面板	100
触控表面	101
		触控区	101a
边框区	101b
		保护单元	110
盖板	111
		遮蔽层	112
触控感应结构	102
		第一感测单元	120
第一基底	121
		第一表面	1211
第二表面	1212
		第一触控感应元件	122
第一感测电极	1221
		第一信号线	1222
第一粘合层	123
		第二感测单元	130
第二基底	131
		第三表面	1311
第四表面	1312
		第二触控感应元件	132
第二感测电极	1321
		第二信号线	1322
第二粘合层	133
		显示面板	200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请同时参阅图1及图2，图1是本发明一较佳实施方式中电子装置10的立体结构示意图，图2为图1沿II-II线的截面剖视放大图。本发明的电子装置10可以是手机、电脑、游戏机、电视等。本实施方式以手机为例进行说明。该电子装置10包括触控面板100及贴合于该触控面板100一侧的一显示面板200，该触控面板100及该显示面板200例如可通过透明光学胶（未标示）贴合在一起。该触控面板100包括保护单元110、第一基底121、第一触控感应元件122、第二基底131及第二触控感应元件132。在本实施例中，该触控面板100为一双薄膜（Glass-Film-Film,GFF）式触控面板。该第一基底121与该第二基底131分别为该GFF触控面板100的二触控薄膜层。该第一触控感应元件122及该第二触控感应元件132分别形成于该二触控薄膜层表面，从而共同构成一触控感应结构102（如图5）。且进一步地，每一触控薄膜层本身带有粘合性的粘合层。具体地，该第一基底121上具有一第一粘合层123，该第二基底131上具有一第二粘合层133。该第一粘合层123的厚度与该第二粘合层133的厚度小于或等于5μm，该厚度较直接涂布光学胶层的厚度要薄。本实施方式中，该第一粘合层123与该第二粘合层133为光学胶（OCA，Optically Clear Adhesive），厚度均为5μm。

该保护单元110定义有一触控表面101，该保护单元110进一步包括一盖板111及设置于该盖板111远离背离该触控表面101的一遮蔽层112，该盖板111的一表面形成所述触控表面101。该触控表面101包括用于感测触摸操作的触控区101a及位于该触控区101a边缘的边框区101b。该遮蔽层112形成于该盖板111远离触控表面101的表面，且对应该边框区101b。该第一基底121具有一第一表面1211及与该第一表面1211相对的一第二表面1212，该第一触控感应元件122形成于该第二表面1212。该第一触控感应元件122包括多个第一感测电极1221及分别与该多个第一感测电极1221连接的多根第一信号线1222。该第二基底131具有第三表面1311及与该第三表面1311相对的一第四表面1312，该第二触控感应元件132形成于该第四表面1312。该第二触控感应元件132包括多个第二感测电极1321及分别与该多个第二感测电极1321连接的多根第一信号线1222。该第一粘合层123附于该第一表面1211上，该第二粘合层133附于该第三表面1311上。

该盖板111形成有所述遮蔽层112的一侧与该第一表面1211相贴合，该盖板111与该第一基底121借由该第一粘合层123进行贴合。该第一基底121形成有所述第一触控感应元件122的该第二表面1212与该第三表面1311相贴合，该第一基底121与该第二基底131借由该第二粘合层133进行贴合。该第二基底131形成有该第二触控感应元件132的一侧贴合于该显示面板200表面。在本实施例中，该触控面板100与该显示面板200借由光学透明胶进行贴合。该多个第一感测电极1221及该多个第二感测电极1321均对应该触控区101a设置，且该多个第一感测电极1221及该多个第二感测电极1321相互垂直。该多根第一信号线1222及该多根第二信号线1322均对应该边框区101b设置。该遮蔽层112用于遮蔽在边框区101b内的所述多根第一信号线1222及所述多根第二信号线1322。

