CN105114661B - 一种组合式双水路暂停结构 - Google Patents

一种组合式双水路暂停结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合式双水路暂停结构,设置于出水装置的出水水道中;其包括一具有两进水口与两出水口的阀体、密封配合于阀体中具有四个过水口的阀座、密封活动配合于阀座中并具有五个凸缘的传动杆、推动传动杆复位的复位弹簧、与传动杆配合的下齿轴、推动下齿轴转动的上齿轴、具有内齿轴供下齿轴定位的套座以及将套座限位于阀体上的锁紧接头;所述阀体上设有控制两进水口择一进水的集成切换阀;所述传动杆前部对应阀座的过水腔形成五个外径与过水腔内径相适配并形成密封配合的凸缘。利用中部的第三凸缘隔开两条水路,传动杆的各凸缘分别控制两条水路的相通与否,多个凸缘可达压力平衡作用,实现双水路可选择的暂停水轻触操作。

Description

一种组合式双水路暂停结构
技术领域
本发明是关于一种出水装置的出水控制机构,特别是指一种组合式双水路暂停结构。
背景技术
对于如水龙头或者淋浴喷头等出水装置,在使用过程中如需暂停水操作,目前的结构多是采用持续施力来实现水路的暂停水操作,如此仍存在操作不便的问题,便出现了具有重复按压按钮即可实现暂停水与解除暂停水操作的结构。
而目前设置水路暂停结构均是针对单一水路出水装置,阀杆是直接作用于过水道,操作费力,并且对于家庭使用的双水路出水装置,需要在各自的出水端设置控制装置,无法通过一个按钮控制双水路的暂停水功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、操作省力且同时控制两水路暂停水功能的组合式双水路暂停结构。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种组合式双水路暂停结构,其是设置于出水装置的出水水道中;其中:此双水路暂停结构包括一具有两进水口与两出水口的阀体、密封配合于阀体中具有四个过水口的阀座、密封活动配合于阀座中并具有五个凸缘的传动杆、推动传动杆复位的复位弹簧、与传动杆配合的下齿轴、推动下齿轴转动的上齿轴、具有内齿轴供下齿轴定位的套座以及将套座限位于阀体上的锁紧接头;所述阀体上设有控制两进水口择一进水的集成切换阀,所述阀座为一具有过水腔的柱体,其设有分别与阀体两进水口相通的第二过水口、第三过水口以及与分别阀体两出水口相通的第一过水口、第四过水口;所述传动杆前部对应阀座的过水腔形成五个外径与过水腔内径相适配并形成密封配合的凸缘,各凸缘的截面积相等,其中第一凸缘与第五凸缘密封配合在阀座过水腔的上部和下部以形成对阀座的止水,位于中部的第三凸缘以分隔两条水路,第一凸缘与第三凸缘之间的第二凸缘是活动的与阀座的第一过水口与第二过水口之间阀座过水腔形成密封配合,第三凸缘与第五凸缘之间的第四凸缘是活动的与阀座的第三过水口与第四过水口之间阀座过水腔形成密封配合。
所述阀体的侧壁沿轴向依次排列有第一出水口、第一进水口、第二进水口与第二出水口。
所述阀座侧壁沿轴向依次设有连通第一出水口的第一过水口、连通第一进水口的第二过水口、连通第二进水口的第三过水口以及连通第二出水口的第四过水口,各过水口分别与过水腔相通。
所述阀座与阀体为一体的结构。
所述传动杆的后部形成连接杆穿过阀体并供复位弹簧套置配合。
所述阀体的后部通过一接头将阀座与传动杆限位于阀体中。
所述传动杆后部的连接杆尾端配合一压块以将复位弹簧限位于传动杆上,此复位弹簧的一端顶靠在接头上,另一端是顶持与传动杆配合的压块。
所述下齿轴周缘分布有斜齿,对应此斜齿在上齿轴的周缘分布有与斜齿配合的推齿,同时在套座的内齿轴为间隔挂持斜齿的凸齿,下齿轴与上齿轴套置于套座中,三者配合在一起后,由上齿轴的推齿推动斜齿以令下齿轴转动,进而实现下齿轴与套座形成间隔的挂持定位功能,即组成一转动定位的按压机构。
