CN105114808A - 一种本安型lng加气机的测控方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种本安型LNG加气机的测控方法和系统，包括步骤S1，主板从位于加气机安全区的本安型电源处获取电源；步骤S2，主板获取通过键盘板键入的加气命令；步骤S3，主板获取到加气命令后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送启泵命令和开阀命令,加气站PLC控制系统进行启泵操作，电磁阀开启，LNG液体通过电磁泵流入车主气瓶；步骤S4，质量流量计测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板；步骤S5，主板获取流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。本发明安全性能更高，更适合在危险场合使用。
Description
技术领域
本发明涉及加气机领域，尤其涉及一种本安型LNG加气机的测控方法和系统。
背景技术
目前市场上常见的LNG加气机测控系统其防爆标准大多是隔爆兼本安型的，没有完全本安的测控系统；隔爆兼本安型的测控系统，其供电电源需要放置在隔爆盒中使用，机箱内部结构设计比较复杂。测控系统与本安型的组件相连时需要串联安全栅，设计成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性能高的本安型LNG加气机的测控方法和系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种本安型LNG加气机的测控方法，包括以下步骤：
步骤S1，主板从位于加气机安全区的本安型电源处获取电源；
步骤S2，主板获取通过键盘板键入的加气命令；
步骤S3，主板获取到所述加气命令后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送启泵命令和开阀命令,加气站PLC控制系统进行启泵操作，电磁阀开启，LNG液体通过电磁泵流入车主气瓶；
步骤S4，质量流量计测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板；
步骤S5，主板获取所述流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，在执行步骤S5之前，还包括当压力传感器检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给主板，主板获取所述压力超标信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
进一步地，在执行步骤S5的同时，主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，主板接收到IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制打印机进行小票打印；
所述预设流量和所述预设压力值通过键盘板键入，并通过显示屏显示；显示屏还用于显示质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据所述预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
进一步地，步骤S1中，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源。
进一步地，主板还能够与加气站运营管理系统进行通讯，将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统，也可以接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
本发明解决上述技术问题的另一种技术方案如下：一种本安型LNG加气机的测控系统，包括本安型电源、主板、键盘板、加气站PLC控制系统、电磁阀和质量流量计；
所述本安型电源位于加气机安全区，用于向所述主板提供电源；
所述键盘板用于键入加气命令；
所述主板用于获取到所述加气命令后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送启泵命令和开阀命令；还用于获取到所述质量流量计发送的流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令；
所述加气站PLC控制系统用于接收到所述主板发送的启泵命令或者关泵命令后，进行启泵操作或关泵操作；
所述电磁阀用于接收到所述主板发送的开阀命令或者关阀命令后，开启或者关闭；
所述质量流量计用于测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述本安型LNG加气机的测控系统，还包括压力传感器；所述压力传感器用于检测加气机的工作电压，当检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给所述主板，所述主板获取所述压力超标信号后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送关泵命令和关阀命令,所述加气站PLC控制系统进行关泵操作，所述电磁阀关闭。
进一步地，所述本安型LNG加气机的测控系统还包括显示屏、IC卡读卡器和打印机；
所述主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至所述显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，所述主板接收到所述IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制所述打印机进行小票打印；
所述显示屏还用于显示通过所述键盘板键入的所述预设流量和所述预设压力值；所述显示屏还用于显示所述质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据所述预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
进一步地，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源。
进一步地，所述本安型LNG加气机的测控系统，还包括加气站运营管理系统通讯模块，用于使所述主板与加气站运营管理系统进行通讯，所述主板通过所述加气站运营管理系统通讯模块将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统或者接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
本发明的有益效果是：本发明按照GB3836.4《爆炸性环境用防爆电气设备第4部分-本质安全型“i”》的标准进行设计，各项电气指标符合本安防爆标准，在本安参数匹配的情况下，可以直接与本安型的电气产品连接使用，系统安全性能更高，更适合在危险场所使用。
附图说明
图1为本发明所述本安型LNG加气机的测控方法流程图；
图2为本发明所述本安型LNG加气机的测控系统结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种本安型LNG加气机的测控方法，包括以下步骤：
步骤S1，主板从位于加气机安全区的本安型电源处获取电源；
步骤S2，主板获取通过键盘板键入的加气命令；
步骤S3，主板获取到所述加气命令后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送启泵命令和开阀命令,加气站PLC控制系统进行启泵操作，电磁阀开启，LNG液体通过电磁泵流入车主气瓶；
步骤S4，质量流量计测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板；
步骤S5，主板获取所述流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
在执行步骤S5之前，还包括当压力传感器检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给主板，主板获取所述压力超标信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，主板接收到IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制打印机进行小票打印。
步骤S1中，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源。