该盖板111可使用玻璃、薄膜、塑料、柔性材料等透明材质制成。该第一感测电极1221与该第一信号线1222可通过氧化铟锡(ITO) 、氧化锌(ZnO)、碳纳米管(CNT)、银纳米线(AgNW)以及石墨烯等导电材料中的一种或多种一体成型。例如，通过图案化ITO薄膜层一体成型该多个第一感测电极1221与该多个第一信号线1222。同样地，该第二感测电极1321与该第二信号线1322也可通过氧化铟锡(ITO) 、氧化锌(ZnO)、碳纳米管(CNT)、银纳米线(AgNW)以及石墨烯等导电材料中的一种或多种一体成型。可变更地，该第一信号线1222及该第二信号线1322也可以单独成型，该第一信号线1222及该第二信号线1322可分别由钼Mo、铝Al、钕Nd、银Ag和铜Cu等中的一种或多种制成。

请一并参照图3至图7，图3为图1所示触控面板100的制造流程框图，图4至图7为图3中各步骤的截面剖视放大图。为方便说明，下述方法流程中之组件沿用前述实施方式的组件标号。以下将陈述该触控面板100的制作方法的各步骤，应说明的是，本发明的触控面板100的制作方法并不受限于下述步骤的顺序，且在其他实施方式中，本发明的该触控面板100的制作方法可以只包括以下所述步骤的其中一部分，或者其中的部分步骤可以被删除。

步骤S301，请首先参照图4，提供第一感测单元120及第二感测单元130。该第一感测单元120包括第一基底121、形成于该第一基底121一表面的第一粘合层123及形成于该第一基底121远离该第一粘合层123的表面的第一触控感应元件122。该第二感测单元130包括第二基底131、形成于该第二基底131一表面的第二粘合层133及形成于该第二基底131远离该第二粘合层133表面的第二触控感应元件132。

具体地，该第一基底121具有一第一表面1211及与该第一表面1211相对的一第二表面1212。该第一粘合层123形成于该第一表面1211，该第一触控感应元件122形成于该第二表面1212。该第二基底131具有第三表面1311及与该第三表面1311相对的一第四表面1312。该第二粘合层133形成于该第三表面1311，该第二触控感应元件132形成于该第四表面1312。进一步地，该第一触控感应元件122包括多个第一感测电极1221及分别与该多个第一感测电极1221连接的多根第一信号线1222。该第二触控感应元件132包括多个第二感测电极1321及分别与该多个第二感测电极1321连接的多根第二信号线1322。

在本实施方式中，该第一粘合层123及该第二粘合层133的厚度均小于或等于5μm。本实施方式选择的厚度为5μm。该第一粘合层123及该第二粘合层133分别为该第一基底121及该第二基底131本身自带的粘合性胶层。在其他实施方式中，该第一粘合层123及该第二粘合层133也可以是分别与该第一基底121及该第二基底131相互独立的粘合性胶层，该第一、二粘合层123、133分别形成后再分别粘附于该第一、二基底121、131表面。该第一感测单元120的第一粘合层123表面及该第二感测单元130的第二粘合层133表面可分别贴附有离型膜（未图示），从而将该第一粘合层123及该第二粘合层133保护起来，形成该GFF触控面板的触控薄膜层，以待后续使用。

步骤S302，请进一步参照图5，将该第一感测单元120形成有所述第一触控感应元件122的一侧与该第二感测单元130形成有该第二粘合层133的一侧相贴合，以构成一触控感应结构102。具体地，将该第二粘合层133表面的离型膜撕离，再将形成第一触控感测单元的第二表面贴合于该第二粘合层133上。

步骤S303，请进一步参照图6及图7，提供保护单元110，并将该保护单元110与该触控感应结构102借由该第一粘合层123相贴合，形成该触控面板100。

具体地，该保护单元110包括盖板111及遮蔽层112，该保护单元110定义有一触控表面101，该触控表面101包括用于感测触摸操作的触控区101a及位于该触控区101a边缘的边框区101b，该遮蔽层112形成于该盖板111远离该触控区101a的表面且对应该边框区101b。该保护单元110借由该第一粘合层123与该触控感应结构102进行贴合。

112更详细地，将贴附于该第一粘合层123表面的离型膜撕离，再将该保护单元110形成有该遮蔽层112的一侧贴合于该第一粘合层123上。该多个第一感测电极1221及该多个第二感测电极1321均对应该触控区101a设置，且该多个第一感测电极1221及该多个第二感测电极1321相互垂直。该多根第一信号线1222及该多根第二信号线1322均对应该边框区101b设置。该遮蔽层112用于遮蔽所述多根第一信号线1222及所述多根第二信号线1322。