所述上齿轴的后端是活动的凸伸于套座与锁紧接头之外。
所述锁紧接头为一套筒,其前端是锁合在阀体上,中部形成容置转动杆的连接杆、复位弹簧、下齿轴、上齿轴及套座的容置空间。
采用上述方案后,本发明的组合式水路暂停结构,通过在水路的阀体中设置具有五个凸缘的传动杆,利用中部的第三凸缘以将两条水路隔开,而配合复位弹簧及具有转动定位的按压机构,令传动杆的第二凸缘与第四凸缘分别控制两条水路的相通与否,由于各凸缘的截面积相等,配合第一凸缘与第三凸缘来分担水压,达到压力平衡的作用,进而实现双水路可选择的暂停水轻触操作。
附图说明
图1是本发明的立体分解图;
图2是本发明的组合剖视图(第一水路通水状态);
图3是本发明的组合剖视图(第一水路暂停状态);
图4是本发明的组合剖视图(第二水路通水状态);
图5是本发明的组合剖视图(第二水路暂停状态);
图6是本发明实施于恒温阀芯双水路出水装置的立体分解图;
图7是本发明实施于恒温阀芯双水路出水装置的组合剖视图。
具体实施方式
如图1至图7所示,本发明揭示了一种组合式双水路暂停结构,其是设置于出水装置的出水水道中。此水路暂停结构包括:一具有两进水口与两出水口的阀体1、密封配合于阀体1中具有四个过水口的阀座、密封活动配合于阀座2中并具有五个凸缘的传动杆3、推动传动杆3复位的复位弹簧4、与传动杆3配合的下齿轴5、推动下齿轴5转动的上齿轴6、具有内齿轴供下齿轴5定位的套座7以及将套座7限位于阀体1上的锁紧接头8;
所述阀体1的侧壁沿轴向依次排列有第一出水口11、第一进水口12、第二进水口13与第二出水口14,在阀体1的第一进水口12与第二进水口13处设有集成切换阀15以控制第一进水口12进水还是第二进水口13进水;
所述阀座2为一具有过水腔20的柱体,其侧壁沿轴向依次设有连通第一出水口11的第一过水口21、连通第一进水口12的第二过水口22、连通第二进水口13的第三过水口23以及连通第二出水口14的第四过水口24,各过水口分别与过水腔20相通;当然此阀座2与阀体1亦可为一体的结构。
所述传动杆3前部对应阀座2的过水腔20形成五个外径与过水腔20内径相适配并形成密封配合的凸缘,各凸缘的截面积相等,其中位于上端的第一凸缘31是密封配合在阀座2过水腔20的上部以形成对阀座2上部的止水,而位于下端的第五凸缘35是密封配合在阀座2过水腔20的下部以形成对阀座2下部的止水;位于中部的第三凸缘33动态的密封配合于第二过水口22与第三过水口23之间的阀座2中;而位于第一凸缘31与第三凸缘33之间的第二凸缘32是活动的与阀座2的第一过水口21与第二过水口22之间的过水腔20形成密封配合;位于第三凸缘33与第五凸缘35之间的第四凸缘34是活动的与阀座2的第三过水口23与第四过水口24之间的过水腔20形成密封配合。另传动杆3的后部形成连接杆36穿过阀体1并供复位弹簧4套置配合。
所述阀体1的后部通过一接头9将阀座2与传动杆3限位于阀体1中,传动杆3后部的连接杆36尾端配合一压块37以将复位弹簧4限位于传动杆3上,此复位弹簧4的一端顶靠在接头9上,另一端是顶持传动杆3配合的压块37。当然复位弹簧4设置的位置不局限于此,其亦可设置于传动杆3的前部,如图6所示,目的是令其复位即可。
所述下齿轴5周缘分布有斜齿51,对应此斜齿51在上齿轴6的周缘分布有与斜齿51配合的推齿61,同时在套座7的内齿轴为间隔挂持斜齿51的凸齿71,下齿轴5与上齿轴6套置于套座7中,三者配合在一起后,由上齿轴6的推齿61推动斜齿51以令下齿轴5转动,进而实现下齿轴5与套座7形成间隔的挂持定位功能,即组成一转动定位的按压机构。
所述上齿轴6的后端是活动的凸伸于套座7与锁紧接头8之外,锁紧接头8为一套筒,其前端是锁合在阀体1上,中部形成容置转动杆3的连接杆36、复位弹簧4、下齿轴5、上齿轴6及套座7的容置空间。当然,此套座7与锁紧接头8亦可为一体的结构。