上述预设流量和预设压力值可以根据需要通过键盘板键入，并可以通过显示屏显示。显示屏还可以显示质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
主板还能够与加气站运营管理系统进行通讯，将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统，也可以接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
如图2所示，一种本安型LNG加气机的测控系统，包括本安型电源、主板、键盘板、加气站PLC控制系统、电磁阀和质量流量计；所述本安型电源位于加气机安全区，用于向所述主板提供电源，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源；所述键盘板用于键入加气命令；所述主板用于获取到所述加气命令后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送启泵命令和开阀命令；还用于获取到所述质量流量计发送的流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令；所述加气站PLC控制系统用于接收到所述主板发送的启泵命令或者关泵命令后，进行启泵操作或关泵操作；所述电磁阀用于接收到所述主板发送的开阀命令或者关阀命令后，开启或者关闭；所述质量流量计用于测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板。
所述本安型LNG加气机的测控系统，还包括压力传感器；所述压力传感器用于检测加气机的工作电压，当检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给所述主板，所述主板获取所述压力超标信号后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送关泵命令和关阀命令,所述加气站PLC控制系统进行关泵操作，所述电磁阀关闭。
所述本安型LNG加气机的测控系统，还包括显示屏、IC卡读卡器和打印机；所述主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至所述显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，所述主板接收到所述IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制所述打印机进行小票打印；所述显示屏还用于显示通过所述键盘板键入的所述预设流量和所述预设压力值；所述显示屏还用于显示所述质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据所述预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
所述本安型LNG加气机的测控系统，还包括加气站运营管理系统通讯模块，用于使所述主板与加气站运营管理系统进行通讯，所述主板通过所述加气站运营管理系统通讯模块将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统或者接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
本发明所述本安型LNG加气机的测控系统，各功能组件及电路系统均按照GB3836.4《爆炸性环境用防爆电气设备第4部分-本质安全型“i”》的标准进行设计，各项电气指标符合本安防爆标准，在本安参数匹配的情况下，可以直接与本安型的电气产品连接使用，系统安全性能更高，更适合在危险场所使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种本安型LNG加气机的测控方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，主板从位于加气机安全区的本安型电源处获取电源；
步骤S2，主板获取通过键盘板键入的加气命令；
步骤S3，主板获取到所述加气命令后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送启泵命令和开阀命令,加气站PLC控制系统进行启泵操作，电磁阀开启，LNG液体通过电磁泵流入车主气瓶；
步骤S4，质量流量计测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板；
步骤S5，主板获取所述流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
2.根据权利要求1所述的本安型LNG加气机的测控方法，其特征在于，在执行步骤S5之前，还包括当压力传感器检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给主板，主板获取所述压力超标信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令,加气站PLC控制系统进行关泵操作，电磁阀关闭。
3.根据权利要求2所述的本安型LNG加气机的测控方法，其特征在于，在执行步骤S5的同时，主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，主板接收到IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制打印机进行小票打印；
所述预设流量和所述预设压力值通过键盘板键入，并通过显示屏显示；显示屏还用于显示质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据所述预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
4.根据权利要求1所述的本安型LNG加气机的测控方法，其特征在于，步骤S1中，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源。
5.根据权利要求1所述的本安型LNG加气机的测控方法，其特征在于，主板还能够与加气站运营管理系统进行通讯，将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统，也可以接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
6.一种本安型LNG加气机的测控系统，其特征在于，包括本安型电源、主板、键盘板、加气站PLC控制系统、电磁阀和质量流量计；
所述本安型电源位于加气机安全区，用于向所述主板提供电源；
所述键盘板用于键入加气命令；
所述主板用于获取到所述加气命令后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送启泵命令和开阀命令；还用于获取到所述质量流量计发送的流量已满信号后，分别向加气站PLC控制系统和电磁阀发送关泵命令和关阀命令；
所述加气站PLC控制系统用于接收到所述主板发送的启泵命令或者关泵命令后，进行启泵操作或关泵操作；
所述电磁阀用于接收到所述主板发送的开阀命令或者关阀命令后，开启或者关闭；
所述质量流量计用于测量流入车主车甁的LNG液体流量，当达到预设流量值时，发送流量已满信号给主板。
7.根据权利要求6所述的本安型LNG加气机的测控系统，其特征在于，还包括压力传感器；所述压力传感器用于检测加气机的工作电压，当检测到加气机工作压力超过预设压力值时，发送压力超标信号给所述主板，所述主板获取所述压力超标信号后，分别向所述加气站PLC控制系统和所述电磁阀发送关泵命令和关阀命令,所述加气站PLC控制系统进行关泵操作，所述电磁阀关闭。
8.根据权利要求7所述的本安型LNG加气机的测控系统，其特征在于，还包括显示屏、IC卡读卡器和打印机；
所述主板获取所述流量已满信号后，发送待支付数据至所述显示屏，当车主根据待支付数据进行刷卡后，所述主板接收到所述IC卡读卡器的已刷卡信息后，控制所述打印机进行小票打印；
所述显示屏还用于显示通过所述键盘板键入的所述预设流量和所述预设压力值；所述显示屏还用于显示所述质量流量计测量的已经流入车主车甁的LNG液体流量值以及根据所述预设流量值计算的待流入车主车甁的LNG液体流量值。
9.根据权利要求6所述的本安型LNG加气机的测控系统，其特征在于，加气机安全区即距离加气机为N以外的区域，其中N≥15m；本安型电源供应220V/50Hz的电源。
10.根据权利要求6所述的本安型LNG加气机的测控系统，其特征在于，还包括加气站运营管理系统通讯模块，用于使所述主板与加气站运营管理系统进行通讯，所述主板通过所述加气站运营管理系统通讯模块将获取到的所有信息以及发出的所有信息传递给加气站运营管理系统或者接收加气站运营管理系统发送的控制命令。
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