在后续制程中，还包括将该触控面板100与一显示面板200相贴合的步骤。该触控面板100远离该盖板111的一侧贴合于该显示面板200的表面。

由于该第一触控感应元件122形成于该第二表面1212，该第二触控感应元件132形成于该第四表面1312，使得该第一粘合层123及该第二粘合层133能够分别形成于该第一表面1211及该第三表面1311。如此，将该第一触控感应元件122与该第二触控感应元件132相贴合及将该保护单元110贴合于该第一表面1211时，只需经过两次贴合制程，相较于现有技术可减少一次贴合制程，从而有利于简化贴合制程。该第一粘合层123及该第二粘合层133为该GFF触控面板的触控薄膜层自身的光学胶层，其厚度远小于独立涂布的光学胶层，因而该第一粘合层123及该第二粘合层133能够制得较薄，利于减小整个触控面板100的厚度。此外，由于该第一触控感应元件122与该遮蔽层112分别位于该第一基底121的不同侧，因此，该保护单元110与该第一感测单元120贴合时，可减缓由于该第一触控感应元件122与该遮蔽层112形成段差而产生的贴合不紧密或产生气泡的现象。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种触控面板，包括保护单元、第一基底、第一触控感应元件、第二基底及第二触控感应元件；该触控面板为GFF触控面板，该第一基底与该第二基底分别为该GFF触控面板的二触控薄膜层，该保护单元定义有一触控表面,用于接收触摸操作，该保护单元进一步包括一盖板及设定于该盖板背离该触控表面的一遮蔽层；该第一基底具有一第一表面及与该第一表面相对的一第二表面；该第二基底具有邻近该第二表面的一第三表面及与该第三表面相对的一第四表面；其特征在于：该保护单元背离该触控表面形成有该遮蔽层一侧的表面贴合于该第一表面上；该第一触控感应元件设于该第二表面，形成有该第一触控感应元件的该第二表面贴合于该第三表面；该第二触控感应元件设于该第四表面。

2.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该第一基底通过粘合层分别与该保护单元及该第二基底贴合在一起，该粘合层的厚度小于或等于5μm。

3.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，每一所述触控薄膜层包括设置于背离所述触控感应元件的表面的粘合层。

4.如权利要求1所述的触控面板，其特征在于，该第一触控感应元件包括多个第一感测电极及分别与该多个第一感测电极连接的多根第一信号线，该第二触控感应元件包括多个第二感测电极及分别与该多个第二感测电极连接的多根第二信号线，该遮蔽层用于遮蔽该多根第一信号线及该多根第二信号线。

5.一种电子装置，包括如权利要求1至4任一所述的触控面板及一显示面板，该触控面板形成有该第二触控感应元件的一侧贴合于该显示面板表面。

6.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，所述触控面板与所述显示面板通过一光学胶贴合在一起。

7.一种触控面板的制造方法，该触控面板为GFF触控面板，其特征在于，该方法包括：

提供第一感测单元，该第一感测单元包括第一基底、形成于该第一基底一表面的第一粘合层及形成于该第一基底远离该第一粘合层的表面的第一触控感应元件；

提供第二感测单元，该第二感测单元包括第二基底、形成于该第二基底一表面的第二粘合层及形成于该第二基底远离该第二粘合层的表面第二触控感应元件，该第一基底与该第二基底分别为该GFF触控面板的二触控薄膜层；

将该第一感测单元形成有所述第一触控感应元件的一侧与该第二感测单元形成有该第二粘合层的一侧相贴合；

提供保护单元,该保护单元定义有一触控表面，用于接收触摸操作，该保护单元包括一盖板、形成于该盖板背离该触控表面的一遮蔽层；

将该保护单元背离所述触控表面且形成有该遮蔽层的一侧贴合于该第一感测单元形成有所述第一粘合层的一侧。

8.如权利要求7所述的触控面板的制造方法，其特征在于，该第一粘合层及该第二粘合层厚度相同且均小于或等于5μm。