如图2、4所示,本发明的水路暂停结构在常态的非暂停状态时,此时的复位弹簧4是顶持传动杆3位于阀座2的下部极限位置,而传动杆3的第三凸缘33始终是位于第二过水口22与第三过水口23之间的阀座2中,以将两条水路隔开,两条水路供水与否由集成切换阀15控制切换。此时传动杆3的第二凸缘32是位于阀座2第一过水口21与第二过水口22之间位置的下方,即第一过水口21与第二过水口22处于相通状态,如图2所示,当集成切换阀15切换至第一进水口12进水时,此时的第一水路处于正常出水状态,而第二水路为不出水状态。与此同时传动杆3的第四凸缘34是位于阀座2第三过水口23与第四过水口24之间位置的下方,即第三过水口23与第四过水口24处于相通状态,如图4所示,当集成切换阀15切换至第二进水口13进水时,此时的第一水路处于不出水状态,而第二水路为出水状态。
如图3、5所示,当进行水路暂停操作时,施力按压上齿轴6向阀体1方向移动,上齿轴6会同步推动下齿轴5向阀体1方向动作,受推齿61与斜齿51的推动配合关系,下齿轴5在轴向移动的同时会产生轴向转动,推压上齿轴6到位后松释对其施力,则下齿轴5便会转至与套座7内齿轴71的挂持位置,此时复位弹簧4处于压缩蓄能状态,而传动杆3的第二凸缘32恰位于阀座2的第一过水口21与第二过水口22之间,与阀座2过水腔20形成密封配合;传动杆3的第四凸缘34恰位于阀座2的第三过水口23与第四过水口24之间,与阀座2过水腔20形成密封配合,此时的第一过水口21与第二过水口22为不相通状态,第三过水口23与第四过水口24亦为不相通状态,配合图3所示,当集成切换阀15是切换至第一水路出水时,此时的第一水路处于暂停水状态;如图5所示,当集成切换阀15是切换至第二水路出水时,此时的第二水路处于暂停水状态。
再次按压上齿轴6向阀体1方向移动,上齿轴6会再同步推动下齿轴5向阀体1方向动作,受推齿61与斜齿51的推动配合关系,下齿轴5在轴向移动的同时会产生轴向转动,推压上齿轴6到位后松释对其的施力,则下齿轴5便会转至与套座7内齿轴的脱离挂持位置,受复位弹簧4的复位力作用,会拉动传动杆3恢复至初始状态,传动杆3中的第二凸缘32位于阀座2第一过水口21与第二过水口22之间位置的下方,第一过水口21与第二过水口22处于相通状态,与此同时传动杆3的第四凸缘34是位于阀座2第三过水口23与第四过水口24之间位置的下方,第三过水口23与第四过水口24处于相通状态,此时的水路恢复正常出水。
由于本发明中与阀座2配合的传动杆3上设有五个截面相同的凸缘,其中中部的第三凸缘33将两条水路隔开,而第一凸缘31的下端面以及第三凸缘33的下端面均承受进水的水压作用,在推动传动杆3暂停水时,第二凸缘32上端面的水压以及第四凸缘34上端的水压会由第一凸缘31的下端面以及第三凸缘33下端面分担一部分,可以达到压力平衡的作用,从而令推动传动杆3的操作更加简易省力,可以达到轻触操作。
配合图3、5所示,暂停状态时:因阀体1内水的压强P一致,传动杆3上各个凸缘的截面积S相等,则压力可相互抵消。如进水状态,根据F=P*S,由于P和S均相等,产品的轻触操作和水压关系不大,仅需克服复位弹簧4的弹簧力及其密封圈的摩擦力还有传动杆3的重量因素即可。
再配合图2、4所示,通水状态时,因阀体1内水的压强一致,故操作时和水压关系不大,同样需克服复位弹簧4的弹簧力及其密封圈的摩擦力还有传动杆3的重量因素即可。
配合图6、7所示,当本发明的双水路暂停结构应用于恒温龙头A时,其阀体1是直接设在恒温龙头A的混水水道中,只需在恒温龙头A的前端设置开口供水路暂停结构配合即可实现出水的暂停操作。
综上,本发明的组合式双水路暂停结构,通过在水路的阀体1中设置具有五个凸缘的传动杆3,利用中部的第三凸缘33以将两条水路隔开,而配合复位弹簧4及具有转动定位的按压机构,令传动杆3的第二凸缘32与第四凸缘34分别控制两条水路的相通与否,并且配合第一凸缘31与第三凸缘33来分担水压,达到压力平衡的作用,进而实现双水路可选择的暂停水轻触操作。

Claims (10)

1.一种组合式双水路暂停结构,其是设置于出水装置的出水水道中;其特征在于:此双水路暂停结构包括一具有两进水口与两出水口的阀体、密封配合于阀体中具有四个过水口的阀座、密封活动配合于阀座中并具有五个凸缘的传动杆、推动传动杆复位的复位弹簧、与传动杆配合的下齿轴、推动下齿轴转动的上齿轴、具有内齿轴供下齿轴定位的套座以及将套座限位于阀体上的锁紧接头;所述阀体上设有控制两进水口择一进水的集成切换阀,所述阀座为一具有过水腔的柱体,其设有分别与阀体两进水口相通的第二过水口、第三过水口以及与分别阀体两出水口相通的第一过水口、第四过水口;所述传动杆前部对应阀座的过水腔形成五个外径与过水腔内径相适配并形成密封配合的凸缘,各凸缘的截面积相等,其中第一凸缘与第五凸缘密封配合在阀座过水腔的上部和下部以形成对阀座的止水,位于中部的第三凸缘以分隔两条水路,第一凸缘与第三凸缘之间的第二凸缘是活动的与阀座的第一过水口与第二过水口之间阀座过水腔形成密封配合,第三凸缘与第五凸缘之间的第四凸缘是活动的与阀座的第三过水口与第四过水口之间阀座过水腔形成密封配合。
2.如权利要求1所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述阀体的侧壁沿轴向依次排列有第一出水口、第一进水口、第二进水口与第二出水口。
3.如权利要求2所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述阀座侧壁沿轴向依次设有连通第一出水口的第一过水口、连通第一进水口的第二过水口、连通第二进水口的第三过水口以及连通第二出水口的第四过水口,各过水口分别与过水腔相通。
4.如权利要求1、2或3所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述阀座与阀体为一体的结构。
5.如权利要求1所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述传动杆的后部形成连接杆穿过阀体并供复位弹簧套置配合。
6.如权利要求1所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述阀体的后部通过一接头将阀座与传动杆限位于阀体中。
7.如权利要求6所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述传动杆后部的连接杆尾端配合一压块以将复位弹簧限位于传动杆上,此复位弹簧的一端顶靠在接头上,另一端是顶持与传动杆配合的压块。
8.如权利要求1所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述下齿轴周缘分布有斜齿,对应此斜齿在上齿轴的周缘分布有与斜齿配合的推齿,同时在套座的内齿轴为间隔挂持斜齿的凸齿,下齿轴与上齿轴套置于套座中,三者配合在一起后,由上齿轴的推齿推动斜齿以令下齿轴转动,进而实现下齿轴与套座形成间隔的挂持定位功能,即组成一转动定位的按压机构。
9.如权利要求1所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述上齿轴的后端是活动的凸伸于套座与锁紧接头之外。
10.如权利要求9所述的一种组合式双水路暂停结构,其特征在于:所述锁紧接头为一套筒,其前端是锁合在阀体上,中部形成容置转动杆的连接杆、复位弹簧、下齿轴、上齿轴及套座的容置空间。
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